一种干湿混合多级混凝土生产除尘装置，所属混凝土生产技术领域，包括：收尘室、除尘布袋、进风口、阻拦网、第一除尘网、第二除尘网、出风口和喷淋组件；采用此种连接方式，在更小的设备内，进行多道除尘工序，干式与湿式结合，不仅能够保证除尘效果，也减少空气流通浪费的时间，除尘效率更高。阻拦网隔挡杂质，第一除尘网和第二除尘网进行二级除尘，再通过除尘布袋过滤杂质后，将气体排入出风口内，通过喷淋沉降后，将气体排出，多级净化，效果好；空气流经的路径短，除尘效率高。本实用新型专利技术的除尘装置试用于对生产混凝土产生的粉尘进行过滤，采用该结构过滤后的气体含尘量能够达到0.3毫克/立方米一下，气体日平均含尘量降低70％以上。气体日平均含尘量降低70％以上。气体日平均含尘量降低70％以上。
【技术实现步骤摘要】
一种干湿混合多级混凝土生产除尘装置
[0001]本技术属于混凝土生产
，具体涉及一种混凝土生产除尘装置。
技术介绍
[0002]硅酸盐水泥是一般用途中最常见的水泥类型。它是混凝土、砂浆和许多石膏的基本成分。硅酸盐水泥由硅酸钙、铝酸盐和铁酸盐的混合物组成，这些由钙、硅、铝和铁组成的混合物物会与水产生反应。硅酸盐水泥和类似材料是通过将粘土或页岩石灰石一起加热并将所得到的产物与硫酸盐一起研磨而得到。但混凝土在生产过程中会产生大量的粉尘，需要及时处理。
[0003]CN209937314U公开了一种混凝土搅拌站除尘装置，包括多个原料仓、除尘机构、收尘管道，除尘机构包括收尘室、固设在收尘室上的排风管，排风管设置为方形管，排风管于位于收尘室内的一端固设有第一除尘网，排风管于位于收尘室外的一端设置有抽风机和排风阀门，排风管上插接有第二除尘网，收尘管道包括实现相邻两个原料仓两者相连通的收尘连接管，收尘连接管呈倒V形设置，其中一个原料仓和收尘室之间固设有第三收尘连接管，第三收尘连接管上设置有收尘阀门。
[0004]该专利申请虽然解决了每个原料仓上面均需要配备一个除尘器，增加了混凝土的生产成本的问题；但是仍然存在除尘过程单一，除尘效果不好，除尘效率低等问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中除尘装置存在的除尘过程单一，除尘效果不好，除尘效率低等问题，本技术提供一种干湿混合多级混凝土生产除尘装置，在更小的设备内，进行多道除尘工序，干式与湿式结合，不仅能够保证除尘效果，也减少空气流通浪费的时间，除尘效率更高。其具体技术方案如下：
[0006]一种干湿混合多级混凝土生产除尘装置，除尘装置包括：收尘室、除尘布袋、进风口、阻拦网、第一除尘网、第二除尘网、出风口和喷淋组件；所述收尘室的内部设置有除尘布袋，所述收尘室的一侧连接有进风口；所述进风口的一端设置有阻拦网；所述进风口的中部插接有平行设置的第一除尘网和第二除尘网；所述收尘室的另一侧设置有出风口；所述出风口的顶部设置有喷淋组件。
[0007]上述技术方案中，所述出风口向下倾斜设置。
[0008]上述技术方案中，所述出风口与收尘室之间的夹角为70～80度。
[0009]上述技术方案中，所述除尘装置还包括：抽风机；所述抽风机设置在所述进风口的中部，且所述抽风机位于所述第一除尘网和第二除尘网之间。
[0010]上述技术方案中，所述除尘装置还包括：第一定位口和第一限位部；所述第一定位口设置在所述进风口的顶面上；所述第一限位部上设置有第一限位槽，且所述第一限位部设置在所述进风口的内壁上，且所述第一除尘网穿过所述第一定位口后嵌入所述第一限位槽内。
[0011]上述技术方案中，所述第一除尘网的目数为100～200目。
[0012]上述技术方案中，所述除尘装置还包括：第二定位口和第二限位部；所述第二定位口设置在所述进风口的顶面上；所述第二限位部上设置有第二限位槽，且所述第二限位部设置在所述进风口的内壁上，且所述第二除尘网穿过所述第二定位口后嵌入所述第二限位槽内。
[0013]上述技术方案中，所述第二除尘网的目数为300～500目。
[0014]上述技术方案中，所述喷淋组件包括：水管和喷淋管；所述水管安装在所述出风口上，且所述水管与水泵相连接；所述喷淋管设置在所述水管的下方，且所述喷淋管嵌入所述出风口内。
[0015]本技术的一种干湿混合多级混凝土生产除尘装置，与现有技术相比，有益效果为：采用此种连接方式，在更小的设备内，进行多道除尘工序，干式与湿式结合，不仅能够保证除尘效果，也减少空气流通浪费的时间，除尘效率更高。阻拦网隔挡杂质，第一除尘网和第二除尘网进行二级除尘，再通过除尘布袋过滤杂质后，将气体排入出风口内，通过喷淋沉降后，将气体排出，多级净化，效果好；空气流经的路径短，除尘效率高。
[0016]一、通过使出风口向下倾斜设置，防止喷淋产生的液体回流至收尘室内，使喷淋产生的液体沿出风口顺利排出。
[0017]二、通过使出风口与收尘室之间的夹角为70～80度，避免液体流速过快，使液体缓慢流出。
