一种模具零部件生产用检测台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具零部件生产用检测台，包括安装底座，所述安装底座两侧通过带动机构连接有电动式限位机构，且所述带动机构对称设置于安装底座两侧，所述安装底座顶面挖设有凹槽，所述凹槽内设置有防护机构，且所述防护机构设置于相邻的两个所述电动式限位机构之间，所述安装底座顶面设置有安装板，所述安装板底面设置有检测机构，所述检测机构外壁套设有衔接机构，采用可视形防护箱作为承载模具零部件的器具，并通过衔接盖板作为密封的部件，有效的提供了防护的功能，采用螺纹驱动以及电液制动的方式，有效的对承载模具零部件的可视形防护箱提供限位并固定的功效。的可视形防护箱提供限位并固定的功效。的可视形防护箱提供限位并固定的功效。

【技术实现步骤摘要】
一种模具零部件生产用检测台


[0001]本技术涉及一种模具零部件生产用检测台，属于模具零部件生产


技术介绍

[0002]模具零部件再生产时需要通过层层的加工，最后需要进行检测，硬度的检测必不可少，现有的硬度检测，检测的模具零部件暴露在空气中，当不达标时，碎片会迸溅，容易使得工作人员受伤。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种模具零部件生产用检测台，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括安装底座，所述安装底座两侧通过带动机构连接有电动式限位机构，且所述带动机构对称设置于安装底座两侧，所述安装底座顶面挖设有凹槽，所述凹槽内设置有防护机构，且所述防护机构设置于相邻的两个所述电动式限位机构之间，所述安装底座顶面设置有安装板，所述安装板底面设置有检测机构，所述检测机构外壁套设有衔接机构。
[0005]进一步的，所述带动机构包括带动槽、丝杆、带动块与带动电机，所述带动槽对称挖设于安装底座两侧，所述带动槽内腔前表面通过轴承连接有丝杆，所述丝杆外壁通过螺纹连接有带动块，所述丝杆输入端连接有带动电机，且所述带动电机设置于安装底座后表面。
[0006]进一步的，所述电动式限位机构包括L形制动杆、安装块、电液推杆与限位件，所述L形制动杆设置于带动块一侧，所述L形制动杆顶面设置有安装块，所述安装块一侧设置有电液推杆，所述电液推杆输出端设置有限位件。
[0007]进一步的，所述防护机构包括可视形防护箱与防护腔，所述可视形防护箱设置于凹槽内，所述可视形防护箱顶面挖设有防护腔。
[0008]进一步的，所述检测机构包括液压缸与检测头，所述液压缸设置于安装板底面，所述液压缸输出端设置有检测头。
[0009]进一步的，所述衔接机构包括衔接盖板与安装孔，所述衔接盖板顶面挖设有安装孔，并通过安装孔套设于液压缸外壁。
[0010]进一步的，所述衔接盖板位于可视形防护箱上方，并与防护腔为卡合连接。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、设置的防护机构与其内部包括的部件，与设置的衔接机构相协助配合，采用可视形防护箱作为承载模具零部件的器具，并通过衔接盖板作为密封的部件，有效的提供了防护的功能。
[0013]2、设置的带动机构与其内部包括的部件，与设置的电动式限位机构相协助配合，采用螺纹驱动以及电液制动的方式，有效的对承载模具零部件的可视形防护箱提供限位并
固定的功效。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1是本技术一种模具零部件生产用检测台的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术一种模具零部件生产用检测台的部分拆分图；
[0017]图3是本技术一种模具零部件生产用检测台的部分拆分的放大图；
[0018]图中标号：1、安装底座；2、带动机构；3、电动式限位机构；4、凹槽；5、防护机构；6、安装板；7、检测机构；8、衔接机构；9、带动槽；10、丝杆；11、带动块；12、带动电机；13、L形制动杆；14、安装块；15、电液推杆；16、限位件；17、可视形防护箱；18、防护腔；19、液压缸；20、检测头；21、衔接盖板；22、安装孔。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]如图1
