一种钣金件槽钢自动化冲孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金件槽钢自动化冲孔设备，有机架，机架两端均设有冲孔机构，机架中间设有夹持机构，冲压机构一侧设有设置有间隔机构；冲孔机构设有龙门Y轴移动模组，龙门Y轴移动模组上设有冲孔装置冲孔装置中竖直设有冲压气缸，冲压气缸轴端连接有连接滑块，连接滑块下端连接有连接板，连接板上设有两组的冲孔头，冲孔装置正下方设有冲压底模，冲压底模上设有矩形阵列有四组的冲压通孔；间隔机构设有气缸，气缸轴端连接有固定块，固定块后方固定连接有固定板，固定块右侧轴连接有间隔块，间隔块上竖直滑动连接有滑动间隔块，固定板上设有斜滑槽孔，间隔块下端与斜滑槽孔滑动连接。连接。连接。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件槽钢自动化冲孔设备


[0001]本技术涉及精品钢材制备
，特别是涉及一种钣金件槽钢自动化冲孔设备。

技术介绍

[0002]钣金是一种常见的加工工艺，通常是指对薄金属板进行冲压、切割、焊接和铆接等工艺，同时钣金件也需要冲孔加工，但传统的冲孔机仅仅适用小部件钣金件的冲裁及冲孔，并不适用于长度较长的钣金槽钢，而通常针对长度较长的钣金件需要在该钣金件两端冲孔，通过采用人工钻孔的方式进行在钣金件两端开孔，人工操作强度大，效率不高，且人工操作误差大，不能保证良品率。

