一种蘸药烘干设备及蘸药线体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蘸药烘干设备及蘸药线体，蘸药烘干设备包括烘干箱和第一进料组件，烘干箱内形成有烘干腔体，烘干腔体中设有烘干工位；烘干腔体的腔壁于第一进料组件与烘干工位之间开设有避让口；其通过第一夹取模块夹取料盘单元，通过第一升降模块调节料盘单元的高度，使料盘单元对准其中一个烘干工位，再通过第一伸缩模块将料盘单元穿过避让口放入烘干工位上；待烘干完成后，通过第一夹取模块夹取料盘单元，并通过第一伸缩模块将其取出，完成对工件的烘干；在上述烘干过程中，通过第一进料组件及避让口的设置，使得料盘单元的放入与取出，均仅经过一个避让口，无需在烘干箱的两侧开口，提高了烘干箱的密封性，从而提高对工件的烘干效率。对工件的烘干效率。对工件的烘干效率。

【技术实现步骤摘要】
一种蘸药烘干设备及蘸药线体


[0001]本技术涉及蘸药工艺设备
，尤其涉及一种蘸药烘干设备及蘸药线体。

技术介绍

[0002]蘸药工艺主要的指的电子雷管的组装工艺，更加具体的，是指将火药蘸在金属片的一种工艺，通常，在金属片蘸药后，需要对其进行烘干工序，常规的烘干方法是由工作人员将蘸药后的金属片放入烘干箱中，显然这种烘干工艺容易对工作人员存在安全隐患，因此，采用自动化设备完成蘸药工艺中的烘干工序是发展所趋。
[0003]现有技术中，烘干设备如专利“一种电子雷管蘸药设备”(申请号：CN202010387583。3)中的烘干装置所述，其采用半封闭式的机箱，通过传送带将蘸药后的金属片送入该机箱中，随后，通过机箱中的发热灯管对其进行烘干，接着，再通过传送带将烘干后的金属片送出机箱。
[0004]上述结构采用水平式的机箱结构，需要在两侧开口以实现金属片能够进出机箱的目的，导致密封性差，影响金属片上的火药的烘干效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种蘸药烘干设备及蘸药线体，来解决目前现有技术中的烘干设备密封性差的的问题。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种蘸药烘干设备，包括烘干箱和第一进料组件，所述烘干箱内形成有烘干腔体，所述烘干腔体中沿竖直方向设置有多个烘干工位；所述烘干腔体的腔壁于所述第一进料组件与所述烘干工位之间开设有避让口；
[0008]所述第一进料组件包括第一升降模块、第一伸缩模块和第一夹取模块，所述第一伸缩模块与所述第一升降模块的升降端固定连接，所述第一夹取模块与所述第一伸缩模块的伸缩端固定连接，所述第一夹取模块用于夹取料盘单元。
[0009]可选地，所述烘干工位的一侧设置有用于封堵所述避让口的密封挡板，所述密封挡板与所述烘干腔体转动连接；
[0010]当所述料盘单元被所述第一伸缩模块推动，沿靠近所述烘干工位的方向移动时，所述密封挡板被所述料盘单元推动以露出所述避让口。
[0011]可选地，所述第一伸缩模块的伸缩端还固定连接有退料推板组件，所述退料推板组件用于从所述烘干工位上取出料盘单元之前令所述密封挡板被推动以露出所述避让口。
[0012]可选地，所述退料推板组件包括安装于所述第一伸缩模块的伸缩端上的退料推板气缸，所述退料推板气缸的伸缩端固定连接有退料推板单元。
[0013]可选地，所述烘干腔体的两侧腔壁上分别固定连接有工位分隔件，所述工位分隔件将所述烘干腔体分隔形成多个所述烘干工位。
[0014]可选地，所述第一夹取模块包括第一夹取气缸，所述第一夹取气缸的伸缩端固定连接有料盘压块，所述料盘压块对应所述料盘单元的定位孔凸设有夹取块；当所述料盘单元被所述第一伸缩模块推动时，所述夹取块插入所述定位孔中。
[0015]可选地，还包括第二进料组件，所述第二进料组件包括进料工位、第二伸缩模块及第二夹取模块；
[0016]所述第二伸缩模块设置于所述进料工位的一侧，所述第二夹取模块与所述第二伸缩模块的伸缩端固定连接，所述第二夹取模块用于夹取料盘；
[0017]所述第二伸缩模块的伸缩端能在所述进料工位与所述第一进料组件之间移动，且所述第二伸缩模块的伸缩方向与所述第一伸缩模块的伸缩方向垂直。
[0018]可选地，所述第一升降模块的升降端固定连接有多根沿所述第二伸缩模块的伸缩方向间隔设置的支撑辊，且所述进料工位设置于所述支撑辊的一侧。
