一种强度高挠度小拆装方便的大型塔盘结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种强度高挠度小拆装方便的大型塔盘结构，包括塔盘板、桁架梁、降液板、受液盘以及吊梁结构，所述桁架梁与多个降液板垂直设置；所述塔盘板与降液板、受液盘以及桁架梁的每层主梁进行活动连接，位于边上的降液板底部与下一层受液盘焊接有定位筋板，位于中间位置的降液板之间设置有多组吊梁结构，每组吊梁结构包括连接杆一和连接杆二，连接杆一水平横跨在降液板之间并与之相连，连接杆二与连接杆一垂直安装，所述连接杆二下部焊接有筋板一和筋板二，所述筋板二与下层受液盘螺栓连接。本实用新型专利技术解决大型塔器中塔盘的支撑、拆装和运输问题，有效的节省检修和安装时间，极大地降低了劳动成本和生产成本。极大地降低了劳动成本和生产成本。极大地降低了劳动成本和生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种强度高挠度小拆装方便的大型塔盘结构


[0001]本技术属于石油化工
，涉及一种石油化工板式塔中的塔内件，尤其是一种强度高挠度小拆装方便的大型塔盘结构。

技术介绍

[0002]随着国家对石油化工行业在环保和节能领域提出的越来越高的要求，以及目前企业效益最大化的需求，装置大型化已经成为石油化工行业的一个主要发展趋势。
[0003]一般塔盘及其支撑结构设计要同时满足两个要求：一、在操作条件下，要满足强度和挠度的要求；二、在安装条件下要满足强度要求。若单纯的考虑提高塔盘效率，则希望塔盘挠度越小越好，但是允许挠度过小，将会增加塔盘厚度和支撑梁的截面尺寸，就会耗费过多的材料。随着大型板式塔的发展，市场竞争越来越激烈，塔盘拆装方便及轻量化要求越来越高，采用工字钢等型钢梁的弊端越来越凸现出来，特别是超过7米以上的大型塔器中，为保证强度和挠度的要求，工字钢等型钢梁的高度和宽度都成倍的增长，造成了梁的重量过大，占用空间大，严重影响塔器内气液两相的流动状态和传质效果。随着大塔径塔盘结构优化的要求越来越高，这就要求我们在保证塔盘强度和刚度的同时，尽最大可能的优化大塔盘结构，降低生产成本。
[0004]现有大塔径塔盘，为了满足强度和小挠度要求，一般大塔径塔盘每层都采用多根桁架梁对塔盘进行支撑，且现有桁架梁结构一般为焊接结构，主要是由两个或两个以上平行弦及平行弦之间焊接立杆或斜杆或定距杆构成，此种桁架梁一般无法从人孔进入，会要求提前供货到塔体厂，要求在塔体最后一道焊缝焊接之前进塔安装，若桁架梁平行弦较多，梁较高，体型过于庞大就会给安装和吊装工作增加难度，所以一般现有桁架梁设计不能太高。且桁架梁提前进塔安装好后，大型塔体是采用立式安装、卧式运输，在运输过程中为避免颠簸对桁架梁造成损坏，一般都会要求对桁架梁进行框架支撑，这就又会耗费大量的人力、物力、财力。因此急需一种安装不受高度限制，运输组装方便，强度高、挠度小的塔盘结构。
