门锁固定板多工位多孔攻丝装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种门锁固定板多工位多孔攻丝装置，属于电梯门锁固定板的加工设备技术领域，解决了加工效率低的问题，其技术方案要点是包括转台、固定在转台台面上的定位座，所述定位座均匀分布，在每个定位座的对应加工位置上设置有加工主机，所述加工主机包括装夹头、驱动装夹头旋转的旋转驱动器、驱动装夹头直线移动的伸缩驱动器，加工主机上的装夹头装配钻头形成打孔机，加工主机上的装夹头装配攻丝刀头形成攻丝机，达到了提高加工效率，提高加工质量的效果。加工质量的效果。加工质量的效果。

Multi position multi hole tapping device for door lock fixing plate

【技术实现步骤摘要】
门锁固定板多工位多孔攻丝装置


[0001]本专利技术涉及电梯门锁固定板的加工设备领域，特别地，涉及一种门锁固定板多工位多孔攻丝装置。

技术介绍

[0002]在电梯门锁配件中，一般采用门锁固定板进行固定门锁器件，门锁固定板的两端折弯，一端向上折弯，一端向下折弯，从而在两端行程折弯板，并且在中间形成中板，中板位置有两个安装孔，我们为了方便安装门锁，需要在门锁固定板的折弯板上钻孔以及攻丝，这样方便螺栓装配。
[0003]在对原料金属板的加工采用一台钻孔机和一台攻丝机，则效率较低，而如果采用多台设备，则不易控制，如何对多台加工设备进行控制是有待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，提供一种门锁固定板多工位多孔攻丝装置，具有提高加工效率，提高加工质量的优势。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种门锁固定板多工位多孔攻丝装置，包括转台、固定在转台台面上的定位座，所述定位座均匀分布，在每个定位座的对应加工位置上设置有加工主机，所述加工主机包括装夹头、驱动装夹头旋转的旋转驱动器、驱动装夹头直线移动的伸缩驱动器，加工主机上的装夹头装配钻头形成打孔机，加工主机上的装夹头装配攻丝刀头形成攻丝机。
[0006]优选的，所述加工主机立式安装或卧式安装。
[0007]优选的，所述旋转驱动器包括电机、变速齿轮箱、联轴器组件、以及支架，所述电机连接变速齿轮箱的输入轴，变速齿轮箱的输出轴连接联轴器组件，联轴器组件搭载在用于支持的支架上与装夹头联动。
[0008]优选的，所述联轴器组件包括输入端轴、万向联轴器、中间轴以及输出端轴，输入端轴通过万向联轴器连接中间轴，中间轴通过另一万向联轴器连接输出端轴，中间轴包括外套筒和内轴，内轴和外套筒伸缩活动。
[0009]优选的，所述外套筒上设置有多边形内腔，内轴配合多边形内腔进行伸缩移动并限制和外套筒相互转动。
[0010]优选的，所述支架包括支撑座、加强筋、以及法兰环，所述加强筋连接在支撑座和法兰环之间，所述法兰环上固定有固定杆，所述固定杆上设置有长腰孔，固定杆的另一端套接在钻头或攻丝刀头上。
[0011]优选的，所述伸缩驱动器为气缸或液压缸，用于推动加工主机移动。
[0012]优选的，所述联轴器组件包括输入端轴、万向联轴器、中间轴以及输出端轴，输入端轴通过万向联轴器连接中间轴，中间轴通过另一万向联轴器连接输出端轴，所述中间轴
采用气弹簧。
[0013]优选的，所述定位座上设置有定位柱，定位柱用于卡接门锁固定板。
[0014]相比于
技术介绍
，本专利技术技术效果主要体现在以下方面：
[0015]1、采用多台加工主机相互配合，加工主机能够根据加工需求进行配置成钻孔还是攻丝，并且能够在一个工作周期内完成打孔以及攻丝，提高加工效率；
[0016]2、加工维护更加简便，使用更加容易，为后期维护节约成本；
[0017]3、工作可靠稳定，打孔和攻丝质量高，设备运行寿命长。
附图说明
[0018]图1为实施例中结构示意图；
[0019]图2为实施例中定位座的结构示意图；
[0020]图3为实施例中立式的加工主机结构示意图；
[0021]图4为联轴器组件的结构示意图；
[0022]图5为图3的A部放大图。
[0023]附图标记：1、转台；2、定位座；21、定位柱；3、加工主机；4、装夹头；5、旋转驱动器；51、电机；52、变速齿轮箱；53、联轴器组件；531、输入端轴；532、万向联轴器；533、中间轴；534、输出端轴；54、支架；541、支撑座；542、加强筋；543、法兰环；545、固定杆；546、长腰孔；6、伸缩驱动器；7、门锁固定板。
具体实施方式
[0024]以下结合附图，对本专利技术的具体实施方式作进一步详述，以使本专利技术技术方案更易于理解和掌握。
