一种安全节能型热量回用耦合式催化燃烧设备制造技术

本实用新型专利技术涉及催化燃烧设备领域，公开了一种安全节能型热量回用耦合式催化燃烧设备，包括保温箱体，所述保温箱体的输入端开设有废气入口，所述废气入口的输出端安装由板式换能器，所述板式换能器的气体输出端安装有气流分布板，所述气流分布板的输出端安装有电加热腔，所述电加热腔的输出端安装有催化燃烧室。本实用新型专利技术板式换能器对有机废气自身的热量进行吸收，而板式换能器的输出端通过导热板与催化燃烧室连接，以对有机废气的携带热量进行充分利用，同时有机废气在净化后，净化后的高温气体再一次经板式换能器将热量进行回收，同时自身温度得以降低，以实现热量的循环使用。以实现热量的循环使用。以实现热量的循环使用。

【技术实现步骤摘要】
一种安全节能型热量回用耦合式催化燃烧设备


[0001]本技术涉及催化燃烧设备领域，特别涉及一种安全节能型热量回用耦合式催化燃烧设备。

技术介绍

[0002]催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的，有机废气先通过热交换器预热到200~400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化，由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水，这样在有机废气催化燃烧过程中需要一种安全节能型热量回用耦合式催化燃烧设备。
[0003]如今的安全节能型热量回用耦合式催化燃烧设备存在一些问题，首先，现有的安全节能型热量回用耦合式催化燃烧设备无法对有机废气和净化后的高温气体中含有的热量进行重复使用，导致热量的浪费，现有中国专利202021097779.0记载了热量回用耦合式催化燃烧设备，虽然能够实现热量的回收，但是无法对过滤网表面的固体灰尘进行清理，部分有机废气中掺杂固体灰尘，现有的设备采样过滤网的方式对固体灰尘进行过滤，但是滤网上的固体灰尘极易导致过滤网发生堵塞影响装置的处理效率，鉴于此，我们提出一种安全节能型热量回用耦合式催化燃烧设备。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种安全节能型热量回用耦合式催化燃烧设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种安全节能型热量回用耦合式催化燃烧设备，包括保温箱体，所述保温箱体的输入端开设有废气入口，所述废气入口的输出端安装由板式换能器，所述板式换能器的气体输出端安装有气流分布板，所述气流分布板的输出端安装有电加热腔，所述电加热腔的输出端安装有催化燃烧室，所述催化燃烧室的气体输出端与板式换能器连接，所述废气入口的内部滑动连接有过滤网，所述过滤网的外延固定安装有外框，所述废气入口的底部安装有储存槽，这样加热后的废气经气流分布板进行气流的再分布，使其能够均匀的进入电加热腔与催化燃烧室，所述催化燃烧室的气体输出端开设有废气出口。
[0007]本技术进一步的改进在于，所述板式换能器的热量输出端安装有导热板，所述导热板的输出端与催化燃烧室连接，这样有机废气由废气入口进入板式换能器中，板式换能器对有机废气自身的热量进行吸收，而板式换能器的输出端通过导热板与催化燃烧室连接，以对有机废气的携带热量进行充分利用，同时有机废气在净化后，净化后的高温气体再一次经板式换能器将热量进行回收，同时自身温度得以降低，以实现热量的循环使用，具有较好的节能效果和实用性。
[0008]本技术进一步的改进在于，所述废气入口的内底部固定安装有支撑架，所述
支撑架的上端转动连接有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮的侧面啮合传动连接有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮的下方同轴传动连接有传动凸轮，所述二号锥齿轮的侧面同轴传动连接有风动扇叶，这样通过在废气入口的内部设置能够滑动的过滤网和外框对掺杂在废气中的固体灰尘进行过滤，以防止固体灰尘进入保温箱体内部导致传输管道堵塞，而气流的传动带动支撑架侧面的风动扇叶转动，风动扇叶与支撑架另一侧的二号锥齿轮同轴传动，而二号锥齿轮与一号锥齿轮啮合传动，一号锥齿轮又与底部的传动凸轮同轴传动从而带动传动凸轮在外框的表面滚动。
[0009]本技术进一步的改进在于，所述传动凸轮在外框的表面滚动，所述废气入口的内侧面开设有侧滑槽，所述外框的侧面安装有滑块，所述滑块在侧滑槽的内部滑动。
