一种双工位框架自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位框架自动焊接机，设有设有机柜和物料固定座、三维立体移动机构和可调节物料盘；三维立体移动机构连接有激光焊接机构；所述机柜中央设有防护挡板，防护挡板两侧设有加工工位，可调节物料盘设置在加工工位上，调节物料盘设有旋转物料盘，旋转物料盘上连接有宽度调节机构，宽度调节机构上方连接有长度调节机构。本实用新型专利技术通过设置双工位和三维立体移动机构，增加了设备的使用率，提高了加工效率；通过设置在旋转物料盘上增加宽度调节机构和长度调节结构，降低制造不同类型夹具的成本，也提高了产品的适用性。也提高了产品的适用性。也提高了产品的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位框架自动焊接机


[0001]本技术涉及激光焊接领域，特别是涉及一种双工位框架自动焊接机。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。
[0003]现有自动焊接机大多只有一个加工工位，采用人工上下料的方式运作，在上下料的过程中，设备属于闲置状态，使得整个加工流程时间变长，效率低下，而且现有的自动焊接机的大多采用传统的夹具，夹具规格统一无法进行灵活变换，针对不同规格的加工需要，需要定制不同的夹具，来满足物料的固定，不同的夹持模具增大了加工成本，而且更换夹具的过程更是极大的降低了加工效率。

