一种用于金属钢管加工的数控弯管机制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于金属钢管加工的数控弯管机，涉及钢管加工技术领域，包括油缸柱塞杆；所述油缸柱塞杆外部安装有防脱筒，且油缸柱塞杆前端与装配槽件相连，并且防脱筒与装配槽件后端相连；所述装配槽件后侧两端分别设有拱形架，且拱形架内开设有导向孔，限位销滑动连接于导向孔内；所述装配槽件前端安装有弯管模头，且限位销前端与弯管模头相连。本实用新型专利技术通过滑动连接的方式将弯管模头与装配槽件连接在一起，以便根据所弯管子的外径对弯管模头进行更换，使弯管模头更换更加便捷，并通过限位销对弯管模头两端进行固定，保障弯管模头与装配槽件之间连接的稳定性。模头与装配槽件之间连接的稳定性。模头与装配槽件之间连接的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属钢管加工的数控弯管机


[0001]本技术属于钢管加工
，更具体地说，特别涉及一种用于金属钢管加工的数控弯管机。

技术介绍

[0002]弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等，数控弯管机弯管作业，根据所弯管子的外径选择合适模头套在油缸柱塞上，通过油缸带动模头向辊轴所对应槽位置移动，起到对钢管夹持作业，待钢管夹持结束后根据弯折角度，通过电机带动油缸绕辊轴转动，实现金属钢管弯管作业。
[0003]传统数控弯管加工作业，受钢管外径规格的不同，需要频繁对模头进行更换，而现有数控弯管机在使用时，通常采用螺栓连接的方式对模头进行固定，导致模头更换较为繁琐化，需要耗费较长时间，难以满足快捷拆装更换所需。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于金属钢管加工的数控弯管机，以解决现有数控弯管机通常采用螺栓连接的方式对模头进行固定，导致模头更换比较繁琐，需要耗费较长时间，难以满足快捷拆装更换所需的问题。
[0005]本技术一种用于金属钢管加工的数控弯管机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种用于金属钢管加工的数控弯管机，包括油缸柱塞杆；所述油缸柱塞杆外部安装有防脱筒，且油缸柱塞杆前端与装配槽件相连，并且防脱筒与装配槽件后端相连；所述装配槽件后侧两端分别设有拱形架，且拱形架内开设有导向孔，限位销滑动连接于导向孔内；所述装配槽件前端安装有弯管模头，且限位销前端与弯管模头相连。
[0007]进一步的，所述装配槽件前侧开设有滑槽，且弯管模头后端滑动连接于滑槽内。
[0008]进一步的，所述装配槽件两端分别开设有限位孔，弯管模头后侧两端分别开设有限位槽，限位孔与限位孔相连通，限位销前端滑动插接于限位孔和限位槽内。
[0009]进一步的，所述限位销外部套装有复位弹簧，复位弹簧后端与拱形架内侧相贴。
[0010]进一步的，所述装配槽件后端与油缸柱塞杆插合连接，油缸柱塞杆前端呈对称状开设有两个卡孔，装配槽件后端呈对称状设有两个卡钩，卡钩卡接于卡孔内。
[0011]进一步的，所述述防脱筒滑动套装在油缸柱塞杆外侧，防脱筒两端分别与两个卡钩内侧相接触，油缸柱塞杆外侧套装有限位弹簧，限位弹簧与防脱筒后端相连。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.装配槽件与弯管模头滑动连接的设置，有利于通过滑动连接的方式将弯管模头与装配槽件连接在一起，以便根据所弯管子的外径对弯管模头进行更换，使弯管模头更换更加便捷；并且配合限位销和复位弹簧的设置，当弯管模头后端滑动连接于装配槽件内部后，限位孔与限位孔相连通，限位销前端受复位弹簧推力影响插接于连通状态的限位孔和
限位槽内，通过限位销对弯管模头两端进行固定，保障弯管模头与装配槽件之间连接的稳定性。
[0014]2.装配槽件与油缸柱塞杆卡合连接的设置，有利于通过卡合连接将装配槽件与油缸柱塞杆连接在一起，使装配槽件与油缸柱塞杆之间连接组装更加便捷；并且配合防脱筒和限位弹簧的设置，当装配槽件与油缸柱塞杆卡合连接完毕后，防脱筒受限位弹簧影响向前滑动，使防脱筒前端两侧分别与两个卡钩内侧相贴，起到卡钩固定效果，对防止卡钩向内弯曲脱离，保障装配槽件与油缸柱塞杆之间连接的牢固性。
附图说明
