本实用新型专利技术公开了RCO催化燃烧装置，包括有燃烧箱，燃烧箱内安装有若干上分隔板和若干下分隔板，上分隔板和下分隔板交错设置，上分隔板与其一侧相邻的下分隔板之间形成燃烧段，燃烧段内安装有贵金属催化层，上分隔板的两侧、下分隔板的两侧均分别安装有加热器，出气管连接吸附箱，吸附箱内安转装有若干活性炭层，吸附箱上设有进气口和排气口，出气管连通进气口，活性炭层位于进气口和排气口之间，所述出气管与进气口之间设有风机。本实用新型专利技术的RCO催化燃烧装置，延长了有机废气在燃烧箱内的经过时间和路径长度，使得有机废气能够被充分催化氧化，燃烧更加充分。同时通过设计回风管，能够进一步提高有机废气的燃烧效果。能够进一步提高有机废气的燃烧效果。能够进一步提高有机废气的燃烧效果。
【技术实现步骤摘要】
RCO催化燃烧装置
[0001]本技术属于气体处理
，具体涉及RCO催化燃烧装置。
技术介绍
[0002]RCO，即蓄热式催化氧化法(RegenerativeCatalyticOxidizers， RCO)，为有机气体燃烧处理技术之一，是在催化氧化(CatalyticOxidizers CO)和蓄热式焚烧法(RTO，Regenerative ThermalOxidizers)的基础上采用了一系列节能设计和材料选择继而发展成为现代先进的有机废气处理技术。催化氧化即在贵金属催化剂作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化。在很多领域的生产车间的生产过程中，会产生大量的有机废气，这些废气散发到车间会污染车间的环境，人体长期吸入会损害工作人员的身体健康。越来越多的企业选用RCO催化燃烧的方式来处理有机废气。但是，现有的RCO催化燃烧设备，对有机废气处理的效果差，存在废气燃烧不充分，处理效果不达标的问题。为了保证处理效果，采用延长有机废气催化燃烧时间的方式，明显增加了能耗。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：RCO催化燃烧装置，包括有燃烧箱，所述燃烧箱的一端连接有进气管，另一端连接有出气管，所述燃烧箱内安装有若干上分隔板和若干下分隔板，所述上分隔板的上端固定连接燃烧箱的上端，所述下分隔板的下端固定连接燃烧箱的下端，所述上分隔板和下分隔板交错设置，所述上分隔板与其一侧相邻的下分隔板之间形成燃烧段，所述燃烧段内安装有贵金属催化层，所述上分隔板的两侧、下分隔板的两侧均分别安装有加热器，所述出气管连接吸附箱，吸附箱内安转装有若干活性炭层，吸附箱上设有进气口和排气口，出气管连通进气口，活性炭层位于进气口和排气口之间，所述出气管与进气口之间设有风机。
[0004]作为上述技术方案的优选，所述风机与进气口之间连接有回风管，回风管连接进气管，回风管的两端分别安装有回风阀，所述进气管上安装有进气阀，回风管与进气管的连接处位于进气阀与燃烧箱之间，所述风机与进气口之间设有控制阀。
[0005]作为上述技术方案的优选，所述控制阀与吸附箱之间安装有热交换器。
[0006]作为上述技术方案的优选，所述回风管上安装有过滤箱，过滤箱中安装有分隔架，分隔架中放置有活性炭。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述过滤箱上设有箱门。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述燃烧箱上设有侧门，所述贵金属催化层、上分隔板和下分隔板均可拆卸的安装在燃烧箱内。
[0009]本技术的有益效果是：本技术的RCO催化燃烧装置，延长了有机废气在燃烧箱内的经过时间和路径长度，使得有机废气能够被充分催化氧化，燃烧更加充分。同时通过设计回风管，能够进一步提高有机废气的燃烧效果。