一种连续铸造半熔态轧制的铜铝复合板带及其生产工艺制造技术

一种连续铸造半熔态轧制的铜铝复合板带及其生产工艺，属于铜铝复合板技术领域，为了解决铝的化学性质较为活泼，直接将铝暴露在空气中极易使得铜铝复合板整体遭到腐蚀，且将铜设置在外层，整体的刚性则会较差的问题，发明专利技术包括以下步骤：S1：金属融化，S2：铜板加工，S3：加强铜板加工，S4：铜板安装，S5：冷却定型，S6：表面处理，S7：铝液注塑，S8：复合板收卷，本发明专利技术通过在铜板之间均匀固定连接有若干加强铜板，且将加强铜板之间分别固定填充铝板的设置，实现了铜板长期与外界相接触，然而铝板则无法与外界相接触，从而保证了铜铝复合板的使用寿命，同时也极大的提升铜铝复合板整体的刚性。同时也极大的提升铜铝复合板整体的刚性。同时也极大的提升铜铝复合板整体的刚性。

A continuous casting semi molten rolled copper aluminum composite strip and its production process

【技术实现步骤摘要】
一种连续铸造半熔态轧制的铜铝复合板带及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及铜铝复合板
，具体为一种连续铸造半熔态轧制的铜铝复合板带及其生产工艺。

