本实用新型专利技术涉及液下泵技术领域，具体为一种长轴液下泵保护装置，包括水箱，所述水箱的顶端设置有滑动箱，所述滑动箱的内腔设置有升降组件，所述升降组件的底端连接有安装板，所述水箱的内腔靠近滑动箱的一侧前后两端分别设置有导杆，两个所述导杆的外壁分别可滑动的套接有固定板，所述固定板的顶端与安装板的底端固定连接，所述保护箱的内腔设置有液下泵，所述液下泵的底端延伸至固定板的底端，所述保护箱的内腔设置有用于对液下泵进行散热的散热组件。该长轴液下泵保护装置解决了液压泵在使用的时候不能灵活的调节其高度，导致液位先将之后液下泵经常出现空转的情况，缩短液下泵使用寿命的问题，还可避免液下泵处于高温状态下运行。下运行。下运行。
【技术实现步骤摘要】
一种长轴液下泵保护装置
[0001]本技术涉及液下泵
，具体为一种长轴液下泵保护装置。
技术介绍
[0002]液下泵是将叶轮、泵体等过流部件浸没于被输送物料当中，与电机连轴的立式泵。液下泵根据伸入容器长度的不同需要而制成。液下泵与物料接触的零部件，一般根据物料的要求选用，有金属和非金属材质。
[0003]但是现有技术的液压泵在使用的时候不能灵活的调节其高度，导致液位先将之后液下泵经常出现空转的情况，缩短液下泵的使用寿命，针对这个问题，提供了一种长轴液下泵保护装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种长轴液下泵保护装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种长轴液下泵保护装置，包括水箱，所述水箱的顶端设置有滑动箱，所述滑动箱的内腔设置有升降组件，所述升降组件的底端连接有安装板，所述水箱的内腔靠近滑动箱的一侧前后两端分别设置有导杆，两个所述导杆的外壁分别可滑动的套接有固定板，所述固定板的顶端与安装板的底端固定连接，所述安装板的顶端设置有保护箱，所述保护箱的内腔设置有液下泵，所述液下泵的底端延伸至固定板的底端，所述保护箱的内腔设置有用于对液下泵进行散热的散热组件。
[0005]优选的，所述升降组件包括有电机、螺杆、滑块、滑道、限位组件以及连杆，所述电机固定安装在滑动箱的一端，所述电机的输出端延伸至滑动箱的内腔，所述螺杆的一端通过轴承转动连接在滑动箱内腔远离电机的一侧，所述螺杆的另一端与电机的输出端通过联轴器锁紧连接，所述滑道开设在滑动箱的底端，两个所述滑块分别螺接在螺杆的外壁前后两侧，所述限位组件的顶端设置在滑动箱的内腔顶端，所述限位组件的底端前后两侧分别与两个滑块的顶端固定连接，两个所述连杆分别可滑动的内嵌在滑道的内腔前后两侧，两个所述连杆的顶端分别铰接在两个滑块的底端，两个所述连杆的另一端分别铰接在安装板的顶端前后两侧。
[0006]优选的，所述螺杆外壁前后两侧螺纹呈相对设置。
[0007]优选的，所述限位组件包括有限位槽以及限位块，所述限位槽开设在滑动箱的内腔顶端，两个所述限位块分别可滑动的内嵌在限位槽的内腔前后两侧，两个所述限位块的另一端分别与两个滑块的顶端固定连接，所述限位块的外壁与限位槽的内腔相适配合且均呈“T”字形。
[0008]优选的，所述散热组件包括有散热扇以及散热孔，两个所述散热扇分别固定内嵌在保护箱前后两侧并均延伸至保护箱的内腔，若干个所述散热孔均开设在保护箱的顶端。
[0009]优选的，所述固定板的顶端设置有控制器，所述固定板的底端设置有液位传感器，所述保护箱的内腔设置有温度传感器，所述控制器与温度传感器、液位传感器、电机以及散
热扇分别电性连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0011]其一，通过液位传感器可实现对液位的实时监测，并将液位信息传递至控制器，当液位降低的时候，会使液位传感器的监测数据变大，通过控制器与设定的标准数据进行对比，当实时监测数据趋近设定的标准数据时，通过控制器控制升降组件推动安装板、固定板、保护箱以及液下泵向下滑动，使液下泵的底端重新回归于液位之下，避免在使用的时候液下泵出现空转的情况，延长了液下泵的使用寿命。
[0012]其二，通过温度传感器可实现对保护箱内腔的温度进行实时监测，并将温度信息传递至控制器，当温度升高的时候，会使温度传感器的监测数据变大，通过控制器与设定的标准温度数据进行对比，当实时监测的温度数据大于设定的标准温度时，控制器控制散热组件启动，进而实现了对液下泵顶端的驱动电机进行散热的目的，避免液下泵处于高温状态下运行，导致液下泵出现损坏的情况，延长了液下泵内的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的右视剖视图；