[0005]通过检索发现如下与本申请相关的专利文献，具体公开内容如下：
[0006]1、一种方便拆装的分块式塔盘(CN211865044U)，包括：下支架、支架、支撑圈和塔盘板；塔盘板为圆形，塔盘板由两组塔盘子板拼接而成，两组塔盘子板相对于塔盘板的竖直直径方向对称，每组塔盘子板沿着竖直直径方向分为9块，即塔盘板共包括18块塔盘子板，除最外侧的4个塔盘子板具有一条垂直竖直直径方向的边外，其余塔盘子板均具有相互平行的垂直竖直直径方向的两条边；每一组塔盘子板包括：第一塔盘子板、第二塔盘子板、第三塔盘子板、第四塔盘子板、第五塔盘子板、第六塔盘子板、第七塔盘子板、第八塔盘子板、第九塔盘子板；下支架通过支架与塔盘板连接，下支架的第一顶板与支架的下底板通过螺栓连接，支架的第二顶板通过螺栓和紧固件与塔盘板连接，支架为工字型结构，支架的第二顶板的两端分别通过螺栓和紧固件与一组塔盘子板连接；各个塔盘子板之间分别通过螺栓在彼此邻近的位置连接，同时各个塔盘子板与支撑圈通过螺栓和连接件连接固定，实现塔
盘的整体结构安装。
[0007]2、一种塔盘板连接件(CN201620283749.6)，所述第一塔盘板的一端设有搭接部，所述搭接部平面高度低于所述第一塔盘板平面高度且所述搭接部平面与所述第一塔盘板平面平行，所述塔盘板连接件包括相对设置的第一端和第二端，所述第二端固定在所述第一塔盘板上，所述第一端沿垂直于所述第一塔盘板平面的方向延伸得到一突出体，所述第二塔盘板包括相对设置的第一表面和第二表面，使所述第二表面与所述搭接部贴合，相对所述突出体沿朝向或远离所述第一塔盘板方向滑动所述第二塔盘板，使所述突出体与所述第一表面固定或脱离。
[0008]3、一种便于搬运的可拆卸分块式塔盘(CN210700024U)，包括支座，所述支座安装在塔身内侧，所述支座顶端竖直焊接有调节螺栓，所述调节螺栓顶端通过开孔竖直插装在塔盘板一侧，所述调节螺栓顶端螺接有调节螺母，所述塔盘板靠近支座的一侧顶端竖直焊接有固定螺栓，所述固定螺栓顶端通过开孔竖直插装在压片上。本技术便于搬运的可拆卸分块式塔盘通过固定螺栓和固定螺母对塔盘板进行安装，螺纹连接便于拆卸和组装，压片和压圈对填料进行压实，保证了自身的气密性；通过塔盘泡罩可以让塔盘板下方的气体进入到塔盘板上方，限位螺栓与限位螺母配合使用，可以调节泡帽与升气管之间的开合度，从而调节气体上升的速率。
[0009]通过技术特征的对比，上述公开专利文献与本技术的技术结构不相同，不会影响本技术申请的创造性及新颖性。