技术实现思路

[0003]技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种钣金件槽钢自动化冲孔设备。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的钣金件槽钢自动化冲孔设备，设有机架，机架两端均设有冲孔机构，机架中间设有夹持机构，冲孔机构一侧设有设置有间隔机构；
[0005]冲孔机构设有龙门Y轴移动模组，龙门Y轴移动模组上设有冲孔装置
[0006]冲孔装置中竖直设有冲压气缸，冲压气缸轴端连接有连接滑块，连接滑块下端连接有连接板，连接板上设有两组的冲孔头，冲孔装置正下方设有冲压底模，冲压底模上设有矩形阵列有四组的冲压通孔；
[0007]间隔机构设有气缸，气缸轴端连接有固定块，固定块后方固定连接有固定板，固定块右侧轴连接有间隔块，间隔块上竖直滑动连接有滑动间隔块，固定板上设有斜滑槽孔，间隔块下端与斜滑槽孔滑动连接。
[0008]进一步的，固定板右侧固定连接有连接轴，连接轴穿过间隔块，间隔块可在连接轴上水平滑动。
[0009]进一步的，间隔块左侧设有滑槽，滑动间隔块左侧设有与滑槽形状相适配的滑动凸块，滑动凸块嵌入滑槽中；滑动间隔块下端设有通孔，斜滑槽孔上设有螺铨，螺铨嵌入通孔中与间隔块连接。
[0010]进一步的，冲孔头下方设有压块，压块与连接板直接连接有弹簧，压块中间设有孔，冲孔头可穿过孔中。
[0011]进一步的，冲压气缸下端还固定设置有方形框，方形框的内壁上设有滑轨，连接滑块与滑轨滑动连接
[0012]进一步的，夹持机构设有电缸，电缸固定在机架下方，电缸上设有夹持气缸；冲压底模左侧设有槽钢导入斜板，冲压底模右侧设有槽钢导出斜板。
[0013]有益效果：
[0014]本技术中，初始状态下气缸将间隔块推向右侧此时滑动间隔块沿斜滑槽孔方向滑动至右下方，将钣金槽钢从导入斜板滑动至冲压底模上，气缸将间隔块拉回左侧，滑动间隔块向左上方滑动，第二个钣金槽钢放入时就会滑动间隔块阻挡，电缸驱动夹持气缸上升，夹持气缸将第一个放入的钣金槽钢夹持定位，冲压气缸驱动冲孔头下压，压块先压住钣金槽钢，然后冲孔头继续下压，簧被压缩，冲孔头穿过孔与钣金槽钢，最后嵌入到冲压底模的冲压通孔内，完成冲孔加工，配合龙门Y轴移动模组可以对钣金槽钢其他位置重复进行冲孔加工，解决了人工冲孔操作强度大，效率不高，且人工操作误差大，不能保证良品率的问题。
附图说明
[0015]附图1为本实施例钣金件槽钢自动化冲孔设备的整体结构示意图；
[0016]附图2为本实施例钣金件槽钢自动化冲孔设备的局部结构示意图之一；
[0017]附图3为本实施例钣金件槽钢自动化冲孔设备的冲孔装置结构示意图；
[0018]附图4为本实施例钣金件槽钢自动化冲孔设备的冲孔装置局部结构示意图；
[0019]附图5为本实施例钣金件槽钢自动化冲孔设备的局部结构示意图之二；
[0020]附图6为本实施例钣金件槽钢自动化冲孔设备的间隔机构爆炸图；
[0021]附图7为本实施例钣金件槽钢自动化冲孔设备的夹持机构结构示意图；
[0022]附图8为本实施例钣金件槽钢自动化冲孔设备的局部结构示意图之三。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0024]实施例，如附图1至附图8所示的钣金件槽钢自动化冲孔设备，设有机架1，机架1两端均设有冲孔机构2，机架1中间设有夹持机构3，冲孔机构2一侧设有设置有间隔机构4；
[0025]冲孔机构2设有龙门Y轴移动模组21，龙门Y轴移动模组21上设有冲孔装置24
[0026]冲孔装置24中竖直设有冲压气缸241，冲压气缸241轴端连接有连接滑块242，连接滑块242下端连接有连接板243，连接板243上设有两组的冲孔头244，冲孔装置24正下方设有冲压底模247，冲压底模247上设有矩形阵列有四组的冲压通孔2471；
[0027]间隔机构4设有气缸41，气缸41轴端连接有固定块411，固定块411 后方固定连接有固定板44，固定块411右侧轴连接有间隔块42，间隔块42 上竖直滑动连接有滑动间隔块43，固定板44上设有斜滑槽孔441，间隔块 42下端与斜滑槽孔441滑动连接。
[0028]固定板44右侧固定连接有连接轴4111，连接轴4111穿过间隔块42，间隔块42可在连接轴4111上水平滑动。
[0029]间隔块42左侧设有滑槽421，滑动间隔块43左侧设有与滑槽421形状相适配的滑动凸块431，滑动凸块431嵌入滑槽421中；滑动间隔块43下端设有通孔432，斜滑槽孔441上设有螺铨442，螺铨442嵌入通孔432中与间隔块43连接。
[0030]冲孔头244下方设有压块246，压块246与连接板243直接连接有弹簧 245，压块246中间设有孔2461，冲孔头244可穿过孔2461中。
[0031]冲压气缸241下端还固定设置有方形框240，方形框240的内壁上设有滑轨2401，连接滑块242与滑轨2401滑动连接
[0032]夹持机构3设有电缸31，电缸31固定在机架1下方，电缸31上设有夹持气缸32；冲压底模247左侧设有槽钢导入斜板11，冲压底模247右侧设有槽钢导出斜板12。
[0033]该设备运作流程：
[0034]初始状态下，间隔块42水平位置低于冲压底模247，气缸41将间隔块 42推向右侧此时滑动间隔块43沿斜滑槽孔441方向滑动至右下方；
[0035]工作人员将钣金槽钢从导入斜板11滑动至冲压底模247上，气缸41将间隔块42拉回左侧，滑动间隔块43向左上方滑动，第二个钣金槽钢放入时就会滑动间隔块43阻挡，
[0036]电缸31驱动夹持气缸32上升，夹持气缸32将第一个放入的钣金槽钢夹持定位，冲压气缸241驱动冲孔头244下压，压块246先压住钣金槽钢，然后冲孔头244继续下压，簧245被压缩，冲孔头244穿过孔2461与钣金槽钢，最后嵌入到冲压底模247的冲压通孔2471内，完成冲孔加工，配合龙门Y轴移动模组21可以对钣金槽钢其他位置重复进行冲孔加工；
[0037]最后电缸31与夹持气缸32复位，气缸41将间隔块42推向右侧滑动间隔块43向右下方滑动，将加工好的钣金槽钢推向槽钢导出斜板12，而第二个钣金槽钢没有了滑动间隔块43阻挡滑动到冲压底模247上，如此循本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件槽钢自动化冲孔设备，其特征在于：设有机架(1)，机架(1)两端均设有冲孔机构(2)，机架(1)中间设有夹持机构(3)，冲孔机构(2)一侧设有设置有间隔机构(4)；冲孔机构(2)设有龙门Y轴移动模组(21)，龙门Y轴移动模组(21)上设有冲孔装置(24)冲孔装置(24)中竖直设有冲压气缸(241)，冲压气缸(241)轴端连接有连接滑块(242)，连接滑块(242)下端连接有连接板(243)，连接板(243)上设有两组的冲孔头(244)，冲孔装置(24)正下方设有冲压底模(247)，冲压底模(247)上设有矩形阵列有四组的冲压通孔(2471)；间隔机构(4)设有气缸(41)，气缸(41)轴端连接有固定块(411)，固定块(411)后方固定连接有固定板(44)，固定块(411)右侧轴连接有间隔块(42)，间隔块(42)上竖直滑动连接有滑动间隔块(43)，固定板(44)上设有斜滑槽孔(441)，间隔块(42)下端与斜滑槽孔(441)滑动连接。2.根据权利要求1所述钣金件槽钢自动化冲孔设备，其特征在于：固定板(44)右侧固定连接有连接轴(4111)，连接轴(4111)穿过间隔块(42)，间隔块(42)可在连接轴(4111)上水平滑动。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：高文领，
申请(专利权)人：东莞市文领五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：