[0025]实施例：
[0026]一种门锁固定板7多工位多孔攻丝装置，参考图1、图2所示，包括转台1、固定在转台1台面上的定位座2，定位座2均匀分布，定位座2上设置有定位柱21，定位柱21用于卡接门锁固定板7。在图1的示例方案中，定位座2设置六个，均匀分布，即每个定位座2间距60
°
。定位座2固定在转台1上，转台1可以通过下方的伺服电机51来控制转动角度，每次加工步骤完成后旋转60
°
从而进行循环工作，其中两个工位是闲置的，一个工位用于放置门锁固定板7原料，一个工位是拿取加工完成后的门锁固定板7，按照圆周方向，在放置工位的顺时针方向的下一个工位是用于加工中板上表面，采用了立式结构的加工主机3，在接下去的三个工位，都是采用了卧式结构的加工主机3。
[0027]参考图1，在每个定位座2的对应加工位置上设置有加工主机3，加工主机3包括装夹头4、驱动装夹头4旋转的旋转驱动器5、驱动装夹头4直线移动的伸缩驱动器6，加工主机3上的装夹头4装配钻头形成打孔机，加工主机3上的装夹头4装配攻丝刀头形成攻丝机。由此可见，本方案结构上采用一致的加工主机3，便于维护和更换零部件，另一方面能够实现加工主机3立式安装或卧式安装，满足加工需求。
[0028]具体的，可以参考卧式结构旋转驱动器5，旋转驱动器5包括电机51、变速齿轮箱52、联轴器组件53、以及支架54。电机51连接变速齿轮箱52的输入轴，变速齿轮箱52的输出轴连接联轴器组件53，联轴器组件53搭载在用于支持的支架54上与装夹头4联动。机械原
理：电机51驱动变速齿轮箱52，能够利用变速齿轮箱52来调整转速和扭矩，以联轴器组件53来衔接驱动，从而克服长距离的驱动，并且有支架54做支托，以提供工作稳定性，支架54的具体形状不限，在本方案中卧式的和立式的支架54结构不同，但工作作用类似。在卧式的结构中，支架54就采用套筒形状进行保护和支撑。
[0029]关于联轴器组件53，参考图4所示，联轴器组件53包括输入端轴531、万向联轴器532、中间轴533以及输出端轴534，输入端轴531通过万向联轴器532连接中间轴533，中间轴533通过另一万向联轴器532连接输出端轴534，中间轴533包括外套筒和内轴，内轴和外套筒伸缩活动。此联轴器组件53可以运用到立式结构也可以利用到卧式结构中，此联轴器组件53的结构相比于普通联轴器，在于能够更长范围的进行传动，另外，还具有伸缩的能力。
[0030]具体的，外套筒上设置有多边形内腔，内轴配合多边形内腔进行伸缩移动并限制和外套筒相互转动。由此可见，联轴器组件53中的中间轴533还可以采用气弹簧。此方案的优势在于气弹簧能够减缓伸缩过程的速度，能够提高工作的稳定性。是优选方案。
[0031]对于立式结构的加工主机3，具体的可以参考图3和图5进一步理解，支架54包括支撑座541、加强筋542、以及法兰环543，加强筋542连接在支撑座541和法兰环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门锁固定板多工位多孔攻丝装置，包括转台(1)、固定在转台(1)台面上的定位座(2)，所述定位座(2)均匀分布，在每个定位座(2)的对应加工位置上设置有加工主机(3)，其特征是：所述加工主机(3)包括装夹头(4)、驱动装夹头(4)旋转的旋转驱动器(5)、驱动装夹头(4)直线移动的伸缩驱动器(6)，加工主机(3)上的装夹头(4)装配钻头形成打孔机，加工主机(3)上的装夹头(4)装配攻丝刀头形成攻丝机。2.根据权利要求1所述的门锁固定板多工位多孔攻丝装置，其特征是：所述加工主机(3)立式安装或卧式安装。3.根据权利要求2所述的门锁固定板多工位多孔攻丝装置，其特征是：所述旋转驱动器(5)包括电机(51)、变速齿轮箱(52)、联轴器组件(53)、以及支架(54)，所述电机(51)连接变速齿轮箱(52)的输入轴，变速齿轮箱(52)的输出轴连接联轴器组件(53)，联轴器组件(53)搭载在用于支持的支架(54)上与装夹头(4)联动。4.根据权利要求3所述的门锁固定板多工位多孔攻丝装置，其特征是：所述联轴器组件(53)包括输入端轴(531)、万向联轴器(532)、中间轴(533)以及输出端轴(534)，输入端轴(531)通过万向联轴器(532)连接中间轴(533)，中间轴(533)通过另一万向联轴器(532)连接输出端轴(534)，中间轴(533)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘良爱，郑挺健，
申请(专利权)人：三门县中盈科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：