一种陶瓷复合材料的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了陶瓷复合材料的制备技术领域的一种陶瓷复合材料的制备工艺，包括混料筒，混料筒的上端固定连接有间歇电机，间歇电机的输出端贯穿并延伸至混料筒的内部固定连接有伸缩杆，伸缩杆下端固定连接有固定架，固定架的下端转动连接有洒料筒，洒料筒的下端滑动连接有挡料块，挡料块的下端转动连接有推块，推块上固定连接有用于其复位的第一弹簧；通过搅拌片随着安装块的转动过程中，搅拌片打击到洒料筒的筒壁上，使洒料筒内的金属粉末滑出，保证了洒料筒内的金属粉不会粘结在洒料筒的内壁上，使金属粉能够从洒料筒内滑出，不会出现卡住金属粉的情况发生。出现卡住金属粉的情况发生。出现卡住金属粉的情况发生。

A preparation process of ceramic composites

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷复合材料的制备工艺


[0001]本专利技术涉及陶瓷复合材料的制备
，具体为一种陶瓷复合材料的制备工艺。

技术介绍

[0002]属陶瓷是由陶瓷和粘接金属组成的非均质的复合材料。陶瓷主要是氧化铝、氧化锆等耐高温氧化物或它们的固溶体，粘接金属主要是铬、钼、钨、钛等高熔点金属。将陶瓷和粘接金属研磨混合均匀，成型后在不活泼气氛中烧结，就可制得金属陶瓷。金属陶瓷兼有金属和陶瓷的优点，它密度小、硬度高、耐磨、导热性好，不会因为骤冷或骤热而脆裂，广泛应用于火箭、导弹、超音速飞机的外壳、燃烧室的火焰喷口等处。
[0003]现有的金属陶瓷在生产加工中，需要将生产陶瓷的泥块制成粉末，然后混入金属粉末，但是在其混合过程中，泥块粉末中会含有泥块，导致在后期制造成陶瓷坯的过程中，泥块卡在的陶瓷坯中，造成陶瓷坯的不合格品增加，同时，现有的金属粉加入到泥粉的过程中，大部分是一次性加入所需的金属粉，金属粉堆积在一处，短时间无法混合均匀，使搅拌时间增加，无法提高工作效率。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种陶瓷复合材料的制备工艺，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种陶瓷复合材料的制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种陶瓷复合材料的制备工艺，其特征在于；该制备工艺步骤如下：步骤一：将泥土与金属粉放置进混料装置中；步骤二：启动混料装置，对泥土先破碎，然后泥土层层筛分与金属粉混合；步骤三：将筛分后且混合后的泥粉与金属粉接收移送走。
[0007]其中步骤一、步骤二和步骤三中所述的混料装置包括混料筒，所述混料筒的上端固定连接有间歇电机，所述间歇电机的输出端贯穿并延伸至混料筒的内部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆下端固定连接有固定架，所述固定架的下端转动连接有洒料筒，所述洒料筒的下端滑动连接有挡料块，挡料块的下端转动连接有推块，所述推块上固定连接有用于其复位的第一弹簧，所述推块的下端转动连接有固定块，所述固定块上开设有滑槽，所述固定块的下端固定连接有第一漏料板，所述第一漏料板与混料筒的内壁固定连接，滑槽上滑动连接有第二漏料板，所述固定架的端部均设置有搅拌敲打组件。
[0008]作为本专利技术的进一步方案，所述搅拌敲打组件包括搅拌杆，，所述搅拌杆上端固定连接在固定架上，所述搅拌杆的下端固定连接在第二漏料板上，搅拌杆上固定连接有安装块，所述安装块上固定连接有搅拌片。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述混料筒的下端固定连接呈圆周阵列分布的支撑
架，每个所述支撑架之间均固定连接有支撑杆。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述第二漏料板上开设有第一漏料孔，所述第一漏料板上开设有第二漏料孔，所述第一漏料孔的直径大于第二漏料孔的直径。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述安装块有多个，且其呈竖直向下阵列在搅拌杆上。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，搅拌片为弹性金属片制成。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，所述洒料筒下端开设有漏料开口。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1. 通过第二漏料板沿着滑槽的竖槽向下落下，将第一漏料板上的泥块进行竖向的碾碎，然后再次启动间歇电机，第二漏料板随着滑槽的斜槽向上滑动过程中会对泥块进行横向的碾压，使泥块在不同方向上的充分碾压，同时还能对落在第一漏料板上的金属粉与泥粉进一步混合。
