一种钢板圆环折弯设备制造技术

技术编号:34045026 阅读:19 留言:0更新日期:2022-07-06 14:24
本发明专利技术涉及钢板加工技术领域,且公开了一种钢板圆环折弯设备,包括工作台和位于工作台上端用于加工钢板的模具,所述工作台内开设有安装腔,所述工作台上端开设有与安装腔连通的滑口,本发明专利技术,通过在滑口内的圆形壳体内转动连接圆柱,在圆柱下端的转杆上固定套设齿轮,在齿轮一侧啮合连接锯齿板,转杆下端的连接板与第一螺纹螺纹连接,第一弧形板和第二弧形板内侧的滑杆贯穿圆形壳体固定连接有L型杆,L型杆与圆柱上端的弧形槽滑动连接,第二弧形板在移动对钢板进行挤压时,第二弧形板被撑开,第二弧形板在移动对钢板不进行挤压时,第二弧形板收缩,不与圆环钢板内壁接触,便于将圆环钢板取下。板取下。板取下。

A steel plate ring bending equipment

【技术实现步骤摘要】
一种钢板圆环折弯设备


[0001]本专利技术涉及钢板加工
,具体为一种钢板圆环折弯设备。

技术介绍

[0002]钢板是用钢水浇注,冷却后压制而成的平板状钢材,是平板状,矩形的,可直接轧制或由宽钢带剪切而成。
[0003]现有的钢板圆环折弯设备,在将钢板折弯成圆环后,由于挤压的模具外径与圆环的钢板的内径一致,不便于将圆环钢板从挤压模具上取下。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种钢板圆环折弯设备,解决了
技术介绍
提出的问题。
[0005](二)技术方案为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种钢板圆环折弯设备,包括工作台和位于工作台上端用于加工钢板的模具,所述工作台内开设有安装腔,所述工作台上端开设有与安装腔连通的滑口,所述工作台上方设置有折弯机构,所述折弯机构与滑口滑动连接,所述安装腔内设置有限位机构,所述限位机构一端位于模具上方,所述限位机构与折弯机构螺纹连接,所述滑口侧壁开设有安装槽,所述安装槽内设置有密封机构,所述密封机构部分位置位于安装槽内与限位机构固定连接,所述模具两端均开设有滑腔,所述滑腔内设置有滑动机构。
[0006]进一步地,所述折弯机构包括与滑口滑动连接的圆形壳体,所述圆形壳体内转动连接有圆柱,所述圆柱下端固定连接有转杆,所述转杆下端固定连接有连接板,所述转杆上固定套设有齿轮,所述齿轮一侧啮合连接有与安装槽下壁固定连接的锯齿板,所述圆形壳体两侧分别设置有第一弧形板和第二弧形板,所述第一弧形板和第二弧形板内侧均固定连接有滑杆,所述滑杆贯穿圆形壳体固定连接有L型杆,所述圆柱上端开设有弧形槽,所述L型杆与弧形槽滑动连接。
[0007]进一步地,所述模具的内径与圆环钢板的外径一致,所述圆环钢板的内径与第一弧形板与第二弧形板的外径一致,所述第二弧形板为半弧形板,所述第一弧形板为小半弧形板。
[0008]进一步地,所述限位机构包括电机,所述电机输出端固定连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆与连接板螺纹连接,所述第一螺纹杆端部固定连接有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮一侧啮合连接有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮上端固定连接有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆贯穿工作台螺纹连接有U型压板,所述U型压板上滑动连接有限位杆,所述限位杆与模具固定连接。
[0009]进一步地,所述密封机构包括位于安装槽内的密封板和连接块,两个所述密封板
相互靠近一侧固定连接有拉绳,所述拉绳贯穿工作台位于安装腔内固定连接有绕线轴,所述绕线轴一侧设置有与安装腔下壁固定连接的放置板,所述绕线轴一端固定连接有弹簧转轴,所述弹簧转轴与放置板转动连接,所述绕线轴另一端固定连接有绕线杆,所述绕线杆上固定缠绕有连接绳,所述连接绳与第一螺纹杆固定缠绕连接,所述密封板一侧设置有第一弹簧,所述第一弹簧与连接块固定连接。
[0010]进一步地,所述滑动机构包括位于滑腔内的磁铁板,所述磁铁板位于滑腔内固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧与滑腔侧壁固定连接,所述滑腔侧壁固定连接有电磁铁。
[0011](三)有益效果与现有技术对比,本专利技术具备以下有益效果:1、本专利技术,通过在滑口内的圆形壳体内转动连接圆柱,在圆柱下端的转杆上固定套设齿轮,在齿轮一侧啮合连接锯齿板,转杆下端的连接板与第一螺纹螺纹连接,第一弧形板和第二弧形板内侧的滑杆贯穿圆形壳体固定连接有L型杆,L型杆与圆柱上端的弧形槽滑动连接,第二弧形板在移动对钢板进行挤压时,第二弧形板被撑开,第二弧形板在移动对钢板不进行挤压时,第二弧形板收缩,不与圆环钢板内壁接触,便于将圆环钢板取下。
[0012]2、本专利技术,通过在电机输出端的第一螺纹杆端部固定连接第一锥齿轮,在第一锥齿轮一侧的第二锥齿轮上端固定连接第二螺纹杆,第二螺纹杆贯穿工作台螺纹连接有U型压板,U型压板上滑动连接的限位杆与模具固定连接,在对钢板进行挤压过程中,使得U型压板下移对钢板上方进行限位,避免钢板在挤压过程中被弹起。
[0013]3、本专利技术,通过在安装槽内的密封板一侧固定连接拉绳,拉绳贯穿工作台位于安装腔内固定连接有绕线轴,绕线轴通过弹簧转轴与放置板转动连接,在绕线轴一端的绕线杆上固定缠绕连接绳,连接绳与第一螺纹杆固定缠绕连接,在密封板一侧设置与连接块固定连接的第一弹簧,不加工时,可对滑口进行密封,避免安装腔内落灰,不便于清理。
附图说明
[0014]图1为本专利技术整体俯视结构示意图;图2为图1中A