技术介绍

[0002]铜和铝是重要的有色金属，广泛使用于工业、民用等领域，铜具有良好导电、导热、耐腐、仰菌性能。铝具有良好的导电、导热性能，铜与铝相比较，铜资源短缺，铝资源较丰富，且铝比重较小，价格低廉。铜铝复合板，是铜板与铝板，通过冷轧、热轧，爆炸复合法，爆炸轧制法等方式焊接在一起，不能分开的新型材料。
[0003]目前的铜铝复合板通常都是采用将半熔融状态的铜和铝进行轧制定型后，再利用连接工艺将两者组合到一起，成品后的铜铝复合板，为保证整体的强度，其中的铝则通常都是与外界空气进行接触的，由于铝的化学性质较为活泼，直接将铝暴露在空气中极易使得铜铝复合板整体遭到腐蚀，不仅使用寿命短，同时铜铝复合板制成的铜铝复合板带用于导电等特殊场景时，容易发生危险事故，且将铜设置在外层，整体的刚性则会较差，不便于使用。
[0004]针对以上问题，提出了一种连续铸造半熔态轧制的铜铝复合板带及其生产工艺。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种连续铸造半熔态轧制的铜铝复合板带及其生产工艺，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中铜铝复合板通常都是采用将半熔融状态的铜和铝进行轧制定型后，再利用连接工艺将两者组合到一起，成品后的铜铝复合板，为保证整体的强度，其中的铝则通常都是与外界空气进行接触的，由于铝的化学性质较为活泼，直接将铝暴露在空气中极易使得铜铝复合板整体遭到腐蚀，不仅使用寿命短，同时铜铝复合板制成的铜铝复合板带用于导电等特殊场景时，容易发生危险事故，且将铜设置在外层，整体的刚性则会较差，不便于使用的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种连续铸造半熔态轧制的铜铝复合板带，包括铜板，所述铜板设置有一对，同时铜板之间呈上下相对设置，铜板之间均匀固定连接有若干加强铜板，且位于两侧的加强铜板分别固定安装在铜板的两侧端处，加强铜板之间分别固定填充有铝板；
[0007]所述，铜铝复合板结构体系分别由主结构和辅助结构组成，其中主结构中铝板的重量百分比为50％
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60％，铜板的重量百分比为25％
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30％，辅助结构中加强铜板的重量百分比为10％
‑
15％，且加强铜板中铜的重量百分比为85％
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95％，加强铜板中硅合金的重量百分比为5％
‑
15％。
[0008]本法明提供另一种技术方案：一种连续铸造半熔态轧制的铜铝复合板带的生产工艺，包括以下实施步骤：
[0009]S1：金属融化，首先将需要加工的铜、铝金属分别放置在单独的器皿中，进行高温
熔化，熔化后将熔融状态下的铜从器皿中倒出三分之一；
[0010]S2：铜板加工，将装有较多熔融状态下铜的器皿进行自然冷却，当冷却到半熔融状态式，则可使用轧板进行快速轧制，从而进行快速定型；
[0011]S3：加强铜板加工，向装有较少熔融状态下铜的器皿中均匀熔入硅，之后通过模具进行注塑冷凝，即可得到若干加强硬度后的铜板；
[0012]S4：铜板安装，根据支撑强度需要分别将加强铜板均匀排列熔合安装在已定型铜板的顶面上，且在加强铜板的上端部再次熔合安装铜板；
[0013]S5：冷却定型，将安装有加强铜板的铜板半成品进行快速水冷定型；
[0014]S6：表面处理，对铜板半成品的表面进行毛刺取出、抛光打磨以及拉直；
[0015]S7：铝液注塑，将熔融状态下的铝分别注满到铜板之间的缝隙处，之后进行水冷冷却，得到铜铝复合板成品；
[0016]S8：复合板收卷，将定型后的复合板进行大直径的收卷包装。
[0017]进一步地，S1步骤中对铜、铝金属块进行熔化时，具体量添加以及熔化步骤如下：
[0018]S101：对铜、铝金属块进行融化前，首先利用高温将器皿的内壁进行预加热；
[0019]S102：取重量百分比为50％
‑
60％的铝固体金属块以及重量百分比为40％
‑
50％的铜固体金属块；
[0020]S103：对铜、铝金属块分别进行水洗、烘干以及抛光打磨，并将完成表面清理的铜、铝金属块再次进行称重，对比重量百分比；
[0021]S104：重量百分比达不到要求的金属块，则可再次重复以上步骤进行添加，直至到达重量百分比要求；
[0022]S105：将准备好的铜、铝金属块分别加入到不同的高温器皿中，从而进行金属熔化操作。
[0023]进一步地，S105步骤中对铜金属块的进一步分配步骤如下：
[0024]S1051：通过对铜金属进行再次进行切割细分承重，从而将需要熔化的铜，分成两部分；
[0025]S1052：两部分的铜金属其中一部分为整体重量的30％
‑
40％，另一部分为整体重量的60％
‑
70％；
[0026]S1053：将分开后的铜金属块，分别加入到两个不同的器皿中，进行分开高温熔化。
[0027]进一步地，S2中对铜板加工的具体步骤如下：
[0028]S201：将熔化后的铜，注塑到板状模具中，利用室内的自然温度对其进行冷却至半熔融状态；
