一种蘸药设备及药条生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蘸药设备及药条生产线，蘸药设备包括存药装置；存药装置的一侧设置有用于放置条状工件的上料装置；上料装置与存药装置之间设置有工件夹取装置和工件翻转装置；在进行蘸药工艺时，先通过工件夹取装置从上料装置中夹取条状工件，并将其放置于工件翻转装置中，接着工件翻转装置带动条状工件翻转，使条状工件与存药装置中的药剂接触，从而完成对条状工件的蘸药。在上述的过程中，无需人工移动条状工件，通过工件翻转装置与存药装置的配合，能够自动地完成对条状工件的蘸药，既保证了蘸药效率，又消除了药剂对工作人员带来的安全隐患，具有效率高且安全性高的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种蘸药设备及药条生产线


[0001]本技术涉及蘸药
，尤其涉及一种蘸药设备及药条生产线。

技术介绍

[0002]蘸药是电子雷管、烟雾弹、催泪弹等产品成型过程中的一道工艺，具体指的是在条状工件表面蘸上糊状药剂；常规的蘸药工艺需要人工手持条状工件在药剂槽中蘸取药剂，效率低下，并且药剂具有挥发性强、气味刺激性强、易燃易爆的特点，存在安全隐患。
[0003]即现有技术中的蘸药工艺存在效率低下且安全性低的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种蘸药设备及药条生产线，来解决目前现有技术中的蘸药工艺存在效率低下且安全性低的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种蘸药设备，其特征在于，包括存药装置，所述存药装置用于放置药剂；所述存药装置的一侧设置有用于放置条状工件的上料装置；
[0007]所述上料装置与所述存药装置之间设置有工件夹取装置和工件翻转装置，所述工件夹取装置用于将条状工件从所述上料装置夹取至所述工件翻转装置，所述工件翻转装置用于将条状工件翻转至所述存药装置。
[0008]可选地，所述工件夹取装置包括第一工件平移模组，所述第一工件平移模组的移动端固定安装有至少两组第一工件夹取组件，所述第一工件夹取组件包括多个第一夹取工位；
[0009]所述工件翻转装置包括一工件翻转单元，所述工件翻转单元的旋转端固定连接有第二工件夹取组件，所述第二工件夹取组件包括多个第二夹取工位；
[0010]所述第二夹取工位的数量与所述第一夹取工位的数量相等。
[0011]可选地，所述第一工件平移模组与所述第一工件夹取组件之间还设置有第一工件升降组件，所述第一工件升降组件安装于所述第一工件平移模组的移动端上，所述第一工件升降组件的升降端上安装有第一工件伸缩组件，所述第一工件夹取组件固定连接于所述第一工件伸缩组件的伸缩端上。
[0012]可选地，所述工件翻转装置还包括第二工件升降组件，所述第二工件升降组件的升降端安装有第二工件平移模组，所述第二工件平移模组的移动端与所述工件翻转单元固定连接。
[0013]可选地，所述第一工件夹取组件包括第一气缸单元，所述第一气缸单元对应所述第一夹取工位的位置设置，所述所述第一气缸单元连接有夹爪部；
[0014]所述第二工件夹取组件包括第二气缸单元，所述第二气缸单元对应所述第二夹取工位的位置设置，所述第二气缸单元的固定端固定连接有底部压板，所述第二气缸单元的伸缩端固定连接有顶部压板。
[0015]可选地，所述存药装置包括搅拌仓和存药药槽单元，所述存药药槽单元中开设有容置槽；
[0016]所述搅拌仓的一侧设置有搅拌单元，且所述搅拌仓与所述容置槽连通。
[0017]可选地，所述上料装置包括两个并排设置的上料轨道，所述上料轨道包括多个间隔设置的辊轮；其中一个所述上料轨道的一侧设置有定位气缸。
[0018]可选地，两个所述上料轨道之间设置有上料移动模组，所述上料移动模组的移动端固定连接有托盘夹紧底座；
[0019]所述托盘夹紧底座上安装有第三气缸单元，所述第三气缸单元的伸缩端固定连接有滑块；所述滑块转动连接有连杆；
[0020]所述托盘夹紧底座上转动连接有夹紧块，所述夹紧块的一端用于夹紧托盘，所述夹紧块的另一端与所述连杆转动连接。
[0021]一种生产线，包括如上所述的蘸药设备。
