一种升降式电晕处理装置，包括与机架连接的上电晕辊和下电晕辊，上电晕辊的两端分别与操作侧轴承座Ⅰ和驱动侧轴承座Ⅰ连接，下电晕辊的两端分别与操作侧轴承座Ⅱ和驱动侧轴承座Ⅱ连接，驱动侧轴承座Ⅰ和驱动侧轴承座Ⅱ均与驱动侧传动组件连接，操作侧轴承座Ⅰ和操作侧轴承座Ⅱ均与操作侧传动组件连接，驱动侧传动组件经长轴将动力传递至操作侧传动组件；上电晕辊和下电晕辊在驱动侧传动组件和操作侧传动组件作用下，上电晕辊上升/下降，对应的下电晕辊下降/上升。本升降式电晕处理装置克服了现有技术中电晕辊固定、电晕辊难以完全退出工作状态的弊病，具有能耗低、电晕辊使用寿命长之优点。之优点。之优点。
【技术实现步骤摘要】
一种升降式电晕处理装置
[0001]本技术涉及薄膜拉伸
，尤其是涉及一种可升降式电晕处理装置。
技术介绍
[0002]随着时代的发展，人们对美好生活的要求逐步提高，产品包装及光学薄膜的品种和需求量近几年都有了很大的提高，薄膜拉伸机械的国内需求量也有了很大的提高。
[0003]现有技术中，薄膜拉伸机械的机身比较庞大，结构比较复杂，一条完整的生产线长度达到150米左右，机器售价也非常昂贵，一条进口生产线价值两亿人民币左右，整个项目的投资（包括厂房、设备）也非常高。
[0004]薄膜拉伸生产线的结构由铸片机、纵拉机、横拉机、牵引机、收卷机等组成。其中牵引机一般要完成薄膜拉伸后的冷却、除尘、厚度检测、瑕疵检测等过程，有的薄膜要经过电晕处理。电晕处理是一种电击处理，利用高频率高电压在被处理的塑料薄膜表面电晕放电，来提高薄膜的表面张力。它使承印物（薄膜）的表面具有更高的附着性，也就是说，能提高薄膜的表面能，以使薄膜进行印刷等后续加工（表面能的测量单位是达因 (dyne)，一般来说，承印物的达因值应该要比所有油墨的达因值高出10达因，才能完成后续的印刷加工）。故针对要求后续印刷的薄膜进行电晕处理工艺，也是整条流水线中非常重要的一环，牵引机处理后的薄膜输送到收卷机进行收卷。
[0005]现有的薄膜电晕处理装置，通常采用电晕辊筒固定、放电电极箱移动或摆动至指定位置的方式进行电晕处理。该结构的缺点是当薄膜不需要经过电晕处理时，薄膜也要经过电晕辊筒传动，如此一是增加了电晕辊筒的磨损，降低了电晕辊筒的寿命，二是增加了电晕辊筒的驱动部件，增加了能源消耗。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种升降式电晕处理装置，该装置可在薄膜无需电晕处理时，薄膜不经电晕辊传动，从而减少电晕辊的磨损，同时电晕辊无需驱动，以降低能源消耗。采用的技术方案是：一种升降式电晕处理装置，包括与机架连接的上电晕辊和下电晕辊，上电晕辊的两端分别与操作侧轴承座Ⅰ和驱动侧轴承座Ⅰ连接，下电晕辊的两端分别与操作侧轴承座Ⅱ和驱动侧轴承座Ⅱ连接，其特征在于：所述驱动侧轴承座Ⅰ和驱动侧轴承座Ⅱ均与驱动侧传动组件连接，操作侧轴承座Ⅰ和操作侧轴承座Ⅱ均与操作侧传动组件连接，驱动侧传动组件经长轴将动力传递至操作侧传动组件；上电晕辊和下电晕辊在驱动侧传动组件和操作侧传动组件作用下，上电晕辊上升/下降，对应的下电晕辊下降/上升。
