一种具有自锁机构的加工中心电主轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自锁机构的加工中心电主轴，包括加工中心本体、自锁限位机构和收集机构，所述加工中心本体内壁的左侧设置有主轴本体，所述自锁限位机构设置在主轴本体上，所述收集机构设置在加工中心本体的内部，所述自锁限位机构包括固定槽，所述固定槽开设在主轴本体的右侧。本实用新型专利技术通过固定槽、伺服电机、螺纹杆、活动板、稳固块、限位板、刀具本体、底座、卡槽、卡块、挡块和通槽的相互配合，从而实现了对刀具快速自动锁定的效果，大大提高了工作效率，使得对刀具锁定时更加的快速和稳定，提高了实用性，通过收集壳、连接块和连接槽的相互配合，从而方便对加工时产生的碎屑进行收集。碎屑进行收集。碎屑进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自锁机构的加工中心电主轴


[0001]本技术涉及加工中心电主轴
，具体为一种具有自锁机构的加工中心电主轴。

技术介绍

[0002]加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，配合电主轴的自锁机构，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，所以通常需要在电主轴上拆卸更换刀具。
[0003]根据申请号CN202021301567.X，本技术涉及加工中心
，且公开了一种电主轴具有自锁机构的加工中心，包括加工中心本体，所述加工中心本体的内部固定安装有电主轴本体。该电主轴具有自锁机构的加工中心，通过将刀具本体插入电主轴本体上的安装槽内，使环形限位板与限位杆插接，然后通过电机驱动螺纹柱旋转，螺纹柱与刀具本体的左侧螺纹连接，随着螺纹柱的旋转，带动刀具本体受到螺纹推力向左移动，刀具本体通过环形限位板在限位杆上滑动进行导向，通过螺纹柱将刀具本体进行初步固定后，再通过小型电推杆推动支撑杆移动，使两个卡环相向运动，与刀具本体外侧的环形槽对接，使得刀具本体被进一步卡接，从而完成刀具的锁定，达到了刀具自锁的目的；但是上述案例在进行电主轴上刀具更换时，电主轴无法快速将刀具锁定，导致锁定结构较为的复杂麻烦，大大降低了工作效率，降低了实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有自锁机构的加工中心电主轴，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自锁机构的加工中心电主轴，包括加工中心本体、自锁限位机构和收集机构，所述加工中心本体内壁的左侧设置有主轴本体，所述自锁限位机构设置在主轴本体上，所述收集机构设置在加工中心本体的内部；
[0006]所述自锁限位机构包括固定槽，所述固定槽开设在主轴本体的右侧，所述固定槽内壁左侧的凹槽内安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的右端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有活动板，所述活动板的右侧安装有两个稳固块，两个稳固块的右侧通过限位板固定连接，所述固定槽的右侧设置有刀具本体，所述刀具本体的左侧贯穿固定槽且延伸至其内部，所述刀具本体的左侧安装有底座，所述底座左侧的顶部与底部均开设有卡槽，所述限位板的右侧且对应卡槽的位置安装有卡块，所述固定槽内壁的顶部与底部且位于底座的右侧均安装有挡块，所述底座的正面与背面均开设有与挡块相适配的通槽；
[0007]所述收集机构包括收集壳，所述收集壳设置在加工中心本体内壁的底部，所述收集壳底部的四角处均安装有连接块，所述加工中心本体内壁的底部且对应连接块的位置开
设有连接槽，所述连接块的底部贯穿连接槽且延伸至其内部与连接槽的内壁相互接触。
[0008]优选的，所述活动板的表面与固定槽的内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述限位板靠近底座的一侧与底座相互接触。
[0010]优选的，所述卡块靠近卡槽的一侧贯穿卡槽且延伸至其内部与卡槽的内壁相互接触。
[0011]优选的，所述挡块靠近底座的一侧与底座相互接触，所述底座的表面与固定槽的内壁相互接触，所述固定槽和底座的形状相适配且均为圆柱形。
[0012]优选的，所述收集壳靠近加工中心本体内壁的一侧与加工中心本体相互接触。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过固定槽、伺服电机、螺纹杆、活动板、稳固块、限位板、刀具本体、底座、卡槽、卡块、挡块和通槽的相互配合，从而实现了对刀具快速自动锁定的效果，大大提高了工作效率，使得对刀具锁定时更加的快速和稳定，提高了实用性，通过收集壳、连接块和连接槽的相互配合，从而方便对加工时产生的碎屑进行收集。