技术实现思路

[0010]本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种强度高挠度小拆装方便的大型塔盘结构，这种大型塔盘结构的支撑梁克服了传统工字钢等型钢梁的不足和现有焊接结构桁架梁的不足，解决了板式塔技术大型化中的对塔盘强度和挠度的严格要求，极好的解决了大型塔器中塔盘的支撑、拆装和运输问题，有效的节省检修和安装时间，极大地降低了劳动成本和生产成本。
[0011]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0012]一种强度高挠度小拆装方便的大型塔盘结构，包括塔体、塔盘板、桁架梁、降液板、受液盘以及吊梁结构，所述桁架梁由多层主梁通过腹杆活动连接组合而成，所述桁架梁与多个降液板垂直设置，所述塔盘板与降液板、受液盘以及桁架梁的每层主梁进行活动连接，所述降液板包括降液板本体、降液板连接板一以及降液板连接板二，所述降液板连接板一间隔固装在桁架梁的每层主梁上，降液板连接板二间隔固装在塔体上，所述降液板本体两端分别与降液板连接板一和降液板连接板二螺栓连接，形成一个鱼刺型框架梁结构；
[0013]且位于边上的降液板，其底部通过焊接有多个定位筋板与底部受液盘进行连接，位于中间位置的降液板呈对称设置状态，且在呈对称设置状态的降液板之间设置有多组吊梁结构；每组吊梁结构处的降液板上开设有利于降液板两侧气体流通的气相流通孔；每组所述吊梁结构包括连接杆一以及连接杆二，所述连接杆一水平横跨在降液板之间，所述连接杆二正交活动安装在连接杆一中部，与连接杆一形成一个吊梁结构，所述连接杆二下部两侧焊接有筋板一，所述筋板一用来与降液板下沿连接，所述连接杆二底端部焊接有筋板二，通过该筋板二与下层受液盘螺栓连接，形成一个完整的塔盘结构。
[0014]而且，所述桁架梁包括多层主梁，多层主梁根据塔盘的间距垂直于降液板上下间隔平行设置；每层主梁上均布间隔安装有连接板，上下相邻主梁的连接板之间通过腹杆螺栓连接，形成三角支撑结构；且每层的主梁的两端上均制有与焊接在塔体上的固定筋板上的螺栓孔相匹配的长圆形孔，主梁通过螺栓与固定筋板进行连接；且位于最上层的主梁为顶梁，位于中间位置的主梁包括第一主梁组件和第二主梁组件，所述第一主梁组件和第二主梁组件沿着塔体竖直方向交替排列设置，所述第一主梁组件包括第一主梁，第二主梁组件包括第二主梁，位于最下层的主梁为底梁，所述底梁两端还制有与焊接在塔体上的支座上的螺栓孔相适配的搭靠孔，通过螺栓与支座进行连接实现整体桁架梁的稳定设置。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强度高挠度小拆装方便的大型塔盘结构，其特征在于：包括塔体、塔盘板、桁架梁、降液板、受液盘以及吊梁结构，所述桁架梁由多层主梁通过腹杆活动连接组合而成，所述桁架梁与多个降液板垂直设置，所述塔盘板与降液板、受液盘以及桁架梁的每层主梁进行活动连接，所述降液板包括降液板本体、降液板连接板一以及降液板连接板二，所述降液板连接板一间隔固装在桁架梁的每层主梁上，降液板连接板二间隔固装在塔体上，所述降液板本体两端分别与降液板连接板一和降液板连接板二螺栓连接，形成一个鱼刺型框架梁结构；且位于边上的降液板，其底部通过焊接有多个定位筋板与底部受液盘进行连接，位于中间位置的降液板呈对称设置状态，且在呈对称设置状态的降液板之间设置有多组吊梁结构；每组吊梁结构处的降液板上开设有利于降液板两侧气体流通的气相流通孔；每组所述吊梁结构包括连接杆一以及连接杆二，所述连接杆一水平横跨在降液板之间，所述连接杆二正交活动安装在连接杆一中部，与连接杆一形成一个吊梁结构，所述连接杆二下部两侧焊接有筋板一，所述筋板一用来与降液板下沿连接，所述连接杆二底端部焊接有筋板二，通过该筋板二与下层受液盘螺栓连接，形成一个完整的塔盘结构。2.根据权利要求1所述的强度高挠度小拆装方便的大型塔盘结构，其特征在于：所述桁架梁包括多层主梁，多层主梁根据塔盘的间距垂直于降液板上下间隔平行设置；每层主梁上均布间隔安装有连接板，上下相邻主梁的连接板之间通过腹杆螺栓连接，形成三角支撑结构；且每层的主梁的两端上均制有与焊接在塔体上的固定筋板上的螺栓孔相匹配的长圆形孔，主梁通过螺栓与固定筋板进行连接；且位于最上层的主梁为顶梁，位于中间位置的主梁包括第一主梁组件和第二主梁组件，所述第一主梁组件和第二主梁组件沿着塔体竖直方向交替排列设置，所述第一主梁组件包括第一主梁，第二主梁组件包括第二主梁，位于最下层的主梁为底梁，所述底梁两端还制有与焊接在塔体上的支座上的螺栓孔相适配的搭靠孔，通过螺栓与支座进行连接实现整体桁架梁的稳定设置。3.根据权利要求2所述的强度高挠度小拆装方便的大型塔盘结构，其特征在于：所述主梁的结构包括单层梁结构和双层梁结构，所述单层梁结构包括一体制成的成品T型梁、一体制成的成品工字钢梁以及由钢板焊接连接而成的型钢梁；所述双层梁结构包括由角钢梁背靠背焊接组成的T型钢梁、由槽钢背靠背焊接组成的工字钢梁以及由其他型钢背靠背焊接组成的对称截面梁。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：田琳静，李鑫钢，许力强，郭利新，
申请(专利权)人：北洋国家精馏技术工程发展有限公司，
类型：新型
国别省市：