[0007]驱动侧传动组件的结构为：所述驱动侧传动组件包括气缸，气缸的活塞杆与驱动侧滑板Ⅰ连接，驱动侧滑板Ⅰ上安装有驱动侧轴承座Ⅰ；所述驱动侧传动组件还包括驱动侧链传动组件，驱动侧链传动组件包括链条Ⅰ，链条Ⅰ与驱动侧滑板Ⅱ连接，驱动侧滑板Ⅱ上安装驱动侧轴承座Ⅱ。气缸带动驱动侧滑板Ⅰ移动，进而带动经驱动侧轴承座Ⅰ连接于驱动侧滑
板Ⅰ上的上电晕辊移动。同时还可以完成传动驱动侧链传动组件的链条Ⅰ动作。
[0008]驱动侧传动组件与操作侧传动组件之间连接的具体方式为：所述驱动侧链传动组件还包括驱动侧链轮Ⅰ和驱动侧链轮Ⅱ；长轴包括长轴Ⅰ和长轴Ⅱ，长轴Ⅰ的驱动侧安装驱动侧链轮Ⅰ，长轴Ⅱ的驱动侧安装驱动侧链轮Ⅱ。经长轴Ⅰ和长轴Ⅱ，将动力传递至操作侧传动组件。
[0009]操作侧传动组件的结构为：所述操作侧传动组件包括操作侧传动组件Ⅰ和操作侧传动组件Ⅱ，操作侧传动组件Ⅰ包括操作侧链轮Ⅰ，操作侧链轮Ⅰ安装于长轴Ⅰ的操作侧，操作侧传动组件Ⅱ包括操作侧链轮Ⅱ，操作侧链轮Ⅱ安装于长轴Ⅱ的操作侧。所述操作侧传动组件Ⅰ还包括链条Ⅱ，链条Ⅱ与操作侧滑板Ⅰ连接，操作侧滑板Ⅰ上安装操作侧轴承座Ⅰ。所述操作侧传动组件Ⅱ还包括链条Ⅲ，链条Ⅲ与操作侧滑板Ⅱ连接，操作侧滑板Ⅱ上安装有操作侧轴承座Ⅱ。操作侧传动组件相对于上电晕辊和下电晕辊，分别设置了相对独立的传动组件，以实现良电晕辊各自独立的水平位置调节。
[0010]为达到止锁目的，所述升降式电晕处理装置还包括止锁组件，止锁组件包括止锁气缸，止锁气缸的活塞杆上安装止锁插销，驱动侧滑板Ⅰ上对应开有与止锁插销配合的止锁孔。位置调节完成后，经止锁组件对驱动侧滑板Ⅰ进行止锁定位。
[0011]本技术的有益效果在于：本升降式电晕处理装置克服了现有技术中电晕辊固定、电晕辊难以完全退出工作状态的弊病，具有能耗低、电晕辊使用寿命长之优点。
附图说明
[0012]附图1是本技术主视图，附图2是附图1的左视图，附图3是附图1的右视图，附图4是附图1的后视图，附图5是附图4的右视图。
[0013]其中：1是驱动侧立柱，2是气缸，3是上电晕辊 ，4是下电晕辊 ，5是驱动侧轴承座Ⅰ，6是驱动侧轴承座Ⅱ，7是驱动侧滑板Ⅰ，8是驱动侧滑板Ⅱ，91是操作侧滑板Ⅰ，92是操作侧滑板Ⅱ，10是驱动侧直线导轨，11是驱动侧滑块，12是操作侧墙板Ⅰ，13是操作侧墙板Ⅱ，14是操作侧直线导轨，15是操作侧滑块，16是调节螺栓，17是链条Ⅰ，181是驱动侧介轮Ⅰ，182是驱动侧介轮Ⅱ，191是驱动侧链轮Ⅰ，192是驱动侧链轮Ⅱ，201是长轴Ⅰ，202是长轴Ⅱ，21是操作侧链轮Ⅰ，22是操作侧介轮Ⅰ，23是调节螺栓，24是链条Ⅱ，25是止锁气缸，26是止锁插销，27是操作侧链轮Ⅱ，28是链条Ⅲ。
具体实施方式
[0014]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行说明。
