【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线序检测，尤其涉及一种用于脚线的线序检测机构。
技术介绍
1、现有技术中，电子雷管生产线的总体工艺流程分为四个大部分，依次为脚线生产，管芯生产，卡口编码，收集装箱。其中，脚线生产包括注塑工艺和压线卡工艺，注塑工艺为将扭麻花后的线头进行注塑，形成管塞；压线卡工艺为将脚线尾部装上线卡(接线盒)。脚线的两根内芯一端与注塑头连接，脚线的两根内芯另一端与安装于线卡内，需要对脚线的内芯线序进行检测，以保证脚线的正确加工。
2、因此，如何提供一种用于脚线的线序检测机构，以便于对脚线的线序进行检测成为亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题在于如何提供一种用于脚线的线序检测机构，以便于对脚线的线序进行检测。
2、为此，根据第一方面，本技术实施例公开了一种用于脚线的线序检测机构，包括：夹具、第一检测组件、第二检测组件以及下压组件，所述夹具夹持有若干脚线，所述脚线的一端为脚线注塑头，所述脚线的另一端为脚线线卡，所述第一检测组件包括第一检测座，所述第一检测座上滑动连接有第一夹持座和第二夹持座，所述第一夹持座和所述第二夹持座均用于夹持所述脚线注塑头，所述第一夹持座安装有与所述脚线注塑头抵接的测试片，所述第二检测组件包括第二检测台以及第二检测探针，所述第二检测台用于承托所述脚线线卡，所述下压组件用于对所述脚线线卡进行压紧，所述第二检测探针的数量至少为两根，所述第二检测探针与所述脚线的线芯抵接。
3、本技术进一步设置为，所述第一检测座上安装有
4、本技术进一步设置为，所述第二夹持座安装有绝缘块。
5、本技术进一步设置为，所述第一检测座滑动连接有第一检测机架，所述第一检测机架安装有用于驱动所述第一检测座进行水平移动的第一检测电机。
6、本技术进一步设置为，所述第一夹持座内安装有弹簧和滑块，所述测试片与所述滑块固定连接，所述弹簧的一端嵌设于所述第一夹持座内，所述弹簧的另一端与所述滑块相连。
7、本技术进一步设置为，所述第一夹持座设有呈弧形设置的第一夹持槽，所述第二夹持座设有呈弧形设置的第二夹持槽。
8、本技术进一步设置为，所述第二检测组件还包括第二检测基座，所述第二检测基座安装有顶升气缸和第二检测气缸，所述顶升气缸的伸缩杆与所述第二检测台固定连接，所述第二检测气缸的伸缩杆连接有第二检测架，所述第二检测探针安装于所述第二检测架。
9、本技术进一步设置为，所述第二检测台设有若干定位槽，所述定位槽用于对所述脚线线卡进行定位放置。
10、本技术进一步设置为，所述下压组件包括下压气缸，所述下压气缸的伸缩杆连接有连接板，所述连接板安装有用于对所述脚线线卡压紧的下压条。
11、本技术进一步设置为，所述测试片为铜片。
12、本技术具有以下有益效果：通过第一夹持座和第二夹持座夹持脚线注塑头，测试片与脚线注塑头抵接，下压组件对脚线线卡进行压紧，第二检测探针与脚线的线芯抵接，进而提供了一种用于脚线的线序检测机构，测试片与第二检测探针起检测作用，便于对脚线的线序进行快速检测，保证脚线的正确加工。
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1.一种用于脚线的线序检测机构，其特征在于，包括：夹具(1)、第一检测组件(2)、第二检测组件(3)以及下压组件(4)，所述夹具(1)夹持有若干脚线，所述脚线的一端为脚线注塑头(5)，所述脚线的另一端为脚线线卡(6)，所述第一检测组件(2)包括第一检测座(21)，所述第一检测座(21)上滑动连接有第一夹持座(22)和第二夹持座(23)，所述第一夹持座(22)和所述第二夹持座(23)均用于夹持所述脚线注塑头(5)，所述第一夹持座(22)安装有与所述脚线注塑头(5)抵接的测试片(24)，所述第二检测组件(3)包括第二检测台(31)以及第二检测探针(32)，所述第二检测台(31)用于承托所述脚线线卡(6)，所述下压组件(4)用于对所述脚线线卡(6)进行压紧，所述第二检测探针(32)的数量至少为两根，所述第二检测探针(32)与所述脚线的线芯抵接。