[0029]S202：此时半熔态的铜板则具备一定的塑性，利用轧制结构对铜板进行轧制，从而使得铜板的厚度变薄；
[0030]S203：将铜板的厚度控制在1mm
‑
2mm之间，并趁着铜板的半熔态，从而将铜板进行宽度以及长度裁切，裁切后，则可利用水冷对铜板进行完全冷却定型。
[0031]进一步地，S3中对加强铜板加工的具体步骤如下：
[0032]S301：准备铝硅合金，并且利用称重装置对硅合金进行称重，且重量百分比控制在与铜质量比较少熔融铜总和的5％
‑
15％；
[0033]S302：同时将铝硅合金放置在新的加热器皿中，进行加热熔化，且将加热熔化后的
硅合金加入到熔融状态下的铜中；
[0034]S303：通过铝硅合金与熔融状态的铜相混合，即可使得铜中混有硅，之后通过将熔融状态下的铜合金进行注塑冷却，即可得到半熔状态下的加强铜；
[0035]S304：通过将半熔状态下的加强铜进行轧制，其轧制厚度保持在0.6mm
‑
1mm,之后对加强铜板进行宽度以及长度裁切，再利用水冷进完全定型。
[0036]进一步地，S301步骤中铝硅合金由主成分和辅成分进行混合制成，其中主成分中硅的重量百分比为10％
‑
20％，铝的重量百分比为70％
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75％，辅成分中镍、铜、铁和锰之和的重量百分比为10％
‑
15％。
[0037]进一步地，S4中加强铜板与铜板之间安装的具体步骤如下：
[0038]S401：准备等长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续铸造半熔态轧制的铜铝复合板带，包括铜板(1)，其特征在于：所述铜板(1)设置有一对，同时铜板(1)之间呈上下相对设置，铜板(1)之间均匀固定连接有若干加强铜板(2)，且位于两侧的加强铜板(2)分别固定安装在铜板(1)的两侧端处，加强铜板(2)之间分别固定填充有铝板(3)；所述铜铝复合板结构体系分别由主结构和辅助结构组成，其中主结构中铝板(3)的重量百分比为50％
‑
60％，铜板(1)的重量百分比为25％
‑
30％，辅助结构中加强铜板(2)的重量百分比为10％
‑
15％，且加强铜板(2)中铜的重量百分比为85％
‑
95％，加强铜板(2)中硅合金的重量百分比为5％
‑
15％。2.根据权利要求1所述的一种连续铸造半熔态轧制的铜铝复合板带的生产工艺，其特征在于，包括以下实施步骤：S1：金属融化，首先将需要加工的铜、铝金属分别放置在单独的器皿中，进行高温熔化，熔化后将熔融状态下的铜从器皿中倒出三分之一；S2：铜板(1)加工，将装有较多熔融状态下铜的器皿进行自然冷却，当冷却到半熔融状态式，则可使用轧板进行快速轧制，从而进行快速定型；S3：加强铜板(2)加工，向装有较少熔融状态下铜的器皿中均匀熔入硅，之后通过模具进行注塑冷凝，即可得到若干加强硬度后的铜板(1)；S4：铜板(1)安装，根据支撑强度需要分别将加强铜板(2)均匀排列熔合安装在已定型铜板(1)的顶面上，且在加强铜板(2)的上端部再次熔合安装铜板(1)；S5：冷却定型，将安装有加强铜板(2)的铜板(1)半成品进行快速水冷定型；S6：表面处理，对铜板(1)半成品的表面进行毛刺取出、抛光打磨以及拉直；S7：铝液注塑，将熔融状态下的铝分别注满到铜板(1)之间的缝隙处，之后进行水冷冷却，得到铜铝复合板成品；S8：复合板收卷，将定型后的复合板进行大直径的收卷包装。3.根据权利要求2所述的一种连续铸造半熔态轧制的铜铝复合板带的生产工艺，其特征在于：S1步骤中对铜、铝金属块进行熔化时，具体量添加以及熔化步骤如下：S101：对铜、铝金属块进行融化前，首先利用高温将器皿的内壁进行预加热；S102：取重量百分比为50％
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60％的铝固体金属块以及重量百分比为40％
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50％的铜固体金属块；S103：对铜、铝金属块分别进行水洗、烘干以及抛光打磨，并将完成表面清理的铜、铝金属块再次进行称重，对比重量百分比；S104：重量百分比达不到要求的金属块，则可再次重复以上步骤进行添加，直至到达重量百分比要求；S105：将准备好的铜、铝金属块分别加入到不同的高温器皿中，从而进行金属熔化操作。4.根据权利要求3所述的一种连续铸造半熔态轧制的铜铝复合板带的生产工艺，其特征在于：S105步骤中对铜金属块的进一步分配步骤如下：S1051：通过对铜金属进行再次进行切割细分承重，从而将需要熔化的铜，分成两部分；S1052：两部分的铜金属其中一部分为整体重量的30％
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40％，另一部分为整体重量的60％
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70％；
S1053：将分开后的铜金属块，分别加入到两个不同的器皿中，进行分开高温熔化。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云，
申请(专利权)人：连云港中彩科技有限公司，
类型：发明
国别省市：