本实用新型专利技术公开了一种活性氧粉剂溶解计量投加装置，涉及计量投加装置领域，包括箱体、漏斗和搅拌罐，漏斗通过进料管贯通搅拌罐，箱体上设有PLC控制器，进料管上设有碾磨结构，搅拌罐内设有搅拌结构，碾磨结构包括碾磨台、一号电机、转动盘和碾磨盘，一号电机固定安装在碾磨台的顶部，一号电机的输出端贯穿碾磨台的顶端固定连接转动盘的中心，转动盘与碾磨盘之间设有转动带，碾磨盘位于进料管在碾磨台中的异形处中，碾磨盘底部转动连接有一号转轴，一号转轴固定连接在碾磨台的底端，碾磨结构能够将结块的活性氧粉剂进行碾磨，保证进入搅拌罐的活性氧粉剂不会出现块状物，避免活性氧粉剂搅拌过程中的结块沉淀，保证活性氧粉剂溶解充分。分。分。
【技术实现步骤摘要】
一种活性氧粉剂溶解计量投加装置
[0001]本技术涉及计量投加装置领域，具体为一种活性氧粉剂溶解计量投加装置。
技术介绍
[0002]活性氧粉剂是一种强氧化剂，具有广泛杀灭微生物作用，包括细菌、芽胞、病毒、真菌等，其杀灭速度较氯快600—3000倍，21世纪以来，由于科学技术发展，活性氧粉剂在消毒方面应用有新的发展，如水、空气、物体表面、食品、蔬菜的消毒等，目前在工业和农业中灭菌也有应用。
[0003]现有的活性氧粉剂溶解计量投加装置，将活性氧粉剂通过漏斗加入到搅拌罐中，通过搅拌使活性氧粉剂充分溶于水中，通过电机、阀门等电器元件使活性氧粉剂溶解更加便利有效，达到更科学的溶解比例。
[0004]现有的活性氧粉剂溶解计量投加装置，活性氧粉剂可能会因为受潮或者长时间存放而导致结块，在将活性氧粉剂投加到搅拌罐中时，可能会导致活性氧粉剂搅拌溶解不充分，从而难以达到最佳的科学配比。
[0005]针对上述问题，本技术提供了一种活性氧粉剂溶解计量投加装置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种活性氧粉剂溶解计量投加装置，将活性氧粉剂倒入漏斗中，根据输入的所需配料比，PLC控制器输出端传递信号给进水管上的电子水阀，进水管上的电子水阀接受信号后打开开关，水进入搅拌罐内，当搅拌罐底部的称重传感器达到配料比中的水的重量设定值，称重传感器将信号传递给PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端将信号传递给进水管上的电子水阀、电磁阀和一号电机，进水管上的电子水阀接受信号后关闭，电磁阀和一号电机接受信号后打开，活性氧粉剂通过进料管进入碾磨结构，此时，碾磨结构中一号电机带动转动盘转动，转动盘通过转动带带动碾磨盘转动，碾磨后的活性氧粉剂通过进料管进入搅拌罐，当漏斗底部的称重传感器达到设定值时将信号传递给PLC控制器的输入端，PLC接受信号后从输出端将信号传递给电磁阀和一号电机，电磁阀和一号电机接受信号后关闭，混合物充分搅拌完成后通过出水管流出，碾磨结构能够将结块的活性氧粉剂进行碾磨，保证进入搅拌罐的活性氧粉剂不会出现块状物，避免活性氧粉剂搅拌过程中的结块沉淀，保证活性氧粉剂溶解充分，从而解决了
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活性氧粉剂溶解计量投加装置，包括箱体、漏斗和搅拌罐，漏斗通过进料管贯通搅拌罐，箱体上设有PLC控制器，进料管上设有碾磨结构，搅拌罐内设有搅拌结构；
[0008]碾磨结构包括碾磨台、一号电机、转动盘和碾磨盘，一号电机固定安装在碾磨台的顶部，一号电机的输出端贯穿碾磨台的顶端固定连接转动盘的中心，转动盘与碾磨盘之间设有转动带，碾磨盘位于进料管在碾磨台中的异形处中，碾磨盘底部转动连接有一号转轴，一号转轴固定连接在碾磨台的底端；
[0009]进一步地，进料管在碾磨台处大小与碾磨盘尺寸大小一致，碾磨盘上开设的通孔与进料管贯通。
[0010]进一步地，搅拌结构包括二号电机和搅拌杆，二号电机固定安装在搅拌罐的顶部，二号电机输出端贯穿搅拌罐的顶面固定连接有二号转轴，二号转轴通过上连杆固定连接有至少一个搅拌杆，搅拌杆的底部通过下连杆转动连接固定在搅拌罐底部的另一转轴。
[0011]进一步地，搅拌罐的固定连接有进水管、出水管和回水管，进水管、出水管和回水管贯通搅拌罐。
[0012]进一步地，出水管固定连接水泵的输入端，水泵的输出端固定连接有另一水管，该水管贯通回水管和出水端，进水管、出水管、回水管、和出水端上均设有电子水阀。
[0013]进一步地，漏斗底部对应出料管位置设有电磁阀。
[0014]进一步地，搅拌罐的侧边设有高液位计和低液位计。