[0022]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0023]本技术提供的蘸药设备及药条生产线，在进行蘸药工艺时，先通过工件夹取装置从上料装置中夹取条状工件，并将其放置于工件翻转装置中，接着工件翻转装置带动条状工件翻转，使条状工件与存药装置中的药剂接触，从而完成对条状工件的蘸药。在上述的过程中，无需人工移动条状工件，通过工件翻转装置与存药装置的配合，能够自动地完成对条状工件的蘸药，既保证了蘸药效率，又消除了药剂对工作人员带来的安全隐患，具有效率高且安全性高的优点。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0025]本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0026]图1为本技术实施例提供的蘸药设备的整体结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例提供的蘸药设备的第一局部结构示意图；
[0028]图3为图2在A处的局部放大结构示意图；
[0029]图4为本技术实施例提供的蘸药设备的第二局部结构示意图；
[0030]图5为本技术实施例的上料装置的结构示意图。
[0031]图示说明：10、存药装置；11、搅拌仓；12、存药药槽单元；121、容置槽；13、搅拌单元；
[0032]20、上料装置；21、辊轮；22、定位气缸；23、上料移动模组；24、托盘夹紧底座；25、第三气缸单元；26、滑块；27、连杆；28、夹紧块；
[0033]30、工件夹取装置；31、第一工件平移模组；32、第一工件夹取组件；321、第一气缸单元；322、夹爪部；33、第一工件升降组件；34、第一工件伸缩组件；
[0034]40、工件翻转装置；41、工件翻转单元；42、第二工件夹取组件；421、第二气缸单元；422、底部压板；423、顶部压板；43、第二工件升降组件；44、第二工件平移模组。
具体实施方式
[0035]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。
[0037]下面结合附图并通过具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蘸药设备，其特征在于，包括存药装置(10)，所述存药装置(10)用于放置药剂；所述存药装置(10)的一侧设置有用于放置条状工件的上料装置(20)；所述上料装置(20)与所述存药装置(10)之间设置有工件夹取装置(30)和工件翻转装置(40)，所述工件夹取装置(30)用于将条状工件从所述上料装置(20)夹取至所述工件翻转装置(40)，所述工件翻转装置(40)用于将条状工件翻转至所述存药装置(10)。2.根据权利要求1所述的蘸药设备，其特征在于，所述工件夹取装置(30)包括第一工件平移模组(31)，所述第一工件平移模组(31)的移动端固定安装有至少两组第一工件夹取组件(32)，所述第一工件夹取组件(32)包括多个第一夹取工位；所述工件翻转装置(40)包括一工件翻转单元(41)，所述工件翻转单元(41)的旋转端固定连接有第二工件夹取组件(42)，所述第二工件夹取组件(42)包括多个第二夹取工位；所述第二夹取工位的数量与所述第一夹取工位的数量相等。3.根据权利要求2所述的蘸药设备，其特征在于，所述第一工件平移模组(31)与所述第一工件夹取组件(32)之间还设置有第一工件升降组件(33)，所述第一工件升降组件(33)安装于所述第一工件平移模组(31)的移动端上，所述第一工件升降组件(33)的升降端上安装有第一工件伸缩组件(34)，所述第一工件夹取组件(32)固定连接于所述第一工件伸缩组件(34)的伸缩端上。4.根据权利要求2所述的蘸药设备，其特征在于，所述工件翻转装置(40)还包括第二工件升降组件(43)，所述第二工件升降组件(43)的升降端安装有第二工件平移模组(44)，所述第二工件平移模组(44)的移动端与所述工件翻转单元(41)固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴云松，
申请(专利权)人：深圳市锐巽自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：