2.根据权利要求1所述的用于脚线的线序检测机构，其特征在于，所述第一检测座(21)上安装有第一夹持气缸(25)和第二夹持气缸(26)，所述第一夹持气缸(25)用于驱动所述第一夹持座(22)在竖直方向进行升降移动，所述第二夹持气缸(2
3.根据权利要求2所述的用于脚线的线序检测机构，其特征在于，所述第二夹持座(23)安装有绝缘块(232)。
4.根据权利要求2所述的用于脚线的线序检测机构，其特征在于，所述第一检测座(21)滑动连接有第一检测机架(27)，所述第一检测机架(27)安装有用于驱动所述第一检测座(21)进行水平移动的第一检测电机(28)。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的用于脚线的线序检测机构，其特征在于，所述第一夹持座(22)内安装有弹簧(29)和滑块(222)，所述测试片(24)与所述滑块(222)固定连接，所述弹簧(29)的一端嵌设于所述第一夹持座(22)内，所述弹簧(29)的另一端与所述滑块(222)相连。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的用于脚线的线序检测机构，其特征在于，所述第一夹持座(22)设有呈弧形设置的第一夹持槽(221)，所述第二夹持座(23)设有呈弧形设置的第二夹持槽(231)。
7.根据权利要求1所述的用于脚线的线序检测机构，其特征在于，所述第二检测组件(3)还包括第二检测基座(33)，所述第二检测基座(33)安装有顶升气缸(34)和第二检测气缸(35)，所述顶升气缸(34)的伸缩杆与所述第二检测台(31)固定连接，所述第二检测气缸(35)的伸缩杆连接有第二检测架(36)，所述第二检测探针(32)安装于所述第二检测架(36)。
8.根据权利要求1或7所述的用于脚线的线序检测机构，其特征在于，所述第二检测台(31)设有若干定位槽(311)，所述定位槽(311)用于对所述脚线线卡(6)进行定位放置。
9.根据权利要求1-4任意一项或7所述的用于脚线的线序检测机构，其特征在于，所述下压组件(4)包括下压气缸(41)，所述下压气缸(41)的伸缩杆连接有连接板(42)，所述连接板(42)安装有用于对所述脚线线卡(6)压紧的下压条(43)。
10.根据权利要求1所述的用于脚线的线序检测机构，其特征在于，所述测试片(24)为铜片。
...【技术特征摘要】
1.一种用于脚线的线序检测机构，其特征在于，包括：夹具(1)、第一检测组件(2)、第二检测组件(3)以及下压组件(4)，所述夹具(1)夹持有若干脚线，所述脚线的一端为脚线注塑头(5)，所述脚线的另一端为脚线线卡(6)，所述第一检测组件(2)包括第一检测座(21)，所述第一检测座(21)上滑动连接有第一夹持座(22)和第二夹持座(23)，所述第一夹持座(22)和所述第二夹持座(23)均用于夹持所述脚线注塑头(5)，所述第一夹持座(22)安装有与所述脚线注塑头(5)抵接的测试片(24)，所述第二检测组件(3)包括第二检测台(31)以及第二检测探针(32)，所述第二检测台(31)用于承托所述脚线线卡(6)，所述下压组件(4)用于对所述脚线线卡(6)进行压紧，所述第二检测探针(32)的数量至少为两根，所述第二检测探针(32)与所述脚线的线芯抵接。
2.根据权利要求1所述的用于脚线的线序检测机构，其特征在于，所述第一检测座(21)上安装有第一夹持气缸(25)和第二夹持气缸(26)，所述第一夹持气缸(25)用于驱动所述第一夹持座(22)在竖直方向进行升降移动，所述第二夹持气缸(26)用于驱动所述第二夹持座(23)在竖直方向进行升降移动。
3.根据权利要求2所述的用于脚线的线序检测机构，其特征在于，所述第二夹持座(23)安装有绝缘块(232)。
4.根据权利要求2所述的用于脚线的线序检测机构，其特征在于，所述第一检测座(21)滑动连接有第一检测机架(27)，所述第一检测机架(27)安装有用于驱动所述第一检测座(21)进行水平移动的第一检测电机(28)。
【专利技术属性】
技术研发人员：吴云松，李俊君，
申请(专利权)人：深圳市锐巽自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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