[0015]2. 通过第二漏料板下落的同时伸缩杆被拉伸带动洒料筒、挡料块与推块下落，固定块向下拉动推块，使推块将挡料块向下拉动，然后金属粉末通过洒料筒下端的开口漏出与泥土在搅拌杆、安装块与搅拌片的搅拌下混合，使金属粉能够少量多次的与泥粉混合，提高了工作效率，避免了一次性倒入金属粉，金属粉堆积在一处，短时间无法混合均匀，使搅拌时间增加。
[0016]3. 通过搅拌片随着安装块的转动过程中，搅拌片打击到洒料筒的筒壁上，使洒料筒内的金属粉末滑出，保证了洒料筒内的金属粉不会粘结在洒料筒的内壁上，使金属粉能够从洒料筒内滑出，不会出现卡住金属粉的情况发生。
附图说明
[0017]图1为本专利技术总体结构示意图；图2为本专利技术混料筒剖切示意图；图3为本专利技术混料筒内部结构示意图；图4为本专利技术滑槽结构示意图；图5为洒料筒、挡料块与推块结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：混料筒1、间歇电机2、伸缩杆3、固定架4、洒料筒5、挡料块6、推块7、固定块8、滑槽13、第一漏料板9、第二漏料板10、搅拌杆11、安装块12、搅拌片16、支撑架14、支撑杆15、第一漏料孔17、第二漏料孔18、第一弹簧19。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案一种陶瓷复合材料的制备工艺，其特征在于；该制备工艺步骤如下：步骤一：将泥土与金属粉放置进混料装置中；步骤二：启动混料装置，对泥土先破碎，然后对泥土层层筛分与金属粉混合；步骤三：将筛分后且混合后的泥粉与金属粉接收移送走。
[0020]其中步骤一、步骤二和步骤三中所述的混料装置包括混料筒1，所述混料筒1的上端固定连接有间歇电机2，所述间歇电机2的输出端贯穿并延伸至混料筒1的内部固定连接
有伸缩杆3，所述伸缩杆3下端固定连接有固定架4，所述固定架4的下端转动连接有洒料筒5，所述洒料筒5的下端滑动连接有挡料块6，挡料块6的下端转动连接有推块7，所述推块7上固定连接有用于其复位的第一弹簧19，所述推块7的下端转动连接有固定块8，所述固定块8上开设有滑槽13，所述固定块8的下端固定连接有第一漏料板9，所述第一漏料板9与混料筒1的内壁固定连接，滑槽13上滑动连接有第二漏料板10，所述固定架4的端部均设置有搅拌敲打组件。
[0021]所述搅拌敲打组件包括搅拌杆11，所述搅拌杆11上端固定连接在固定架4上，搅拌杆11的下端固定连接在第二漏料板10上，搅拌杆11上固定连接有安装块12，所述安装块12上固定连接有搅拌片16。
[0022]本专利技术在实际使用过程中，将定量的制作陶瓷的泥块粉末倒入混料筒1内，启动间歇电机2驱动伸缩杆3转动，伸缩杆3带动固定架4转动，固定架4驱动搅拌杆11带动多个安装块12与搅拌片16对混料筒1内的泥块打散，小泥块与泥粉落在第一漏料板9上，泥粉通过第一漏料板9漏下，泥块被第一漏料板9挡住，与此同时搅拌杆11驱动第二漏料板10进行转动，第二漏料板10沿着滑槽13上移到滑槽13的最高点，然后间歇电机2停止运动，第二漏料板10沿着滑槽13的竖槽向下落下，将第一漏料板9上的泥块碾碎，与此同时在第二漏料板10下落的同时伸缩杆3被拉伸带动洒料筒5、挡料块6与推块7下落，固定块8向下拉动推块7，使推块7将挡料块6向下拉动，然后金属粉末通过洒料筒5下端的漏料开口漏出与泥土在搅拌杆11、安装块12与搅拌片16的搅拌下混合，使金属粉能够少量多次的与泥粉混合，提高了工作效率，避免了一次性倒入金属粉，金属粉堆积在一处，短本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷复合材料的制备工艺，其特征在于；该制备工艺步骤如下：步骤一：将泥土与金属粉放置进混料装置中；步骤二：启动混料装置，对泥土先破碎，然后对泥土层层筛分与金属粉混合；步骤三：将筛分后且混合后的泥粉与金属粉接收移送走；其中步骤一、步骤二和步骤三中所述的混料装置包括混料筒（1），其特征在于：所述混料筒（1）的上端固定连接有间歇电机（2），所述间歇电机（2）的输出端贯穿并延伸至混料筒（1）的内部固定连接有伸缩杆（3），所述伸缩杆（3）下端固定连接有固定架（4），所述固定架（4）的下端转动连接有洒料筒（5），所述洒料筒（5）的下端滑动连接有挡料块（6），挡料块（6）的下端转动连接有推块（7），所述推块（7）上固定连接有用于其复位的第一弹簧（19），所述推块（7）的下端转动连接有固定块（8），所述固定块（8）上开设有滑槽（13），所述固定块（8）的下端固定连接有第一漏料板（9），所述第一漏料板（9）与混料筒（1）的内壁固定连接，滑槽（13）上滑动连接有第二漏料板（10），所述固定架（4）的端部均设置有搅拌敲打组件。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷复合材料的制备工艺，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：姬莉，王梦鹿，张虹，孙美玲，孙永林，刘萍，吴晓坤，曹萍，赵蕊，张青，王伟婧，张志宇，傅强，姬智，张炜星，闫西木，刘哲，鲁妍，田竹，谢元英，张大磊，武英杰，符泽宇，
申请(专利权)人：秦皇岛职业技术学院，
类型：发明
国别省市：