一种薄壁不锈钢双卡式管件90制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄壁不锈钢双卡式管件90

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁不锈钢双卡式管件90
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B型弯头内高压水涨成型模具


[0001]本技术涉及管件模具
，具体为一种薄壁不锈钢双卡式管件90
º
B型弯头内高压水涨成型模具。

技术介绍

[0002]薄壁不锈钢双卡式管件生产需要模具作为生产工具，多数的管件模具无法直接使弯管成型，多数的弯管成型加工需要经过切管、弯管、扩口、缩口成型和整形等加工工艺，不仅加工步骤多加工困难，而且整形组合的过程中需要焊接，弯管焊接很容易出现焊缝，或者会焊缝内部有沙眼、气孔、夹渣等焊接缺陷，多数模具在成型过程中很容易出现成型率低，弯管质量不合格的情况，因此我们研发一种薄壁不锈钢双卡式管件90
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B型弯头内高压水涨成型模具来解决以上存在的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种薄壁不锈钢双卡式管件90
º
B型弯头内高压水涨成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出加工难合格率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄壁不锈钢双卡式管件90
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B型弯头内高压水涨成型模具，包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有下模腔，所述工作台顶端的四个拐角处固定有模具导柱，所述模具导柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有上模腔，所述下模腔的一端安装有出水冲头座，所述下模腔的一侧安装有封水冲头座，所述出水冲头座的一端固定连接有两组出水连接杆，所述出水连接杆的一端固定连接有出水冲头主体，所述封水冲头座一侧固定连接有封水连接杆，所述封水连接杆的一侧固定连接有封水冲头主体。
[0005]优选的，所述下模腔和上模腔的内部设置有第一模槽，所述下模腔和上模腔的内部设置有第二模槽。
[0006]优选的，所述下模腔的内部设置有四组定位槽，所述上模腔的底端固定连接有四组定位杆。
[0007]优选的，所述封水连接杆外部的尺寸小于第一模槽内部的尺寸，所述封水连接杆嵌在第一模槽的内部。
[0008]优选的，所述上模腔的底端开设有凹槽，所述上模腔的底端设置有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈嵌在凹槽的内部。
[0009]优选的，所述封水连接杆设置有两组，所述封水连接杆一长一短分别嵌在第一模槽和第二模槽的内部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种薄壁不锈钢双卡式管件90
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B型弯头内高压水涨成型模具不仅实现了加工一体化，实现了成型率高，而且实现了提高密封性；
[0011]（1）通过出水冲头座、封水冲头座、封水连接杆、封水冲头主体、出水连接杆和出水冲头主体，先将折弯后的弯管放入到第一模槽和第二模槽的内部，然后上模腔通过气缸的推动紧贴在下模腔的上方，随后出水冲头座利用出水冲头主体对弯管进行内高压水涨成型，封水冲头座将弯管另一侧高压成型，该模具实现了一体化成型，无需缩口成型后再次整形焊接，提高了加工的效率；
[0012]（2）通过下模腔、第一模槽和第二模槽，下模腔内部的第一模槽和第二模槽可以用于弯管内高压水涨成型，封水冲头主体和出水冲头主体可以直接将弯管两端高压水涨成型，通过内高压水涨成型使薄壁不锈钢双卡式管件90
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B型弯头能够达到一体成型，相比其它加工工艺减少了成型后的切管、组装焊接、气密检测等工序，确保产品质量合格率；
[0013]（3）通过橡胶密封圈、定位杆和定位槽，橡胶密封圈可以提高上模腔和下模腔之间闭合的密封性，上模腔向下模腔贴进的过程中，上模腔底部的定位杆可以嵌在定位槽的内部实现定位，该模具提高了加工的密封性，从而提高了使用的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的工作台俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术的出水冲头座俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术的下模腔俯视剖面结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、下模腔；3、模具导柱；4、出水冲头座；5、上模腔；6、气缸；7、顶板；8、伸缩杆；9、橡胶密封圈；10、定位杆；11、封水冲头座；12、定位槽；13、第一模槽；14、封水连接杆；15、封水冲头主体；16、第二模槽；17、出水连接杆；18、出水冲头主体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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4，一种薄壁不锈钢双卡式管件90
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B型弯头内高压水涨成型模具，包括工作台1，工作台1的顶端固定连接有下模腔2，工作台1顶端的四个拐角处固定有模具导柱3，模具导柱3的顶端固定连接有顶板7，顶板7的底端固定连接有气缸6，气缸6的输出端固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8的底端固定连接有上模腔5，下模腔2的一端安装有出水冲头座4，下模腔2的一侧安装有封水冲头座11，出水冲头座4的一端固定连接有两组出水连接杆17，出水连接杆17的一端固定连接有出水冲头主体18，封水冲头座11一侧固定连接有封水连接杆14，封水连接杆14的一侧固定连接有封水冲头主体15；
[0021]封水连接杆14外部的尺寸小于第一模槽13内部的尺寸，封水连接杆14嵌在第一模槽13的内部；
[0022]具体地，如图1、图2和图3所示，先将折弯后的弯管放入到第一模槽13和第二模槽16的内部，然后上模腔5通过气缸6的推动紧贴在下模腔2的上方，随后出水冲头座4利用出水冲头主体18对弯管进行内高压水涨成型，封水冲头座11将弯管另一侧高压成型，该模具
实现了一体化成型，无需缩口成型后再次整形焊接，提高了加工的效率。
[0023]实施例2：下模腔2和上模腔5的内部设置有第一模槽13，下模腔2和上模腔5的内部设置有第二模槽16，封水连接杆14设置有两组，封水连接杆14一长一短分别嵌在第一模槽13和第二模槽16的内部；
[0024]具体地，如图1和图4所示，下模腔2内部的第一模槽13和第二模槽16可以用于弯管内高压水涨成型，封水冲头主体15和出水冲头主体18可以直接将弯管两端高压水涨成型，通过内高压水涨成型使薄壁不锈钢双卡式管件90
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B型弯头能够达到一体成型，相比其它加工工艺减少了成型后的切管、组装焊接、气密检测等工序，确保产品质量合格率。
[0025]实施例3：下模腔2的内部设置有四组定位槽12，上模腔5的底端固定连接有四组定位杆10，上模腔5的底端开设有凹槽，上模腔5的底端设置有橡胶密封圈9，橡胶密封圈9嵌在凹槽的内部；
[0026]具体地，如图1和图2所示，橡胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁不锈钢双卡式管件90
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B型弯头内高压水涨成型模具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶端固定连接有下模腔（2），所述工作台（1）顶端的四个拐角处固定有模具导柱（3），所述模具导柱（3）的顶端固定连接有顶板（7），所述顶板（7）的底端固定连接有气缸（6），所述气缸（6）的输出端固定连接有伸缩杆（8），所述伸缩杆（8）的底端固定连接有上模腔（5），所述下模腔（2）的一端安装有出水冲头座（4），所述下模腔（2）的一侧安装有封水冲头座（11），所述出水冲头座（4）的一端固定连接有两组出水连接杆（17），所述出水连接杆（17）的一端固定连接有出水冲头主体（18），所述封水冲头座（11）一侧固定连接有封水连接杆（14），所述封水连接杆（14）的一侧固定连接有封水冲头主体（15）。2.根据权利要求1所述的一种薄壁不锈钢双卡式管件90
°
B型弯头内高压水涨成型模具，其特征在于：所述下模腔（2）和上模腔（5）的内部设置有第一模槽（13），所述下模腔（2）和上模腔（5）的内部设置有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵锦添，高胜华，易桂芳，刘刚，
申请(专利权)人：维格斯上海流体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：