[0015]本技术公开了一种升降式电晕处理装置，包括与机架连接的上电晕辊3和下电晕辊4，上电晕辊3的两端经轴承分别与操作侧轴承座Ⅰ和驱动侧轴承座Ⅰ5连接，下电晕辊4的两端分别与操作侧轴承座Ⅱ和驱动侧轴承座Ⅱ6连接。驱动侧轴承座Ⅰ5和驱动侧轴承座Ⅱ6均与驱动侧传动组件连接，操作侧轴承座Ⅰ和操作侧轴承座Ⅱ均与操作侧传动组件连接，驱动侧传动组件经长轴将动力传递至操作侧传动组件，从而实现驱动侧动力与操作侧动力之间的传递。上电晕辊和下电晕辊在驱动侧传动组件和操作侧传动组件作用下，上电晕辊3上升/下降，对应的下电晕辊4下降/上升。当上电晕辊3和下电晕辊4运动到达指定位置时（一般是电晕辊外圆面距离放电电极大概2mm），上电晕辊3和下电晕辊4停止升降运动，
上电晕辊3和下电晕辊4开始处于工作状态，开始对薄膜进行电晕处理。当不需要对薄膜进行电晕处理时，驱动机构反向运动，上电晕辊3和下电晕辊4远离放电电极，薄膜同时脱离上电晕辊3和下电晕辊4，此时，上电晕辊3和下电晕辊4处于非工作状态。
[0016]机架包括驱动侧立柱1、操作侧墙板Ⅰ12、操作侧墙板Ⅱ13等。
[0017]驱动侧传动组件包括气缸2，气缸2的活塞杆与驱动侧滑板Ⅰ7连接，驱动侧滑板Ⅰ7上安装有驱动侧轴承座Ⅰ5。驱动侧传动组件还包括驱动侧链传动组件，驱动侧链传动组件包括链条Ⅰ17，链条Ⅰ17与驱动侧滑板Ⅱ8连接，驱动侧滑板Ⅱ8上安装驱动侧轴承座Ⅱ6。驱动侧链传动组件还包括驱动侧链轮Ⅰ191、驱动侧链轮Ⅱ192、驱动侧介轮Ⅰ181、驱动侧介轮Ⅱ182。放置在驱动侧立柱1内的气缸2提供电晕辊筒3、4升降的动力。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种升降式电晕处理装置，包括与机架连接的上电晕辊和下电晕辊，上电晕辊的两端分别与操作侧轴承座Ⅰ和驱动侧轴承座Ⅰ连接，下电晕辊的两端分别与操作侧轴承座Ⅱ和驱动侧轴承座Ⅱ连接，其特征在于：所述驱动侧轴承座Ⅰ和驱动侧轴承座Ⅱ均与驱动侧传动组件连接，操作侧轴承座Ⅰ和操作侧轴承座Ⅱ均与操作侧传动组件连接，驱动侧传动组件经长轴将动力传递至操作侧传动组件；上电晕辊和下电晕辊在驱动侧传动组件和操作侧传动组件作用下，上电晕辊上升/下降，对应的下电晕辊下降/上升。2.按照权利要求1所述的升降式电晕处理装置，其特征在于：所述驱动侧传动组件包括气缸，气缸的活塞杆与驱动侧滑板Ⅰ连接，驱动侧滑板Ⅰ上安装有驱动侧轴承座Ⅰ；所述驱动侧传动组件还包括驱动侧链传动组件，驱动侧链传动组件包括链条Ⅰ，链条Ⅰ与驱动侧滑板Ⅱ连接，驱动侧滑板Ⅱ上安装驱动侧轴承座Ⅱ。3.按照权利要求2所述的升降式电晕处理装置，其特征在于：所述驱动侧链传动组件还包括驱动侧链轮Ⅰ和驱动侧链轮Ⅱ；长...
【专利技术属性】
技术研发人员：王丰君，张晓龙，杜永胜，隋文国，王金龙，杜煜超，
申请(专利权)人：山东永健机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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