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0011]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0012]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0013]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0014]如图1所示，RCO催化燃烧装置，包括有燃烧箱1，所述燃烧箱 1的一端连接有进气管2，另一端连接有出气管3，所述燃烧箱1内安装有若干上分隔板4和若干下分隔板5，所述上分隔板4的上端固定连接燃烧箱1的上端，所述下分隔板5的下端固定连接燃烧箱1的下端，所述上分隔板4和下分隔板5交错设置，所述上分隔板4与其一侧相邻的下分隔板5之间形成燃烧段6，所述燃烧段6内安装有贵金属催化层7，所述上分隔板4的两侧、下分隔板5的两侧均分别安装有加热器8，所述出气管3连接吸附箱9，吸附箱9内安转装有若干活性炭层10，吸附箱9上设有进气口11和排气口12，出气管3连通进气口11，活性炭层10位于进气口11和排气口12之间，所述出气管3与进气口11之间设有风机13。通过若干上分隔板4和若干下分隔板5将燃烧箱1内部分隔形成若干燃烧段6，有机废气依次经过这些燃烧段6。加热器8将燃烧段6内的温度加热到所需温度。有机废气在高温的燃烧段6内被贵金属催化层7催化氧化，使得其中的有机气体被燃烧，生成二氧化碳等无毒害可以直接排放的气体。充分燃烧后形成的气体进入吸附箱9，颗粒物质被活性炭层10中的活性炭吸附，避免固体物质排放，气体从排气口12处排放。
[0015]进一步的，所述风机13与进气口11之间连接有回风管14，回风管14连接进气管2，回风管14的两端分别安装有回风阀15，所述进气管2上安装有进气阀16，回风管14与进气管2的连接处位于进气阀16与燃烧箱1之间，所述风机13与进气口11之间设有控制阀 17。当排气口12排放的气体仍不能达到排放标准时，可以关闭控制阀17和进气阀16，打开两个回风阀15，在使得风机13的作用下，使得燃烧箱1内的有机废气通过回风管14循环催化氧化。循环一段时间后，风机13与控制阀17之间的回风阀15关闭，控制阀17打开，风机将燃烧箱1以及回风管14内的气体排入吸附箱9中。然后另一个回风阀15逐渐关闭，进气阀16逐渐打开，放入一定量的有机废气，重新开始催化氧化处理。
[0016]进一步的，所述控制阀17与吸附箱9之间安装有热交换器18。热交换器18将燃烧箱1催化氧化后的气体进行热交换，热交换得到的热量用于其他生产或者生活用途，提高了能源利用效率。气体降温后进入吸附箱9被活性炭层10吸附，低温气体提高促进活性炭层10 吸附效率。
[0017]进一步的，所述回风管14上安装有过滤箱19，过滤箱中安装有分隔架20，分隔架20中放置有活性炭。过滤箱19对经过回风管14 的燃烧过一次的气体进行吸附过滤，提高气体再次催化氧化燃烧效率。
[0018]进一步的，所述过滤箱19上设有箱门。这样可以方便过滤箱19 中活性炭的跟换。
[0019]进一步的，所述燃烧箱1上设有侧门，所述贵金属催化层7、上分隔板4和下分隔板5均可拆卸的安装在燃烧箱1内。这样可以方便维本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.RCO催化燃烧装置，其特征在于，包括有燃烧箱，所述燃烧箱的一端连接有进气管，另一端连接有出气管，所述燃烧箱内安装有若干上分隔板和若干下分隔板，所述上分隔板的上端固定连接燃烧箱的上端，所述下分隔板的下端固定连接燃烧箱的下端，所述上分隔板和下分隔板交错设置，所述上分隔板与其一侧相邻的下分隔板之间形成燃烧段，所述燃烧段内安装有贵金属催化层，所述上分隔板的两侧、下分隔板的两侧均分别安装有加热器，所述出气管连接吸附箱，吸附箱内安转装有若干活性炭层，吸附箱上设有进气口和排气口，出气管连通进气口，活性炭层位于进气口和排气口之间，所述出气管与进气口之间设有风机。2.如权利要求1所述的RCO催化燃烧装置，其特征在于，所述风机与...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志祥，
申请(专利权)人：浙江盈钛斯环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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