一种羽绒被锤击检测方法技术

本发明专利技术公开了一种羽绒被锤击检测方法，锤击检测设备包括平台，在平台下方设置有输送带，在输送带下方阵列有弹簧，在平台上方设置有凸轮轴，在凸轮轴上间隔设置有不同长度的凸轮；方法包括以下步骤：步骤S1，输送带将羽绒被送入保护罩内；步骤S2，凸轮轴转动，凸轮轴上长度不一的凸轮持续锤击作用于羽绒被上，输送带挤压弹簧，羽绒被同时上下摆动；步骤S3，羽绒被间隔向前或向后输送一定距离；步骤S4，重复步骤S2和S3；步骤S5，前转辊和后转辊配合转动，羽绒被拉伸或褶皱；步骤S6，输送带将羽绒被输出至出被口。本发明专利技术提供了一种羽绒被锤击检测方法，使得羽绒被内的羽绒能够均匀分布，提高羽绒的蓬松度。绒的蓬松度。绒的蓬松度。

A hammering detection method for down quilt

【技术实现步骤摘要】
一种羽绒被锤击检测方法


[0001]本专利技术涉及羽绒被加工领域，尤其涉及一种羽绒被锤击检测方法。

技术介绍

[0002]羽绒被立衬是指用车针先在面料的上下两层面料内侧横竖缝制多条立衬条，然后将两层面料以及立衬进行缝合后再充绒的一种生产工艺过程。用立衬工艺生产完成的羽绒被，由于立衬的存在，上下两层面料之间会明显存在一定间距，此间距即为立衬条的高度。因此，具有立衬的羽绒被立体感明显，且相对比较厚，一般主要为冬被。
[0003]然而，现有立衬羽绒被充绒过程，需要对被子里面各个格子进行充绒，充绒完成后，由于羽绒褶皱聚集在一起，刚充完绒的羽绒被其内部羽绒的蓬松度不好，羽绒在格子里没有均匀分布，特别是对于具有立衬的羽绒被，由于立衬格子空间相对较大，羽绒的聚集程度更为严重。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种羽绒被锤击检测方法，实现对充完绒的羽绒被进行加工，使得羽绒被内的羽绒能够均匀分布，提高羽绒的蓬松度，避免羽绒在羽绒被套内发生聚集和褶皱，提高羽绒被的定位档次。
[0005]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种羽绒被锤击检测方法，锤击检测设备包括平台，在平台上方设置有保护罩，保护罩和平台之间形成有进被口和出被口，其特征在于：所述平台上开设有容纳孔，在平台下方位于容纳孔处设置有输送带，输送带的宽度大于羽绒被的宽度，在输送带中间位置设置有固定板，固定板上阵列有竖向布置的弹簧，弹簧的上端设置有安装座，安装座内滚动设置有球头，球头和输送带内侧上表面接触，在平台上方设置有凸轮轴，在凸轮轴沿着轴长方向间隔设置有不同长度的凸轮，在平台上方位于凸轮轴的两侧设置有前转辊和后转辊，在前转辊和后转辊上分别设置有刷毛；锤击检测方法包括以下步骤：步骤S1，将羽绒被放入进被口，输送带将羽绒被送入保护罩内；步骤S2，输送带停止，凸轮轴转动，凸轮轴上长度不一的凸轮持续锤击作用于羽绒被上，输送带挤压弹簧，在锤击过程中，羽绒被同时上下摆动；步骤S3，前转辊配合输送带转动，或者，后转辊配合输送带转动，使得羽绒被间隔向前或向后输送一定距离；步骤S4，重复步骤S2和S3，凸轮对羽绒被各个区域都进行锤击；步骤S5，前转辊和后转辊配合转动，使得羽绒被拉伸或褶皱；步骤S6，输送带将羽绒被输出至出被口，取出羽绒被。
[0006]作为改进，所述步骤S2中，前转辊和后转辊反向转动，羽绒被两端被拉伸。
[0007]再改进，所述平台上方位于凸轮轴的两侧平行布置有导轨，导轨上滑动设置有滑块，滑块下方间隔设置有多根支撑柱，支撑柱的底部转动设置有滚轮。
[0008]再改进，所述滑块上设置有气管，气管上设置有气嘴，气嘴可以喷气或者吸气。
[0009]再改进，所述步骤S2或S4中，滑块沿着导轨滑动，滚轮在羽绒被上进行滚动。
[0010]再改进，所述保护罩只有一侧开口，进被口和出被口为同一进出口。
[0011]再改进，所述进被口设置于保护罩的一侧，出被口设置于保护罩另一侧。
[0012]再改进，所述凸轮轴上沿着轴线方向设置有主气路，在各个凸轮上设置有与主气路相通的支气路，主气路和气管连通。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术通过在凸轮轴上设置不同长度的凸轮，同时，采用输送带作为对羽绒被进行支撑，在输送带下方设置支撑用的弹簧，当不同长度的凸轮作用于羽绒被上时，由于输送带具有弹性，同时，在弹簧的配合作用下，羽绒被能够同时发生上下震动，这样，羽绒被一边被敲击，一边发生震动，使得羽绒被套内的羽绒能够进可能地松展开来，使得羽绒被内的羽绒能够均匀分布，提高羽绒的蓬松度，同时，配合前转辊、后转辊以及输送带之间的转动，使得羽绒被能够在平台上前后发生移动，同时，还能对羽绒被前后进行拉伸或者挤压褶皱，避免羽绒在羽绒被套内发生聚集和褶皱，提高羽绒被的定位档次。
附图说明
