镗扩孔一体工装制造技术

本申请涉及一种镗扩孔一体工装，包括镗杆，镗杆的一端设有连接头，连接头沿着连接头的长度方向依次设有第一安装座和第二安装座，第一安装座上开设有第一安装槽，第一安装槽内设有第一刀具，第一刀具的刀尖凸出于第一安装槽；第二安装座上开设有第二安装槽，第二安装槽内设有第二刀具，第二刀具的刀尖凸出于第二安装槽，第一刀具与第二刀具平行设置，第二刀具的刀尖到第二安装座的轴线距离大于第一刀具的刀尖到第一安装座的轴线距离；第一安装座和第二安装座上均设有固定组件。本申请的第一刀具和第二刀具安装于连接头上，且先后对工件进行加工，使得不需转移工件，另外，不必停机更换刀具，进一步具有提高加工精度的效果。进一步具有提高加工精度的效果。进一步具有提高加工精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
镗扩孔一体工装


[0001]本技术涉及自动化机械加工设备的
，尤其是涉及一种镗扩孔一体工装。

技术介绍

[0002]在机械零部件的加工过程中，经常需要涉及到钻孔、镗削、铣削等机械加工方法，即通过多种机械加工方法相结合达到改变加工件形状、尺寸的目的。其中，镗削是指利用刀具改变机械加工件形状的表面切削工艺，铣削是指利用刀具扩大机械零部件上的孔或其他圆形轮廓的内径切削工艺。
[0003]相关技术中，一些复杂的工件加工时往往需要将铣、镗、钻、磨等加工工艺结合，分别对应的机床主要为铣床、镗床、钻床、磨床等。然而，一般由于其各自是独立的机床结构，加工复杂工件时需要将工件在不同机床之间转移，从而令工件加工精度和生产效率较低。