[0010]本技术进一步的改进在于，所述侧滑槽的内部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与滑块固定连接，这样在复位弹簧的作用下带动外框和过滤网构成的整体往复振动，将过滤网表面的固体灰尘抖落，防止过滤网发生堵塞影响装置的处理效率。
[0011]本技术进一步的改进在于，所述保温箱体的正面固定安装有控制器，所述控制器控制板式换能器、电加热腔和催化燃烧室的运行。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、通过在废气入口的内部设置能够滑动的过滤网和外框对掺杂在废气中的固体灰尘进行过滤，以防止固体灰尘进入保温箱体内部导致传输管道堵塞，而气流的传动带动支撑架侧面的风动扇叶转动，风动扇叶与支撑架另一侧的二号锥齿轮同轴传动，而二号锥齿轮与一号锥齿轮啮合传动，一号锥齿轮又与底部的传动凸轮同轴传动从而带动传动凸轮在外框的表面滚动，进而在复位弹簧的作用下带动外框和过滤网构成的整体往复振动，将过滤网表面的固体灰尘抖落，防止过滤网发生堵塞影响装置的处理效率，具有较好的实用性和较高的处理效率。
[0014]2、有机废气由废气入口进入板式换能器中，板式换能器对有机废气自身的热量进行吸收，而板式换能器的输出端通过导热板与催化燃烧室连接，有机废气自身的热量对催化燃烧室进行预热减少预热时消耗的能量，以对有机废气的携带热量进行充分利用，同时有机废气在净化后，净化后的高温气体再一次经板式换能器将热量进行回收，同时自身温度得以降低，以实现热量的循环使用，具有较好的节能效果和实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术一种安全节能型热量回用耦合式催化燃烧设备的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种安全节能型热量回用耦合式催化燃烧设备的内部示意图。
[0017]图3为本技术一种安全节能型热量回用耦合式催化燃烧设备的废气入口示意图。
[0018]图4为本技术一种安全节能型热量回用耦合式催化燃烧设备的废气入口内部示意图。
[0019]图中：1、保温箱体；2、废气入口；3、板式换能器；4、气流分布板；5、电加热腔；6、催化燃烧室；7、废气出口；8、导热板；9、控制器；10、过滤网；11、外框；12、滑块；13、侧滑槽；14、储存槽；15、传动凸轮；16、一号锥齿轮；17、二号锥齿轮；18、风动扇叶；19、支撑架；20、复位
弹簧。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“一号”、“二号”、“三号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]实施例1
[0022]如图1
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4所示，一种安全节能型热量回用耦合式催化燃烧设备，包括保温箱体1，保温箱体1的输入端开设有废气入口2，废气入口2的输出端安装由板式换能器3，板式换能器3的气体输出端安装有气流分布板4，气流分布板4的输出端安装有电加热腔5，电加热腔5的输出端安装有催化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全节能型热量回用耦合式催化燃烧设备，其特征在于：包括保温箱体（1），所述保温箱体（1）的输入端开设有废气入口（2），所述废气入口（2）的输出端安装由板式换能器（3），所述板式换能器（3）的气体输出端安装有气流分布板（4），所述气流分布板（4）的输出端安装有电加热腔（5），所述电加热腔（5）的输出端安装有催化燃烧室（6），所述催化燃烧室（6）的气体输出端与板式换能器（3）连接，所述废气入口（2）的内部滑动连接有过滤网（10），所述过滤网（10）的外延固定安装有外框（11），所述废气入口（2）的底部安装有储存槽（14）。2.根据权利要求1所述的一种安全节能型热量回用耦合式催化燃烧设备，其特征在于：所述板式换能器（3）的热量输出端安装有导热板（8），所述导热板（8）的输出端与催化燃烧室（6）连接，所述催化燃烧室（6）的气体输出端开设有废气出口（7）。3.根据权利要求1所述的一种安全节能型热量回用耦合式催化燃烧设备，其特征在于：所述废气入口（2）的内底部固定安装有支撑架（19），...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐超，廖永涛，张传奇，袁孟军，蒋晟，
申请(专利权)人：江苏博斯纳环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：