[0015]进一步地，漏斗底部和搅拌罐底部均设有称重传感器。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]1、本技术提供的一种活性氧粉剂溶解计量投加装置，碾磨结构包括碾磨台、一号电机、转动盘和碾磨盘，一号电机固定安装在碾磨台的顶部，一号电机的输出端贯穿碾磨台的顶端固定连接转动盘的中心，转动盘与碾磨盘之间设有转动带，碾磨盘位于进料管在碾磨台中的异形处中，碾磨盘底部转动连接有一号转轴，一号转轴固定连接在碾磨台的底端，碾磨结构能够将结块的活性氧粉剂进行碾磨，保证进入搅拌罐的活性氧粉剂不会出现块状物，避免活性氧粉剂搅拌过程中的结块沉淀，保证活性氧粉剂溶解充分。
[0018]2、本技术提供的一种活性氧粉剂溶解计量投加装置，搅拌结构包括二号电机和搅拌杆，二号电机固定安装在搅拌罐的顶部，二号电机输出端贯穿搅拌罐的顶面固定连接有二号转轴，二号转轴通过上连杆固定连接有至少一个搅拌杆，搅拌杆的底部通过下连杆转动连接固定在搅拌罐底部的另一转轴，搅拌结构使活性氧粉剂溶解更加充分，避免溶解不充分造成的沉淀，加快溶解过程。
[0019]3、本技术提供的一种活性氧粉剂溶解计量投加装置，出水管固定连接水泵的输入端，水泵的输出端固定连接有另一水管，该水管贯通回水管和出水端，进水管、出水管、回水管、和出水端上均设有电子水阀，回水管可以将溶解度未达到指标的混合物重新导入搅拌罐中，将其重新搅拌混合，电子水阀更加便利的控制水或混合物的流通。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的箱体内部的示意图；
[0022]图3为本技术的碾磨结构的示意图；
[0023]图4为本技术的碾磨结构俯视图示意图；
[0024]图5为本技术的搅拌结构示意图。
[0025]图中：1、箱体；2、PLC控制器；3、漏斗；31、电磁阀；4、出水管；41、回水管；5、电子水阀；6、进料管；7、进水管；8、碾磨结构；81、一号电机；82、转动盘；83、碾磨盘；84、一号转轴；85、转动带；86、碾磨台；9、搅拌结构；91、二号电机；92、二号转轴；93、搅拌杆；10、低液位计；11、高液位计；12、水泵；13、搅拌罐。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，一种活性氧粉剂溶解计量投加装置，包括箱体1、漏斗3和搅拌罐13，漏斗3通过进料管6贯通搅拌罐13，箱体1上设有PLC控制器2，进料管6上设有碾磨结构8，搅拌罐13内设有搅拌结构9；
[0028]碾磨结构8包括碾磨台86、一号电机81、转动盘82和碾磨盘83，一号电机81固定安装在碾磨台86的顶部，一号电机81的输出端贯穿碾磨台86的顶端固定连接转动盘82的中心，转动盘82与碾磨盘83之间设有转动带85，碾磨盘83位于进料管6在碾磨台86中的异形处中，碾磨盘83本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性氧粉剂溶解计量投加装置，包括箱体(1)、漏斗(3)和搅拌罐(13)，其特征在于:所述漏斗(3)通过进料管(6)贯通搅拌罐(13)，箱体(1)上设有PLC控制器(2)，进料管(6)上设有碾磨结构(8)，搅拌罐(13)内设有搅拌结构(9)；碾磨结构(8)包括碾磨台(86)、一号电机(81)、转动盘(82)和碾磨盘(83)，一号电机(81)固定安装在碾磨台(86)的顶部，一号电机(81)的输出端贯穿碾磨台(86)的顶端固定连接转动盘(82)的中心，转动盘(82)与碾磨盘(83)之间设有转动带(85)，碾磨盘(83)位于进料管(6)在碾磨台(86)中的异形处中，碾磨盘(83)底部转动连接有一号转轴(84)，一号转轴(84)固定连接在碾磨台(86)的底端。2.根据权利要求1所述的一种活性氧粉剂溶解计量投加装置，其特征在于：所述进料管(6)在碾磨台(86)处大小与碾磨盘(83)尺寸大小一致，碾磨盘(83)上开设的通孔与进料管(6)贯通。3.根据权利要求1所述的一种活性氧粉剂溶解计量投加装置,其特征在于:所述搅拌结构(9)包括二号电机(91)和搅拌杆(93)，二号电机(91)固定安装在搅拌罐(13)的顶部，二号电机(91)输出端贯穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪维，倪超，
申请(专利权)人：无锡市德聚天成环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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