技术实现思路

[0004]技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种双工位框架自动焊接机，设有设有机柜和物料固定座、三维立体移动机构和可调节物料盘；
[0005]所述三维立体移动机构连接有激光焊接机构，并可驱动激光焊接机构多轴运动；
[0006]所述机架中央设有防护挡板，所述防护挡板两侧设有加工工位，所述三维立体移动机构位于防护挡板前方，所述可调节物料盘设置在加工工位上，所述可调节物料盘设有旋转物料盘，所述旋转物料盘上连接有宽度调节机构，所述宽度调节机构上方连接有长度调节机构，所述长度调节机构上设有加工固定单元，加工固定单元上设有扣合装置与校准装置。
[0007]进一步的，所述三维立体移动机构设有X轴丝杠模组，所述X轴丝杠模组上方连接有Z轴丝杠模组，所述Z轴丝杠模组侧面连接有Y轴丝杠模组，所述Y轴丝杠模组上连接有激光焊接机构。
[0008]进一步的，所述激光焊接机构设有焊接安装板，所述焊接安装板与Y 轴丝杠模组连接，所述焊接安装板侧面连接有驱动电机A，所述驱动电机A 穿过焊接安装板连接有激光焊接头。
[0009]进一步的，所述可调节物料盘设有安装板A，所述安装板A安装在机架上，所述安装板A下方连接有旋转驱动电机，所述旋转驱动电机连接有皮带轮A，所述安装板A另一侧下方还连接有皮带轮B，所述皮带轮B连接有传动柱，所述传动柱穿过安装板A与旋转物料盘连接。
[0010]进一步的，所述皮带轮A直径大小小于皮带轮B，所述皮带轮A与皮带轮B之间通过皮带连接。
[0011]进一步的，所述宽度调节机构设有宽度底架，所述宽度底架安装在旋转物料盘上，所述宽度底架中间设有双头电动机A，所述双头电动机A两端均连接有丝杆A，所述丝杆A上
连接有滑块A，所述宽度底架上设有宽度导轨，所述宽度导轨两端安装有滑块C。
[0012]进一步的，所述长度调节机构设有固定支架两组长度底架和两组长度底架，所述长度底架与滑块A和滑块C固定连接，所述固定支架固定连接在宽度底架中间，所述固定支架上固定连接有双头电动机B，所述双头电动机B两端均连接有丝杆B，所述丝杆B上连接有滑块B，所述滑块B上连接有安装横梁。
[0013]进一步的，所述加工固定单元设有固定底座,所述固定底座下方连接滑块E，所述固定底座侧面连接滑块D，所述扣合装置设有固定板，所述固定板下方连接有气杆，所述固定板上方连接有转轴，所述连气杆活塞杆处连接有抓板，所以抓板中部连接转轴，所述气杆可驱动抓板绕转轴转动，所述固定底座上方连接校准装置，所述固定板固定连接在固定底座侧面。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本一种双工位框架自动焊接机通过设置双工位和三维立体移动机构，在员工进行上下料的过程，通过三维立体移动机构将焊接装置移动至空闲工位，增加了设备的使用率，提高了加工效率；
[0016]通过设置在旋转物料盘上增加宽度调节机构和长度调节结构，两者与加工固定单元相互配合，可对不同规格框架进行固定，降低制造不同类型夹具的成本，也提高了产品的适用性。
[0017]通过设置防护挡板，防止激光焊接时产生的火花对上下料员工产生伤害，提高了设备使用时的安全性；
[0018]通过设置旋转物料盘，在配合加工的同时，便利了员工的上下料，提高了上下料的速度。
附图说明
[0019]附图1为本实施例一种双工位框架自动焊接机的整体结构示意图；
[0020]附图2为本实施例一种双工位框架自动焊接机的机架结构示意图；
[0021]附图3为本实施例一种双工位框架自动焊接机的三维立体移动机构结构示意图；
[0022]附图4为本实施例一种双工位框架自动焊接机的激光焊接机构结构示意图；
[0023]附图5为本实施例一种双工位框架自动焊接机的可调节物料盘结构示意图之一；
[0024]附图6为本实施例一种双工位框架自动焊接机的可调节物料盘结构示意图之二；
[0025]附图7为本实施例一种双工位框架自动焊接机的可调节物料盘局部结构示意图；
[0026]附图8为本实施例一种双工位框架自动焊接机宽度调节机构结构示意图；
[0027]附图9为本实施例一种双工位框架自动焊接机长度调节机构结构示意图；
[0028]附图10为本实施例一种双工位框架自动焊接机局部结构示意图；
[0029]附图11为本实施例一种双工位框架自动焊接机加工固定单元结构示意图；
[0030]附图12为本实施例一种双工位框架自动焊接机固定底座结构示意图；
[0031]附图13为本实施例一种双工位框架自动焊接机扣合装置结构示意图；
[0032]附图14为本实施例一种双工位框架自动焊接机校准装置结构示意图；
具体实施方式
[0033]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0034]实施例，如附图1至14所示的一种双工位框架自动焊接机，设有机架 1、加工固定单元2和三维立体移动机构3和可调节物料盘4；
[0035]机架1上方固定连接三维立体移动机构3，三维立体移动机构3设有X 轴丝杠模组31，X轴丝杠模组31固定连接在机架1上，X轴丝杠模组31上方连接有Z轴丝杠模组32，Z轴丝杠模组32侧面连接有Y轴丝杠模组33， Y轴丝杠模组33上连接有激光焊接机构6，激光焊接机构6设有焊接安装板61，焊接安装板61与Y轴丝杠模组33连接，焊接安装板61侧面连接有驱动电机A62，驱动电机A62穿过焊接安装板61连接有激光焊接头63，X 轴丝杠模组31可驱动Z轴丝杠模组32沿X轴横向运动，Z轴丝杠模组32 可驱动Y轴丝杠模组33在Z轴上下运动，Y轴丝杠模组33可驱动激光焊接机构6沿Y轴纵向运动，驱动电机A62可驱动激光焊接头63转动。
[0036]机架1中央设有防护挡板11，防护挡板11两侧设有加工工位5，可调节物料盘4设置在加工工位上5，可调节物料盘4设有安装板A44，安装板 A44固定连接在机架1上方，安装板A44下方上端固定连接有旋转驱动电机 45，旋转驱动电机45固定连接有皮带轮A46，安装板A44下方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位框架自动焊接机，设有机架(1)其特征在于：机架(1)上设有三维立体移动机构(3)和可调节物料盘(4)；所述三维立体移动机构(3)连接有激光焊接机构(6)，并可驱动激光焊接机构(6)多轴运动；所述机架(1)中央设有防护挡板(11)，所述防护挡板(11)两侧设有加工工位(5)，所述三维立体移动机构(3)位于防护挡板(11)前方，所述可调节物料盘(4)设置在加工工位上(5)，所述可调节物料盘(4)设有旋转物料盘(41)，所述旋转物料盘(41)上连接有宽度调节机构(42)，所述宽度调节机构(42)上方连接有长度调节机构(43)，所述长度调节机构(43)上设有加工固定单元(2)，加工固定单元(2)上设有扣合装置(21)与校准装置(22)。2.根据权利要求1所述一种双工位框架自动焊接机，其特征在于：所述三维立体移动机构(3)设有X轴丝杠模组(31)，所述X轴丝杠模组(31)上方连接有Z轴丝杠模组(32)，所述Z轴丝杠模组(32)侧面连接有Y轴丝杠模组(33)，所述Y轴丝杠模组(33)上连接有激光焊接机构(6)。3.根据权利要求2所述一种双工位框架自动焊接机，其特征在于：所述激光焊接机构(6)设有焊接安装板(61)，所述焊接安装板(61)与Y轴丝杠模组(33)连接，所述焊接安装板(61)侧面连接有驱动电机A(62)，所述驱动电机A(62)穿过焊接安装板(61)连接有激光焊接头(63)。4.根据权利要求1所述一种双工位框架自动焊接机，其特征在于：所述可调节物料盘(4)设有安装板A(44)，所述安装板A(44)安装在机架(1)上，所述安装板A(44)下方连接有旋转驱动电机(45)，所述旋转驱动电机(45)连接有皮带轮A(46)，所述安装板A(44)另一侧下方还连接有皮带轮B(47)，所述皮带轮B(47)连接有传动柱(48)，所述传动柱(48)穿过安装板A(44)与旋转物料盘(41)连接。5.根据权利要求4所述一种双工位框架自动焊接机，其特征在于：所述皮带轮A(46)直径大小小于皮带轮B(47)，所述皮带轮A(46)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高文领，
申请(专利权)人：东莞市文领五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：