冷却打击锤头的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种冷却打击锤头的方法及装置，所述打击锤头内设置有气冷通道，所述方法包括以下步骤：驱动铝电解槽的打击锤头向下运动以击破壳层；驱动打击锤头向上运动以脱离壳层，在此过程中，向所述气冷通道输送冷却气体。本发明专利技术提供的一种冷却打击锤头的方法及装置，打击锤头向上运动脱离壳层的过程中，通过气冷通道向打击锤头输送冷却气体以实现对打击锤头的冷却，如此避免打击锤头长期处于高温之中，从而保证其力学性能,改善打击锤头上的沾包物理性能，实现打壳系统连续正常工作。实现打壳系统连续正常工作。实现打壳系统连续正常工作。

Method and device for cooling hammerhead

【技术实现步骤摘要】
冷却打击锤头的方法及装置


[0001]本专利技术涉及铝电解技术，具体涉及的一种冷却打击锤头的方法及装置。

技术介绍

[0002]铝电解槽生产电解铝过程中，打壳下料装置用于将氧化铝粉加入到电解质液中，电解过程中，料层会在电解液表面形成一个硬质的壳层，打壳装置用于将该壳层击破以使得氧化铝粉能够顺利的进入电解液中。
[0003]如公开号为CN112695348A，公开日为2021年4月23日，名称为《一种铝电解槽氧化铝打壳加料装置及打壳加料方法》的专利技术专利申请，该装置包括高度调整部和打壳部；所述高度调整部包括轨道架、丝杆和滑块，所述轨道架固定设置于电解槽的上方，所述丝杆的两端分别转动连接于所述轨道架，所述滑块滑动连接于所述轨道架，所述丝杆螺纹连接于所述滑块，用于驱使所述滑块沿所述轨道架上下移动；所述打壳部包括气缸机构和打壳锤头，所述气缸机构包括气缸体和往复滑动于所述气缸体内的活塞杆，所述气缸体固定连接于所述滑块，所述活塞杆的下端连接于所述打壳锤头，所述打壳锤头呈圆柱体状。
[0004]现有技术的不足之处在于，打击锤头也即打壳锤头需要频繁的深入到电解液中，而电解液的温度较高，如此使得打击锤头持续的处于高温中，从而影响其力学性能，不利于打击锤头沾包物理性能改善，必然影响打击系统连续正常工作。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种冷却打击锤头的方法及装置，以解决现有技术中的上述问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种冷却打击锤头的方法，所述打击锤头内设置有气冷通道，所述方法包括以下步骤：
[0008]驱动铝电解槽的打击锤头向下运动以击破壳层；
[0009]驱动打击锤头向上运动以脱离壳层，在此过程中，向所述气冷通道输送冷却气体。
[0010]上述的方法，所述向所述气冷通道输送冷却气体的步骤中：
[0011]所述冷却气体为打击锤头驱动气缸的尾气。
[0012]上述的方法，所述向所述气冷通道输送冷却气体的步骤中：
[0013]所述气冷通道的排气口朝向所述壳层。
[0014]一种冷却打击锤头的装置，其用于上述方法，所述装置包括锤杆以及设置于所述锤杆一端的打击锤头，所述打击锤头上设置有气冷通道，还包括用于向所述气冷通道输送冷却气体的气冷系统。
[0015]上述的装置，还包括：
[0016]驱动气缸，其用于驱动所述锤杆击破壳层，所述驱动气缸的排气通道给所述气冷通道输气。
[0017]上述的装置，所述锤杆上设置有轴向中空通道，所述排气通道通过软管连通所述轴向中空通道。
[0018]上述的装置，所述气冷通道的排气口朝向所述壳层。
[0019]上述的装置，还包括刮削器，所述刮削器设置于所述打击锤头向上运动的行程上以刮削所述打击锤头的外表面。
[0020]上述的装置，所述刮削器包括一圆筒，所述圆筒外套于所述打击锤头上。
[0021]上述的装置，所述圆筒上设置套管，所述圆筒通过套管固接于一固定基础上，所述锤杆位于所述套管中。
[0022]在上述技术方案中，本专利技术提供的一种冷却打击锤头的方法，打击锤头向上运动脱离壳层的过程中，通过气冷通道向打击锤头输送冷却气体以实现对打击锤头的冷却，如此避免打击锤头长期处于高温之中，从而保证其力学性能，改善打击锤头上的沾包物理性能，实现打壳系统连续正常工作。
[0023]由于上述方法具有上述技术效果，实现该方法的装置也应具有相应的技术效果。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术一种实施例提供的冷却打击锤头的装置的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术另一种实施例提供的冷却打击锤头的装置的结构示意图；
