一种适用于真空吸注成型的耐特高电压绝缘树脂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种适用于真空吸注成型的耐特高电压绝缘树脂及其制备方法。所述方法：将基体树脂与增韧剂按质量比(2～15):1混合，在N2保护下在60～100℃搅拌1～3h，得到增韧型基体树脂；将增韧型基体树脂与改性剂按质量比(1.5～18):1混合后在60～100℃下搅拌3h以上，得到改性增韧型基体树脂；将改性增韧型基体树脂与硅烷按质量比(1.5～10):1混合后在50～80℃下搅拌1～3h；然后加入促进剂并搅拌均匀，再加入活性稀释剂并搅拌均匀，得到适用于真空吸注成型的耐特高电压绝缘树脂。本发明专利技术提出了一种适用于真空吸注成型的耐特高电压绝缘树脂的制备方法，可以有效提高绝缘树脂复合材料的性能。性能。

An ultra-high voltage resistant insulating resin suitable for vacuum injection molding and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种适用于真空吸注成型的耐特高电压绝缘树脂及其制备方法


[0001]本专利技术属于绝缘树脂
，具体涉及一种适用于真空吸注成型的耐特高电压绝缘树脂及其制备方法。

技术介绍

[0002]环氧树脂是一种重要的特高压绝缘材料，其具有电绝缘性好、耐腐蚀强等优点，是特高压绝缘设备的主要基材。目前的绝缘件几乎均由环氧树脂/芳纶纤维复合材料制备，制备工艺较多采用RTM即树脂传递模塑成型法。真空吸注成型工艺是近年来兴起的一种液体模塑成型新工艺，已经在航空航天上取得了一些应用，这一技术的应用不仅增加了树脂传递动力，排除了模具及树脂中的气泡和水分，并且为树脂在模腔中的流动打开了通道，形成了完整的通路，更重要的是真空吸注成型完全利用真空，有效避免了注射时产生的强大压力而冲刷纤维，不但大大降低成本而且更好的提高了复合材料的性能。与传统的RTM工艺相比，其模具成本可以降低50％
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70％。但是，目前的环氧树脂本身粘度较高，不适用于真空吸注成型工艺。
[0003]基于上述问题，本专利技术提出了一种适用于真空吸注成型的耐特高电压绝缘树脂的制备方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于真空吸注成型的耐特高电压绝缘树脂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：(1)将基体树脂与增韧剂按照质量比为(2～15):1混合，然后在惰性气体保护下在60～100℃搅拌1～3h，得到增韧型基体树脂；(2)将所述增韧型基体树脂与改性剂按照质量比为(1.5～18):1混合后在60～100℃下搅拌3h以上，得到第一改性增韧型基体树脂；(3)将所述第一改性增韧型基体树脂与硅烷按照质量比为(1.5～10):1混合后在50～80℃下搅拌1～3h，得到第二改性增韧型基体树脂；(4)往所述第二改性增韧型基体树脂中加入促进剂并搅拌均匀，然后再加入活性稀释剂并搅拌均匀，得到适用于真空吸注成型的耐特高电压绝缘树脂。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述适用于真空吸注成型的耐特高电压绝缘树脂包含以重量份数计的如下组分：基体树脂40～72份、增韧剂5～15份、硅烷10～30份、改性剂5～15份、活性稀释剂10～30份和促进剂0.1份～1.5份。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：所述基体树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、脂肪族环氧树脂、脂环族环氧树脂中的一种或多种；所述增韧剂为液体聚硫橡胶、液体聚丁二烯橡胶、丁腈橡胶和丁苯橡胶中的一种或多种；所述硅烷为正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、乙烯基甲基二乙氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种；所述改性剂为三乙胺、脂肪胺、芳香胺、醚胺中的一种或多种；所述活性稀释剂为1，4
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丁二醇缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、1，6
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己二醇二缩水甘油醚中的一种或多种；和/或所述促进剂为三乙醇胺、季铵盐、DMP

【专利技术属性】
技术研发人员：叶金蕊，
申请(专利权)人：叶金蕊，
类型：发明
国别省市：