[0015]图3为本技术图2的A处放大图；
[0016]图4为本技术限位块的立体结构示意图。
[0017]图中：1、水箱；2、滑动箱；3、导杆；4、安装板；5、固定板；6、保护箱；7、液下泵；8、电机；9、螺杆；10、滑块；11、滑道；12、限位槽；13、限位块；14、连杆；15、控制器；16、液位传感器；17、温度传感器；18、散热扇；19、散热孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种长轴液下泵保护装置，包括水箱1，水箱1的顶端设置有滑动箱2，滑动箱2的内腔设置有升降组件，升降组件的底端连接有安装板4，水箱1的内腔靠近滑动箱2的一侧前后两端分别设置有导杆3，两个导杆3的外壁分别可滑动的套接有固定板5，固定板5的顶端与安装板4的底端固定连接，安装板4的顶端设置有保护箱6，保护箱6的内腔设置有液下泵7，液下泵7的底端延伸至固定板5的底端，保护箱6的内腔设置有用于对液下泵7进行散热的散热组件，通过控制器15控制升降组件推动安装板4、固定板5、保护箱6以及液下泵7向下滑动，使液下泵7的底端重新回归于液位之下，避免在使用的时候液下泵7出现空转的情况，延长了液下泵7的使用寿命，通过控制器15与设定的标准温度数据进行对比，当实时监测的温度数据大于设定的标准温度时，控制器15控制散热组件启动，进而实现了对液下泵7顶端的驱动电机8进行散热的目的，避免液下泵7处于高温状态下运行，导致液下泵7出现损坏的情况，延长了液下泵7内的使用寿命。
[0020]本实施例中，升降组件包括有电机8、螺杆9、滑块10、滑道11、限位组件以及连杆
14，电机8固定安装在滑动箱2的一端，电机8的输出端延伸至滑动箱2的内腔，螺杆9的一端通过轴承转动连接在滑动箱2内腔远离电机8的一侧，螺杆9的另一端与电机8的输出端通过联轴器锁紧连接，滑道11开设在滑动箱2的底端，两个滑块10分别螺接在螺杆9的外壁前后两侧，限位组件的顶端设置在滑动箱2的内腔顶端，限位组件的底端前后两侧分别与两个滑块10的顶端固定连接，两个连杆14分别可滑动的内嵌在滑道11的内腔前后两侧，两个连杆14的顶端分别铰接在两个滑块10的底端，两个连杆14的另一端分别铰接在安装板4的顶端前后两侧，控制器15控制电机8启动，使电机8带动螺杆9进行旋转，由于螺杆9外壁前后两侧螺纹呈相对设置，因此，当螺杆9在旋转的时候，螺杆9外壁前后两侧会产生相对的螺纹旋转力，进而使两个滑块10在限位槽12与限位块13的限位作用下沿着直线向螺杆9的中心位置滑动，进而使两个连杆14的顶端跟随滑块10进行滑动，从而使两个连杆14同时推动安装板4、固定板5、保护箱6以及液下泵7向下滑动，使液下泵7的底端重新回归于液位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种长轴液下泵保护装置，包括水箱(1)，其特征在于：所述水箱(1)的顶端设置有滑动箱(2)，所述滑动箱(2)的内腔设置有升降组件，所述升降组件的底端连接有安装板(4)，所述水箱(1)的内腔靠近滑动箱(2)的一侧前后两端分别设置有导杆(3)，两个所述导杆(3)的外壁分别可滑动的套接有固定板(5)，所述固定板(5)的顶端与安装板(4)的底端固定连接，所述安装板(4)的顶端设置有保护箱(6)，所述保护箱(6)的内腔设置有液下泵(7)，所述液下泵(7)的底端延伸至固定板(5)的底端，所述保护箱(6)的内腔设置有用于对液下泵(7)进行散热的散热组件。2.根据权利要求1所述的一种长轴液下泵保护装置，其特征在于：所述升降组件包括有电机(8)、螺杆(9)、滑块(10)、滑道(11)、限位组件以及连杆(14)，所述电机(8)固定安装在滑动箱(2)的一端，所述电机(8)的输出端延伸至滑动箱(2)的内腔，所述螺杆(9)的一端通过轴承转动连接在滑动箱(2)内腔远离电机(8)的一侧，所述螺杆(9)的另一端与电机(8)的输出端通过联轴器锁紧连接，所述滑道(11)开设在滑动箱(2)的底端，两个所述滑块(10)分别螺接在螺杆(9)的外壁前后两侧，所述限位组件的顶端设置在滑动箱(2)的内腔顶端，所述限位组件的底端前后两侧分别与两个滑块(10)的顶端固定连接，两个所述连杆(14)分别可滑动的内嵌在滑道...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏勇飞，
申请(专利权)人：约翰博尔曼工业装备张家港有限公司，
类型：新型
国别省市：
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