[0027]图3为本专利技术一种实施例提供的打击锤头的第一状态的结构示意图；
[0028]图4为本专利技术一种实施例提供的打击锤头的第二状态的结构示意图；
[0029]图5为本专利技术一种实施例提供的打击锤头的另一状态的结构示意图；
[0030]图6为本专利技术另一种实施例提供的冷却打击锤头的装置的结构示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、打击锤头；1.1、上锤头；1.11、插柱；1.2、下锤头；1.3、凸起部；1.4、凹槽部；2、气冷通道；2.1、进气通道；2.2、排气通道；2.3、容纳腔；3、锤杆；3.1、轴向中空通道；4、软管；5、刮削器；6、套管；7、弹簧；8、间隙；9、开关腔；10、开关板。
具体实施方式
[0033]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0034]本专利技术实施例提供一种冷却打击锤头的方法，所述打击锤头1内设置有气冷通道2，所述方法包括以下步骤：
[0035]驱动铝电解槽的打击锤头1向下运动以击破壳层；
[0036]驱动打击锤头1向上运动以脱离壳层，在此过程中，向所述气冷通道2输送冷却气体。
[0037]具体的，驱动铝电解槽的打击锤头1向下运动以击破壳层以及驱动打击锤头1向上运动以脱离壳层这两部分均为现有技术，打击锤头1向下运动以击破电解液顶部的硬质的
壳层从而形成一个下料口，氧化铝粉从该下料口中进入电解槽以实现对电解液的补充，而打击锤头1向上运动以回复到运动起点，以便于进行下一次的打击，本实施例的创新点在于，在该过程中想打击锤头1内的气冷通道2内输送冷却气体以实现对打击锤头1的冷却。
[0038]本实施例中，打击锤头1内设置有气冷通道2，最简单的，打击锤头1内设置有一个腔体，该腔体即为气冷通道2，向该腔体内输送冷却气体即可实现对打击锤头1的冷却，常见的，也可以在打击锤头1内设置长条孔状的气流通道作为气冷通道2。在打击锤头1向上运动的过程中，向气流通道内输送冷却气体以实现打击锤头1的冷却。由于打击锤头1处于运动过程中，可以通过一个软管4连接打击锤头1以实现冷却气体的输送。
[0039]本专利技术实施例提供的一种冷却打击锤头1的方法，打击锤头1向上运动脱离壳层的过程中，通过气冷通道2向打击锤头1输送冷却气体以实现对打击锤头1的冷却，如此避免打击锤头1长期处于高温之中，从而保证其力学性能。
[0040]本专利技术提供的另一个实施例中，向所述气冷通道2输送冷却气体的步骤中：
[0041]所述冷却气体为打击锤头1驱动气缸的尾气。本实施例中，打击锤头1的驱动源为驱动气缸，驱动气缸的活塞杆驱动打击锤头1向上运动及向下运动，驱动气缸依靠压缩气体实现活塞的往复驱动，活塞运动以带动活塞杆往复运动。驱动气缸的动作行程包括两个，其一为通过进气口输入压缩气体以驱动活塞杆伸出，活塞杆伸出以驱动打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却打击锤头的方法，其特征在于，所述打击锤头内设置有气冷通道，所述方法包括以下步骤：驱动铝电解槽的打击锤头向下运动以击破壳层；驱动打击锤头向上运动以脱离壳层，在此过程中，向所述气冷通道输送冷却气体。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述向所述气冷通道输送冷却气体的步骤中：所述冷却气体为打击锤头驱动气缸的尾气。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述向所述气冷通道输送冷却气体的步骤中：所述气冷通道的排气口朝向所述壳层。4.一种冷却打击锤头的装置，其用于权利要求1
‑
3任一项所述方法，所述装置包括锤杆以及设置于所述锤杆一端的打击锤头，其特征在于，所述打击锤头上设置有气冷通道，还包括用于向所述气冷通道输送冷却气体的气冷系统。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰焕鹏，李刚，冷龙洋，文胜毅，彭高红，秦胜广，
申请(专利权)人：遵义铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：