一种固体危废间歇式裂解器连续装卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种固体危废间歇式裂解器连续装卸料装置，包括：间歇式裂解器、导管、密封输送机构、连接管、阀门、进气管、净化罐、出气管、中空轴电机、旋转接液头、供水管、循环机构、检修口、净化层以及喷淋盘，密封输送机构左侧安装有所述间歇式裂解器，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过设置连接管和导管，便于将固体危废在裂解时产生的气体以及浮尘输送至净化罐内，净化罐的设计，便于将固体危废在裂解时产生的气体进行净化，避免有害气体以及浮尘直接排放，保护环境和车间工作人员。作人员。作人员。

【技术实现步骤摘要】
一种固体危废间歇式裂解器连续装卸料装置


[0001]本技术属于固体危废裂解设备领域，特别涉及一种固体危废间歇式裂解器连续装卸料装置。

技术介绍

[0002]常规的间歇式裂解器进出料时会有部分粉尘和裂解气体随之排出，随意排出的粉尘和裂解气体造成环境污染，也对操作人员的健康有较大的危害，因此，亟需一种固体危废间歇式裂解器连续装卸料装置来解决以上的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种固体危废间歇式裂解器连续装卸料装置，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术通过以下的技术方案实现：一种固体危废间歇式裂解器连续装卸料装置，包括：间歇式裂解器、导管、密封输送机构、连接管、阀门、进气管、净化罐、出气管、中空轴电机、旋转接液头、供水管、循环机构、检修口、净化层以及喷淋盘，密封输送机构左侧安装有所述间歇式裂解器，所述密封输送机构包括滑轨、运输小车、转运小车以及密封外框，所述滑轨上活动安装有运输小车、转运小车，除尘口设置在所述间歇式裂解器右端前侧，所述间歇式裂解器右端上侧设有连接管，阀门设置在所述连接管上端，所述连接管上端与导管下侧固定连接，所述导管与进气管连接，所述进气管设置在净化罐下端左侧，所述净化罐下端后侧设有检修口，循环机构安装在所述净化罐下端右侧，所述净化罐内部下侧安装有净化层，所述净化罐内部上侧通过轴管安装有喷淋盘，所述净化罐上端前侧设有出气管，中空轴电机安装在所述净化罐上端，所述中空轴电机与轴管上端固定连接，所述中空轴电机上端安装有旋转接液头，所述供水管与旋转接液头固定连接。
[0005]作为一优选的实施方式，所述间歇式裂解器设有多个，密封输送机构左侧等距分布有多个所述间歇式裂解器，每一个所述间歇式裂解器上侧通过连接管与导管连通。
[0006]作为一优选的实施方式，金属滤网安装在所述出气管内。
[0007]作为一优选的实施方式，所述净化层包括两块金属网板、活性炭层以及麻布层，两块金属网板之间通过麻布层安装有所述活性炭层。
[0008]作为一优选的实施方式，汇集空腔设置在所述喷淋盘内部，所述喷淋盘下表面设有多个喷头，多个所述喷头均匀分布在喷淋盘下侧。
[0009]作为一优选的实施方式，所述循环机构包括金属弯管、循环泵、中转罐以及输入管，净化罐下端与所述金属弯管下端连通，中转罐下端与所述金属弯管上端连通，所述中转罐通过循环泵、输入管与净化罐上端连通。
[0010]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过设置连接管和导管，便于将固体危废在裂解时产生的气体以及浮尘输送至净化罐内，净化罐的设计，便于将固体危废在裂解时产生的气体进行净化，避免有害气体以及浮尘直接排放，保护环境和车间工作
人员。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术一种固体危废间歇式裂解器连续装卸料装置的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术一种固体危废间歇式裂解器连续装卸料装置的密封输送机构局部内部结构的示意图。
[0014]图3为本技术一种固体危废间歇式裂解器连续装卸料装置的连接管与导管连接的示意图。
[0015]图4为本技术一种固体危废间歇式裂解器连续装卸料装置的净化罐的示意图。
[0016]图5为本技术一种固体危废间歇式裂解器连续装卸料装置的净化罐内部结构的示意图。
[0017]图中，1
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间歇式裂解器、2
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导管、3
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密封输送机构、4
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滑轨、5
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运输小车、6
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转运小车、7
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密封外框、8