[0014]图1是本专利技术实施例中羽绒被锤击检测方法所涉及到的锤击检测设备的结构示意图；图2是图1中凸轮轴的局部结构示意图。
具体实施方式
[0015]以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0016]如图1和2所示，本实施中的锤击检测设备包括平台1，在平台1上方设置有保护罩2，保护罩2和平台1之间形成有进被口21和出被口22，平台1上开设有容纳孔，在平台1下方位于容纳孔处设置有输送带3，输送带3的宽度大于羽绒被8的宽度，在输送带3中间位置设置有固定板4，固定板4上阵列有竖向布置的弹簧41，弹簧41的上端设置有安装座，安装座内滚动设置有球头42，球头42和输送带3内侧上表面接触，采用球头42结构，减少球头42和输送带3之间的摩擦，在平台1上方设置有凸轮轴5，在凸轮轴5沿着轴长方向间隔设置有不同长度的凸轮51，在平台1上方位于凸轮轴5的两侧设置有前转辊61和后转辊62，在前转辊61和后转辊62上分别设置有刷毛63；锤击检测方法包括以下步骤：步骤S1，将羽绒被8放入进被口21，输送带3将羽绒被8送入保护罩2内；步骤S2，输送带3停止，凸轮轴5转动，凸轮轴5上长度不一的凸轮51持续锤击作用于羽绒被8上，输送带3挤压弹簧41，在锤击过程中，羽绒被8同时上下摆动；步骤S3，前转辊61配合输送带3转动，或者，后转辊62配合输送带3转动，使得羽绒被8间隔向前或向后输送一定距离；步骤S4，重复步骤S2和S3，凸轮51对羽绒被8各个区域都进行锤击；步骤S5，前转辊61和后转辊62配合转动，使得羽绒被8拉伸或褶皱；当输送带3停止转动，前转辊61和后转辊62反向转动，羽绒被8两端会被拉伸；当前转辊61或后转辊62其中一个转动，同时，配合输送带3反向转动，羽绒被8就会发生挤压褶皱；
步骤S6，输送带3将羽绒被8输出至出被口22，取出羽绒被8。
[0017]进一步地，在步骤S2中，前转辊61和后转辊62反向转动，羽绒被8两端被拉伸。
[0018]另外，还可以在平台1上方位于凸轮轴5的两侧平行布置有导轨7，导轨7上滑动设置有滑块71，滑块71下方间隔设置有多根支撑柱，支撑柱的底部转动设置有滚轮72。滚轮72随着滑块71里外运动，滚轮72对羽绒被8里外方向进行作用。此外，在步骤S2或S4中，滑块71沿着导轨7滑动，滚轮72在羽绒被8上进行滚动。
[0019]进一步地，还可以在滑块71上设置有气管，气管上设置有气嘴，气嘴可以喷气或者吸气。气嘴吹起能够讲羽绒被8表面吹平，气嘴吸气可以将羽绒被套表面吸气来。
[0020]更进一步地，凸轮轴5上沿着轴线方向设置有主气路，在各个凸轮51上设置有与主气路相通的支气路，主气路和气管连通。气路作用和滑块71上的气嘴相同，在此不再累赘。
[0021]此外，在本专利技术实施例中，保护罩2只有一侧开口，进被口21和出被口22为同一进出口，工人只需站在保护罩一侧即可；或者，进被口21设置于保护罩2的一侧，出被口22设置于保护罩2另一侧，需要配备两个工人，一个站在进被口21，用于将羽绒被8送入输送带3上，另一个站在出被口22，用于对锤击后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种羽绒被锤击检测方法，锤击检测设备包括平台(1)，在平台(1)上方设置有保护罩(2)，保护罩(2)和平台(1)之间形成有进被口(21)和出被口(22)，其特征在于：所述平台(1)上开设有容纳孔，在平台(1)下方位于容纳孔处设置有输送带(3)，输送带(3)的宽度大于羽绒被(8)的宽度，在输送带(3)中间位置设置有固定板(4)，固定板(4)上阵列有竖向布置的弹簧(41)，弹簧(41)的上端设置有安装座，安装座内滚动设置有球头(42)，球头(42)和输送带(3)内侧上表面接触，在平台(1)上方设置有凸轮轴(5)，在凸轮轴(5)沿着轴长方向间隔设置有不同长度的凸轮(51)，在平台(1)上方位于凸轮轴(5)的两侧设置有前转辊(61)和后转辊(62)，在前转辊(61)和后转辊(62)上分别设置有刷毛(63)；锤击检测方法包括以下步骤：步骤S1，将羽绒被(8)放入进被口(21)，输送带(3)将羽绒被(8)送入保护罩(2)内；步骤S2，输送带(3)停止，凸轮轴(5)转动，凸轮轴(5)上长度不一的凸轮(51)持续锤击作用于羽绒被(8)上，输送带(3)挤压弹簧(41)，在锤击过程中，羽绒被(8)同时上下摆动；步骤S3，前转辊(61)配合输送带(3)转动，或者，后转辊(62)配合输送带(3)转动，使得羽绒被(8)间隔向前或向后输送一定距离；步骤S4，重复步骤S2和S3，凸轮(51)对羽绒被(8)各个区域都进行锤击；步骤S5，前...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡习刚，杨平，杨菁，余勇，魏决心，
申请(专利权)人：安徽霞珍羽绒股份有限公司，
类型：发明
国别省市：