[0018]三、通过将抽风机设置在进风口的中部，且抽风机位于第一除尘网和第二除尘网之间，提高进气的速率，提高除尘效率；并防止含尘气体直接与抽风机接触，减少附着在抽风机上的粉尘，延长抽风机的使用寿命。
[0019]四、通过将第一定位口设置在进风口的顶面上，并在第一限位部上设置有第一限位槽，且第一限位部设置在进风口的内壁上，且第一除尘网穿过第一定位口后嵌入第一限位槽内，避免第一除尘网与进风口之间产生间隙，保证除尘效果。并使第一除尘网与进风口插接连接，便于快速更换，保证除尘效果和通气量。
[0020]五、通过使第一除尘网的目数为100～200目，对含尘气体进行预先除尘，防止第二除尘网堵塞，保证过滤效果。
[0021]六、通过将第二定位口设置在进风口的顶面上，并在第二限位部上设置有第二限位槽，且第二限位部设置在进风口的内壁上，且第二除尘网穿过第二定位口后嵌入第二限位槽内，避免第二除尘网与进风口之间产生间隙，保证除尘效果。并使第二除尘网与进风口插接连接，便于快速更换，保证除尘效果和通气量。
[0022]七、通过使第二除尘网的目数为300～500目，对含尘气体进行进一步过滤，从而减少除尘布袋更换的次数，保证除尘的连续性，使用方便。
[0023]八、通过将水管安装在出风口上，且水管与水泵相连接，以向水管中通入喷淋液；通过将喷淋管设置在水管的下方，且喷淋管嵌入出风口内，在气体排出前进行沉降式除尘，除尘效果更佳。
[0024]综上，本技术的除尘装置试用于对生产混凝土产生的粉尘进行过滤，采用该结构过滤后的气体含尘量能够达到0.3毫克/立方米一下，气体日平均含尘量降低70％以上，除尘效果好。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例1和实施例2的一种干湿混合多级混凝土生产除尘装置的正剖视图；
[0026]图2为本技术实施例1和实施例2的一种干湿混合多级混凝土生产除尘装置的进风口的剖视图；
[0027]图1
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2中，其中：10、收尘室；12、除尘布袋；14、进风口；16、阻拦网；18、第一除尘网；20、第二除尘网；22、出风口；26、喷淋组件；261、水管；262、喷淋管；28、抽风机；30、第一定位口；32、第一限位部；34、第二定位口；36、第二限位部。
具体实施方式
[0028]下面结合具体实施案例和附图1
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2对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于这些实施例。
[0029]实施例1
[0030]一种干湿混合多级混凝土生产除尘装置，如图1
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2所示，除尘装置包括：收尘室10、除尘布袋12、进风口14、阻拦网16、第一除尘网18、第二除尘网20、出风口22和喷淋组件26；收尘室10的内部设置有除尘布袋12，收尘室10的一侧连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干湿混合多级混凝土生产除尘装置，其特征在于，除尘装置包括：收尘室(10)、除尘布袋(12)、进风口(14)、阻拦网(16)、第一除尘网(18)、第二除尘网(20)、出风口(22)和喷淋组件(26)；所述收尘室(10)的内部设置有除尘布袋(12)，所述收尘室(10)的一侧连接有进风口(14)；所述进风口(14)的一端设置有阻拦网(16)；所述进风口(14)的中部插接有平行设置的第一除尘网(18)和第二除尘网(20)；所述收尘室(10)的另一侧设置有出风口(22)；所述出风口(22)的顶部设置有喷淋组件(26)。2.根据权利要求1所述的一种干湿混合多级混凝土生产除尘装置，其特征在于，所述出风口(22)向下倾斜设置。3.根据权利要求2所述的一种干湿混合多级混凝土生产除尘装置，其特征在于，所述出风口(22)与收尘室(10)之间的夹角为70～80度。4.根据权利要求1所述的一种干湿混合多级混凝土生产除尘装置，其特征在于，所述除尘装置还包括：抽风机(28)；所述抽风机(28)设置在所述进风口(14)的中部，且所述抽风机(28)位于所述第一除尘网(18)和第二除尘网(20)之间。5.根据权利要求1所述的一种干湿混合多级混凝土生产除尘装置，其特征在于，所述除尘装置还包括：第一定位口(30)和第一限位部(32)；所述第一定位口(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：程俊强，高阳，吴松涛，张华松，赵军，
申请(专利权)人：辽宁泰盈混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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