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除尘口、9
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连接管、10
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阀门、11
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进气管、12
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净化罐、13
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出气管、14
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中空轴电机、15
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旋转接液头、16
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供水管、17
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循环机构、18
‑
检修口、19
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净化层、20
‑
喷淋盘。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种固体危废间歇式裂解器连续装卸料装置，包括：间歇式裂解器1、导管2、密封输送机构3、连接管9、阀门10、进气管11、净化罐12、出气管13、中空轴电机14、旋转接液头15、供水管16、循环机构17、检修口18、净化层19以及喷淋盘20，密封输送机构3左侧安装有间歇式裂解器1，密封输送机构3包括滑轨4、运输小车5、转运小车6以及密封外框7，滑轨4上活动安装有运输小车5、转运小车6，除尘口8设置在间歇式裂解器1右端前侧，间歇式裂解器1右端上侧设有连接管9，阀门10设置在连接管9上端，连接管9上端与导管2下侧固定连接，导管2与进气管11连接，进气管11设置在净化罐12下端左侧，净化罐12下端后侧设有检修口18，循环机构17安装在净化罐12下端右侧，净化罐12内部下侧安装有净化层19，净化罐12内部上侧通过轴管安装有喷淋盘20，净化罐12上端前侧设有出气管13，中空轴电机14安装在净化罐12上端，中空轴电机14与轴管上端固定连接，中空轴电机14上端安装有旋转接液头15，供水管16与旋转接液头15固定连接。
[0020]间歇式裂解器1设有多个，密封输送机构3左侧等距分布有多个间歇式裂解器1，每一个间歇式裂解器1上侧通过连接管9与导管2连通，用于对固体危废进行裂解。
[0021]金属滤网安装在出气管13内，用于过滤气体中的固体颗粒。
[0022]净化层19包括两块金属网板、活性炭层以及麻布层，两块金属网板之间通过麻布层安装有活性炭层，用于提升净化效果，净化气体中的异味。
[0023]汇集空腔设置在喷淋盘20内部，喷淋盘20下表面设有多个喷头，多个喷头均匀分布在喷淋盘20下侧，用于对气体进行喷淋净化。
[0024]循环机构17包括金属弯管、循环泵、中转罐以及输入管，净化罐12下端与金属弯管下端连通，中转罐下端与金属弯管上端连通，中转罐通过循环泵、输入管与净化罐12上端连通，用于节约水资源，使得喷淋净化用水能够循环使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体危废间歇式裂解器连续装卸料装置，包括：间歇式裂解器（1）、导管（2）、密封输送机构（3）、连接管（9）、阀门（10）、进气管（11）、净化罐（12）、出气管（13）、中空轴电机（14）、旋转接液头（15）、供水管（16）、循环机构（17）、检修口（18）、净化层（19）以及喷淋盘（20），其特征在于，所述间歇式裂解器（1）安装在密封输送机构（3）左侧，所述密封输送机构（3）包括滑轨（4）、运输小车（5）、转运小车（6）以及密封外框（7），所述滑轨（4）上活动安装有运输小车（5）、转运小车（6），所述间歇式裂解器（1）右端前侧设有除尘口（8），所述间歇式裂解器（1）右端上侧设有连接管（9），所述连接管（9）上端设有阀门（10），所述连接管（9）上端与导管（2）下侧固定连接，所述导管（2）与进气管（11）连接，所述进气管（11）设置在净化罐（12）下端左侧，所述净化罐（12）下端后侧设有检修口（18），所述净化罐（12）下端右侧安装有循环机构（17），所述净化罐（12）内部下侧安装有净化层（19），所述净化罐（12）内部上侧通过轴管安装有喷淋盘（20），所述净化罐（12）上端前侧设有出气管（13），所述净化罐（12）上端安装有中空轴电机（14），所述中空轴电机（14）与轴管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇锋，谷文涛，
申请(专利权)人：河南嘉祥新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：