技术实现思路

[0004]为了改善现有的机床同时只能进行一种类型的加工工艺，处理复杂工件时，需要将工件在不同的机床之间转移，影响工件的加工精度以及生产效率的现象，本技术提供一种镗扩孔一体工装。
[0005]本技术提供的一种镗扩孔一体工装采用如下的技术方案：
[0006]一种镗扩孔一体工装，包括镗杆，所述镗杆的一端设置有连接头，所述连接头沿着所述连接头的长度方向依次设置有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座上开设有第一安装槽，所述第一安装槽内设置有用于钻孔的第一刀具，所述第一刀具的刀尖凸出于所述第一安装槽；
[0007]所述第二安装座上开设有第二安装槽，所述第二安装槽内设置有用于镗孔的第二刀具，所述第二刀具的刀尖凸出于所述第二安装槽，所述第一刀具与所述第二刀具平行设置，所述第二刀具的刀尖到第二安装座的轴线距离大于所述第一刀具的刀尖到第一安装座的轴线距离；
[0008]所述第一安装座以及第二安装座上均设置有用于固定第一刀具以及第二刀具的固定组件。
[0009]通过采用上述技术方案，当加工工件时，镗杆带动连接头转动，在连接头上的第一安装槽和第二安装槽内依次安装有用第一刀具和第二刀具，并利用固定组件分别对第一刀具以及第二刀具进行固定。使得第一刀具和第二刀具随着连接头的转动，第一刀具能够对工件进行钻孔作业。由于第二刀具的刀尖到第二安装座的轴线距离大于第一刀具的刀尖到第一安装座的轴线距离，使得在第一刀具加工的同时，第二刀具能够对第一刀具加工而成的钻孔进行镗孔作业，从而减小了工件在进行不停工序作业时，在机床之间进行转移的麻烦，且第一刀具和第二刀具同时安装于同一根镗杆上，在钻孔与镗孔加工时，不需要停机更换刀具，有利于提高工件的加工精度。
[0010]优选的，所述连接头上开设有安装孔，所述安装孔内设置有用于调节钻孔的尺寸的辅助刀具，所述辅助刀具的刀尖沿着连接头的中心线方向凸出于安装孔。
[0011]通过采用上述技术方案，当需要调节钻孔的直径大小时，在安装孔内安装辅助刀具，辅助刀具随着连接头的旋转与工件内的钻孔的孔壁抵接，从而实现对钻孔的尺寸进行修整。
[0012]优选的，所述辅助刀具的刀尖到连接头的中心线的距离大于所述第二刀具的刀尖到连接头的中心线的距离。
[0013]通过采用上述技术方案，使得辅助刀具的刀尖加工出的钻孔的孔径大于第二刀具加工的钻孔的直径，从而当辅助刀具与工件相对转动时，辅助刀具的刀尖对第二刀具所加工的钻孔的内壁进行加工，对孔的尺寸数据进行修整。
[0014]优选的，所述固定组件包括开设于所述第一安装座上的螺纹孔，以及设置于所述螺纹孔内的螺栓，所述螺纹孔贯穿所述第一安装槽的槽壁，所述第一刀具的侧壁开设有供所述螺栓穿过的穿孔，所述螺栓与所述穿孔螺纹连接。
[0015]通过采用上述技术方案，当安装第一刀具时，将第一刀具插入第一安装槽内，令穿孔与螺纹孔相对，将螺栓依次穿过螺纹孔以及穿孔，从而旋紧螺栓时，螺栓将第一刀具固定于第一安装槽内。
[0016]优选的，所述第一安装槽内设置有用于令所述穿孔与所述螺纹孔对位的卡接块，所述卡接块与所述第一刀具的侧壁抵接，所述第一刀具的表面开设有卡接槽，所述卡接块与所述卡接槽卡接配合。
[0017]通过采用上述技术方案，当令穿孔与螺纹孔对位时，将第一刀具穿过第一安装槽，使得第一安装槽内的卡接块与第一刀具表面的卡接槽卡接配合，从而能对第一刀具起到限位的作用，加快穿孔与螺纹孔对位。
[0018]优选的，所述第一安装槽的槽壁处开设有容置槽，所述容置槽与所述第一安装槽呈垂直设置，所述容置槽内设置有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的一端与所述容置槽的槽壁固定连接，所述抵紧弹簧的另一端与所述卡接块背离第一刀具的一侧固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案，利用抵紧弹簧推动卡接块与卡接槽卡接配合，当卡接块与第一刀具的侧壁抵接时，卡接块压缩抵紧弹簧；当卡接块与卡接槽相对时，抵紧弹簧推动卡接块与卡接槽卡接配合，从而增加了卡接块移动时的灵活性。
[0020]优选的，所述卡接槽的槽口呈倾斜设置。
[0021]通过采用上述技术方案，令卡接槽的槽口呈倾斜设置，当第一刀具沿着第一安装槽滑移安装时，倾斜设置的槽口有利于卡接块快速与卡接槽对准，提高穿孔与螺纹孔对准的速度。
[0022]优选的，所述连接头的周侧开设有用于引导碎屑滑出的排屑槽。
[0023]通过采用上述技术方案，为了减小钻孔时碎屑对刀具的影响，在连接头的周侧开设有排屑槽，使得钻孔时产生的碎屑沿着排屑槽移动至连接头的后方，便于排屑。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.将第一刀具和第二刀具同时安装在连接头上，在进行加工工件时，第一刀具和第二刀具能够先后对工件进行加工处理，使得工件不必在不同的机床之间进行转移，节省了转移工件的时间；
[0026]2.在连接头上设有辅助刀具，当需要对钻孔的尺寸进行调节时，将辅助刀具安装于连接头上，令辅助刀具与第二刀具加工产生的孔进行加工处理，从而减少了再加工的麻烦；
[0027]3.将第一刀具、第二刀具和辅助刀具同时安装在同一连接头以及镗杆上，在进行加工时，不需要进行停机更换刀具的操作，有利于提高加工效率。
附图说明
[0028]图1是本实施例中整体结构的示意图；
[0029]图2是本实施例中第一安装座与第一刀具、第二安装座与第二刀具、辅助刀具与连接头的装配关系的爆炸示意图；
[0030]图3是图2中第一安装座、第二安装座的局部剖视图；
[0031]图4是图3中的A部分的放大图。
[0032]附图标记说明：1、镗杆；11、连接头；2、第一安装座；21、第一安装槽；22、第一刀具；23、钻孔刀刃；24、螺纹孔；25、螺栓；26、弹性垫片；27、穿孔；28、容置槽；29、抵紧弹簧；210、卡接块；211、抵接部；212、卡接槽；3、第二安装座；31、第二安装槽；32、第二刀具；4、安装孔；41、辅助刀具；42、连接杆；43、排屑槽。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镗扩孔一体工装，包括镗杆(1)，其特征在于：所述镗杆(1)的一端设置有连接头(11)，所述连接头(11)沿着所述连接头(11)的长度方向依次设置有第一安装座(2)和第二安装座(3)，所述第一安装座(2)上开设有第一安装槽(21)，所述第一安装槽(21)内设置有用于钻孔的第一刀具(22)，所述第一刀具(22)的刀尖凸出于所述第一安装槽(21)；所述第二安装座(3)上开设有第二安装槽(31)，所述第二安装槽(31)内设置有用于镗孔的第二刀具(32)，所述第二刀具(32)的刀尖凸出于所述第二安装槽(31)，所述第一刀具(22)与所述第二刀具(32)平行设置，所述第二刀具(32)的刀尖到第二安装座(3)的轴线距离大于所述第一刀具(22)的刀尖到第一安装座(2)的轴线距离；所述第一安装座(2)以及第二安装座(3)上均设置有用于固定第一刀具(22)以及第二刀具(32)的固定组件。2.根据权利要求1所述的镗扩孔一体工装，其特征在于：所述连接头(11)上开设有安装孔(4)，所述安装孔(4)内设置有用于调节钻孔的尺寸的辅助刀具(41)，所述辅助刀具(41)的刀尖沿着连接头(11)的中心线方向凸出于安装孔(4)。3.根据权利要求2所述的镗扩孔一体工装，其特征在于：所述辅助刀具(41)的刀尖到连接头(11)的中心线的距离大于所述第二刀具(32)的刀尖到连接头(11)的中心线的距离。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学亮，吕明，姜旭东，
申请(专利权)人：山东泰明机械有限公司，
类型：新型
国别省市：