附图说明
[0015]图1为本技术正视图的结构剖面图；
[0016]图2为本技术自锁限位机构和主轴本体正视图的结构剖面图；
[0017]图3为本技术底座、卡槽和通槽立体结构示意图。
[0018]图中：1加工中心本体、2自锁限位机构、21固定槽、22伺服电机、23螺纹杆、24活动板、25稳固块、26限位板、27刀具本体、28底座、29卡槽、210卡块、211挡块、212通槽、3收集机构、31收集壳、32连接块、33连接槽、4主轴本体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种具有自锁机构的加工中心电主轴，包括加工中心本体1、自锁限位机构2和收集机构3，加工中心本体1内壁的左侧设置有主轴本体4，自锁限位机构2设置在主轴本体4上，收集机构3设置在加工中心本体1的内部。
[0021]自锁限位机构2包括固定槽21，固定槽21开设在主轴本体4的右侧，固定槽21内壁左侧的凹槽内固定连接有伺服电机22，伺服电机22是一种带有自锁功能的正反转电机，伺服电机22输出轴的右端固定连接有螺纹杆23，螺纹杆23的表面螺纹连接有活动板24，活动板24的表面与固定槽21的内壁滑动连接，活动板24的右侧固定连接有两个稳固块25，两个稳固块25的右侧通过限位板26固定连接，固定槽21的右侧设置有刀具本体27，刀具本体27的左侧贯穿固定槽21且延伸至其内部，刀具本体27的左侧固定连接有底座28，限位板26靠近底座28的一侧与底座28相互接触，底座28左侧的顶部与底部均开设有卡槽29，限位板26的右侧且对应卡槽29的位置固定连接有卡块210，卡块210靠近卡槽29的一侧贯穿卡槽29且延伸至其内部与卡槽29的内壁相互接触，固定槽21内壁的顶部与底部且位于底座28的右侧
均固定连接有挡块211，挡块211靠近底座28的一侧与底座28相互接触，底座28的表面与固定槽21的内壁相互接触，固定槽21和底座28的形状相适配且均为圆柱形，底座28的正面与背面均开设有与挡块211相适配的通槽212。
[0022]收集机构3包括收集壳31，收集壳31设置在加工中心本体1内壁的底部，收集壳31靠近加工中心本体1内壁的一侧与加工中心本体1相互接触，收集壳31底部的四角处均固定连接有连接块32，加工中心本体1内壁的底部且对应连接块32的位置开设有连接槽33，连接块32的底部贯穿连接槽33且延伸至其内部与连接槽33的内壁相互接触，通过固定槽21、伺服电机22、螺纹杆23、活动板24、稳固块25、限位板26、刀具本体27、底座28、卡槽29、卡块210、挡块211和通槽212的相互配合，从而实现了对刀具快速自动锁定的效果，大大提高了工作效率，使得对刀具锁定时更加的快速和稳定，提高了实用性，通过收集壳31、连接块32和连接槽33的相互本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自锁机构的加工中心电主轴，包括加工中心本体（1）、自锁限位机构（2）和收集机构（3），其特征在于：所述加工中心本体（1）内壁的左侧设置有主轴本体（4），所述自锁限位机构（2）设置在主轴本体（4）上，所述收集机构（3）设置在加工中心本体（1）的内部；所述自锁限位机构（2）包括固定槽（21），所述固定槽（21）开设在主轴本体（4）的右侧，所述固定槽（21）内壁左侧的凹槽内安装有伺服电机（22），所述伺服电机（22）输出轴的右端安装有螺纹杆（23），所述螺纹杆（23）的表面螺纹连接有活动板（24），所述活动板（24）的右侧安装有两个稳固块（25），两个稳固块（25）的右侧通过限位板（26）固定连接，所述固定槽（21）的右侧设置有刀具本体（27），所述刀具本体（27）的左侧贯穿固定槽（21）且延伸至其内部，所述刀具本体（27）的左侧安装有底座（28），所述底座（28）左侧的顶部与底部均开设有卡槽（29），所述限位板（26）的右侧且对应卡槽（29）的位置安装有卡块（210），所述固定槽（21）内壁的顶部与底部且位于底座（28）的右侧均安装有挡块（211），所述底座（28）的正面与背面均开设有与挡块（211）相适配的通槽（212）；所述收集机构（3）包括收集壳（31），所述收集壳（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈荣华，
申请(专利权)人：无锡市荣华机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：