‑
图3所示，包括安装底座1，所述安装底座1两侧通过带动机构2连接有电动式限位机构3，且所述带动机构2对称设置于安装底座1两侧，所述安装底座1顶面挖设有凹槽4，所述凹槽4内设置有防护机构5，且所述防护机构5设置于相邻的两个所述电动式限位机构3之间，所述安装底座1顶面设置有安装板6，所述安装板6底面设置有检测机构7，所述检测机构7外壁套设有衔接机构8。
[0021]如图2与图3所示，所述带动机构2包括带动槽9、丝杆10、带动块11与带动电机12，所述带动槽9对称挖设于安装底座1两侧，所述带动槽9内腔前表面通过轴承连接有丝杆10，所述丝杆10外壁通过螺纹连接有带动块11，所述丝杆10输入端连接有带动电机12，且所述带动电机12设置于安装底座1后表面，带动电机12带着丝杆10转动，丝杆10外壁通过螺纹带着带动块11位移。
[0022]所述电动式限位机构3包括L形制动杆13、安装块14、电液推杆15与限位件16，所述L形制动杆13设置于带动块11一侧，所述L形制动杆13顶面设置有安装块14，带动块11通过L形制动杆13带着安装块14与其一侧的部件位移，所述安装块14一侧设置有电液推杆15，所述电液推杆15输出端设置有限位件16，电液推杆15带着限位件16位移，限位件16与可视形防护箱17一侧相贴合，并限位。
[0023]如图1与图2所示，所述防护机构5包括可视形防护箱17与防护腔18，所述可视形防护箱17设置于凹槽4内，所述可视形防护箱17顶面挖设有防护腔18，将需要检测的模具零部件放置到防护腔18内。
[0024]所述检测机构7包括液压缸19与检测头20，所述液压缸19设置于安装板6底面，所述液压缸19输出端设置有检测头20。
[0025]所述衔接机构8包括衔接盖板21与安装孔22，所述衔接盖板21顶面挖设有安装孔22，并通过安装孔22套设于液压缸19外壁，所述衔接盖板21位于可视形防护箱17上方，并与防护腔18为卡合连接，液压缸19带着检测头20以及衔接机构8下移，检测头20对模具零部件检测，同时衔接盖板21与防护腔18内腔上端相贴合，使得防护腔18内为密封的状态。
[0026]本技术工作原理：首先带动电机12带着丝杆10转动，丝杆10外壁通过螺纹带着带动块11位移，带动块11通过L形制动杆13带着安装块14与其一侧的部件位移，电液推杆15带着限位件16位移，限位件16与可视形防护箱17一侧相贴合，并限位，将需要检测的模具零部件放置到防护腔18内，液压缸19带着检测头20以及衔接机构8下移，检测头20对模具零部件检测，同时衔接盖板21与防护腔18内腔上端相贴合，使得防护腔18内为密封的状态。
[0027]以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具零部件生产用检测台，包括安装底座（1），其特征在于：所述安装底座（1）两侧通过带动机构（2）连接有电动式限位机构（3），且所述带动机构（2）对称设置于安装底座（1）两侧，所述安装底座（1）顶面挖设有凹槽（4），所述凹槽（4）内设置有防护机构（5），且所述防护机构（5）设置于相邻的两个所述电动式限位机构（3）之间，所述安装底座（1）顶面设置有安装板（6），所述安装板（6）底面设置有检测机构（7），所述检测机构（7）外壁套设有衔接机构（8）。2.根据权利要求1所述的一种模具零部件生产用检测台，其特征在于：所述带动机构（2）包括带动槽（9）、丝杆（10）、带动块（11）与带动电机（12），所述带动槽（9）对称挖设于安装底座（1）两侧，所述带动槽（9）内腔前表面通过轴承连接有丝杆（10），所述丝杆（10）外壁通过螺纹连接有带动块（11），所述丝杆（10）输入端连接有带动电机（12），且所述带动电机（12）设置于安装底座（1）后表面。3.根据权利要求2所述的一种模具零部件生产用检测台，其特征在于：所述电动式限位机构（3）包括L形制动杆（13）、安装块（14）、电液推杆（15）与限...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，
申请(专利权)人：富俊精工科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：