A向的结构示意图;图3为图1中B

B向的结构示意图;图4为图2中C

C向的结构示意图;图5为图2中D

D向的一种状态结构示意图;图6为图2中D

D向的另一种状态结构示意图;图7为图2中E

E向的结构示意图;图8为本专利技术折弯机构正视剖面结构示意图;图9为本专利技术折弯机构一种俯视剖面结构示意图;图10为本专利技术折弯机构另一种俯视剖面结构示意图;图11为圆环钢板与第一弧形板和第二弧形板的连接结构示意图;图12为本专利技术限位机构正视剖面结构示意图;图13为本专利技术限位机构俯视结构示意图;图14为本专利技术密封机构俯视结构示意图;图15为本专利技术密封机构侧视结构示意图;
图16为图4中B的放大结构示意图;图17为本专利技术滑动机构正视结构示意图。
[0015]图中:1、工作台;2、折弯机构;3、限位机构;4、滑腔;5、密封机构;6、滑动机构;7、滑口;8、模具;9、钢板;10、安装腔;11、安装槽;201、连接板;202、锯齿板;203、齿轮;204、转杆;205、圆形壳体;206、第一弧形板;207、滑杆;208、L型杆;209、第二弧形板;210、圆柱;211、弧形槽;301、电机;302、第一螺纹杆;303、第二螺纹杆;304、U型压板;305、第二锥齿轮;306、限位杆;307、第一锥齿轮;501、密封板;502、拉绳;503、连接绳;504、绕线轴;505、放置板;506、弹簧转轴;507、绕线杆;508、连接块;509、第一弹簧;601、磁铁板;602、第二弹簧;603、电磁铁。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
[0017]请参阅图1

17,一种钢板圆环折弯设备,包括工作台1和位于工作台1上端用于加工钢板9的模具8,工作台1内开设有安装腔10,工作台1上端开设有与安装腔10连通的滑口7,工作台1上方设置有折弯机构2,折弯机构2与滑口7滑动连接,安装腔10内设置有限位机构3,限位机构3一端位于模具8上方,限位机构3与折弯机构2螺纹连接,滑口7侧壁开设有安装槽11,安装槽11内设置有密封机构5,密封机构5部分位置位于安装槽11内与限位机构3固定连接,模具8两端均开设有滑腔4,滑腔4内设置有滑动机构6。
[0018]参照图1、图2、图4、图7、图8、图9、图10和图11,折弯机构2包括与滑口7滑动连接本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板圆环折弯设备,包括工作台(1)和位于工作台(1)上端用于加工钢板(9)的模具(8),其特征在于,所述工作台(1)内开设有安装腔(10),所述工作台(1)上端开设有与安装腔(10)连通的滑口(7),所述工作台(1)上方设置有折弯机构(2),所述折弯机构(2)与滑口(7)滑动连接,所述安装腔(10)内设置有限位机构(3),所述限位机构(3)一端位于模具(8)上方,所述限位机构(3)与折弯机构(2)螺纹连接,所述滑口(7)侧壁开设有安装槽(11),所述安装槽(11)内设置有密封机构(5),所述密封机构(5)部分位置位于安装槽(11)内与限位机构(3)固定连接,所述模具(8)两端均开设有滑腔(4),所述滑腔(4)内设置有滑动机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种钢板圆环折弯设备,其特征在于,所述折弯机构(2)包括与滑口(7)滑动连接的圆形壳体(205),所述圆形壳体(205)内转动连接有圆柱(210),所述圆柱(210)下端固定连接有转杆(204),所述转杆(204)下端固定连接有连接板(201),所述转杆(204)上固定套设有齿轮(203),所述齿轮(203)一侧啮合连接有与安装槽(11)下壁固定连接的锯齿板(202),所述圆形壳体(205)两侧分别设置有第一弧形板(206)和第二弧形板(209),所述第一弧形板(206)和第二弧形板(209)内侧均固定连接有滑杆(207),所述滑杆(207)贯穿圆形壳体(205)固定连接有L型杆(208),所述圆柱(210)上端开设有弧形槽(211),所述L型杆(208)与弧形槽(211)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种钢板圆环折弯设备,其特征在于,所述模具(8)的内径与圆环钢板(9)的外径一致,所述圆环钢板(9)的内径与第一弧形板(206)与第二弧形板(209)的外径一致,所述第二弧形板(209)为半弧形板,所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈春国
申请(专利权)人:陕西中桥明智能科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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