[0015]图1是本技术的前轴侧结构示意图；
[0016]图2是本技术的后轴侧结构示意图；
[0017]图3是本技术的拆分结构示意图；
[0018]图4是本技术的装配槽件与限位销拆分结构示意图；
[0019]图5是本技术的油缸柱塞杆外部防脱筒和复位弹簧连接结构示意图。
[0020]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0021]1、油缸柱塞杆；101、卡孔；2、装配槽件；201、滑槽；202、卡钩；203、拱形架；2031、导向孔；204、限位孔；3、弯管模头；301、限位槽；4、防脱筒；5、复位弹簧；6、限位销；7、限位弹簧。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例：
[0025]如图1至图5所示：
[0026]本技术提供一种用于金属钢管加工的数控弯管机，包括油缸柱塞杆1；油缸柱塞杆1外部安装有防脱筒4，且油缸柱塞杆1前端与装配槽件2相连，并且防脱筒4与装配槽件2后端相连；装配槽件2后端与油缸柱塞杆1插合连接，油缸柱塞杆1前端呈对称状开设有两个卡孔101，装配槽件2后端呈对称状设有两个卡钩202，卡钩202卡接于卡孔101内，通过卡合连接将装配槽件2与油缸柱塞杆1连接在一起，使装配槽件2与油缸柱塞杆1之间连接组装更加便捷；装配槽件2后侧两端分别设有拱形架203，且拱形架203内开设有导向孔2031，限位销6滑动连接于导向孔2031内；装配槽件2前端安装有弯管模头3，且限位销6前端与弯管模头3相连；装配槽件2前侧开设有滑槽201，且弯管模头3后端滑动连接于滑槽201内，通过滑动连接的方式将弯管模头3与装配槽件2连接在一起，以便根据所弯管子的外径对弯管模头3进行更换，使弯管模头3更换更加便捷。
[0027]其中，装配槽件2两端分别开设有限位孔204，弯管模头3后侧两端分别开设有限位
槽301，限位孔204与限位孔204相连通，限位销6前端滑动插接于限位孔204和限位槽301内，限位销6外部套装有复位弹簧5，复位弹簧5后端与拱形架203内侧相贴；
[0028]采用上述技术方案，当弯管模头3后端滑动连接于装配槽件2内部后，限位孔204与限位孔204相连通，限位销6前端受复位弹簧5推力影响插接于连通状态的限位孔204和限位槽301内，通过限位销6对弯管模头3两端进行固定，保障弯管模头3与装配槽件2之间连接的稳定性。
[0029]其中，防脱筒4滑动套装在油缸柱塞杆1外侧，防脱筒4两端分别与两个卡钩202内侧相接触，油缸柱塞杆1外侧套装有限位弹簧7，限位弹簧7与防脱筒4后端相连；
[0030]采用上述技术方案，当装配槽件2与油缸柱塞杆1卡合连接完毕后，防脱筒4受限位弹簧7影响向前滑动，使防脱筒4前端两侧分别与两个卡钩202内侧相贴，起到卡钩202固定效果，对防止卡钩202向内弯曲脱离，保障装配槽件2与油缸柱塞杆1之间连接的牢固性。
[0031]本实施例的具体使用方式与作用：
[0032]本技术在使用时，卡合连接将装配槽件2与油缸柱塞杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属钢管加工的数控弯管机，其特征在于：包括油缸柱塞杆（1）；所述油缸柱塞杆（1）外部安装有防脱筒（4），且油缸柱塞杆（1）前端与装配槽件（2）相连，并且防脱筒（4）与装配槽件（2）后端相连；所述装配槽件（2）后侧两端分别设有拱形架（203），且拱形架（203）内开设有导向孔（2031），限位销（6）滑动连接于导向孔（2031）内；所述装配槽件（2）前端安装有弯管模头（3），且限位销（6）前端与弯管模头（3）相连。2.如权利要求1所述一种用于金属钢管加工的数控弯管机，其特征在于：所述装配槽件（2）前侧开设有滑槽（201），且弯管模头（3）后端滑动连接于滑槽（201）内。3.如权利要求1所述一种用于金属钢管加工的数控弯管机，其特征在于：所述装配槽件（2）两端分别开设有限位孔（204），弯管模头（3）后侧两端分别开设有限位槽（301），限位孔（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤生林，
申请(专利权)人：黑龙江鑫洪岩机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：