[0019]可选地，所述支撑辊之间留有间隙供所述第一夹取模块穿过，且所述第一升降模块的升降端对应所述第一夹取模块的移动方向开设有避让槽。
[0020]一种蘸药线体，包括如上所述的蘸药烘干设备。
[0021]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0022]本技术提供的蘸药烘干设备及蘸药线体，其通过第一夹取模块夹取装载有工件的料盘单元，通过第一升降模块调节料盘单元的高度，使料盘单元对准其中一个烘干工位，再通过第一伸缩模块将料盘单元穿过避让口放入烘干工位上；待烘干完成后，通过第一夹取模块夹取料盘单元，并通过第一伸缩模块将其取出，完成对工件的烘干；在上述烘干过程中，通过第一进料组件及避让口的设置，使得料盘单元的放入与取出，均仅经过一个避让口，无需在烘干箱的两侧开口，提高了烘干箱的密封性，从而提高对工件的烘干效率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0024]本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0025]图1为本技术实施例提供的蘸药烘干设备的整体结构示意图；
[0026]图2为本技术实施例提供的蘸药烘干设备的局部断面结构示意图；
[0027]图3为本技术实施例提供的蘸药烘干设备的局部结构示意图；
[0028]图4为本技术实施例的第一进料组件的整体结构示意图；
[0029]图5为本技术实施例的第一进料组件的第一局部结构示意图；
[0030]图6为本技术实施例的第一进料组件的第二局部结构示意图；
[0031]图7为本技术实施例的第一进料组件的第三局部结构示意图；
[0032]图8为本技术实施例的第二进料组件的整体结构示意图。
[0033]图示说明：10、第一进料组件；11、第一升降模块；12、第一伸缩模块；13、第一夹取模块；131、第一夹取气缸；132、料盘压块；14、退料推板组件；15、退料推板单元；16、支撑辊；20、第二进料组件；21、进料工位；22、第二伸缩模块；23、第二夹取模块；30、烘干箱；31、烘干工位；32、密封挡板；33、工位分隔件；40、料盘单元；41、定位孔。
具体实施方式
[0034]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蘸药烘干设备，其特征在于，包括烘干箱(30)和第一进料组件(10)，所述烘干箱(30)内形成有烘干腔体，所述烘干腔体中沿竖直方向设置有多个烘干工位(31)；所述烘干腔体的腔壁于所述第一进料组件(10)与所述烘干工位(31)之间开设有避让口；所述第一进料组件(10)包括第一升降模块(11)、第一伸缩模块(12)和第一夹取模块(13)，所述第一伸缩模块(12)与所述第一升降模块(11)的升降端固定连接，所述第一夹取模块(13)与所述第一伸缩模块(12)的伸缩端固定连接，所述第一夹取模块(13)用于夹取料盘单元(40)。2.根据权利要求1所述的蘸药烘干设备，其特征在于，所述烘干工位(31)的一侧设置有用于封堵所述避让口的密封挡板(32)，所述密封挡板(32)与所述烘干腔体转动连接；当所述料盘单元(40)被所述第一伸缩模块(12)推动，沿靠近所述烘干工位(31)的方向移动时，所述密封挡板(32)被所述料盘单元(40)推动以露出所述避让口。3.根据权利要求2所述的蘸药烘干设备，其特征在于，所述第一伸缩模块(12)的伸缩端还固定连接有退料推板组件(14)，所述退料推板组件(14)用于从所述烘干工位(31)上取出料盘单元(40)之前令所述密封挡板(32)被推动以露出所述避让口。4.根据权利要求3所述的蘸药烘干设备，其特征在于，所述退料推板组件(14)包括安装于所述第一伸缩模块(12)的伸缩端上的退料推板气缸，所述退料推板气缸的伸缩端固定连接有退料推板单元(15)。5.根据权利要求2所述的蘸药烘干设备，其特征在于，所述烘干腔体的两侧腔壁上分别固定连接有工位分隔件(33)，所述工位分隔件(33)将所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴云松，石万里，
申请(专利权)人：深圳市锐巽自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：