高效湿法混合制粒设备制造技术

本实用新型专利技术属于湿法混合制粒设备技术领域，尤其为高效湿法混合制粒设备，包括设备主体，设备主体上端设置有控制台，控制台一侧设置有制粒筒，制粒筒顶端设置有筒盖，制粒筒远离控制台的一侧设置有出料口，制粒筒底端中心处设置有转轴，转轴上端设置有中轴，中轴顶端设置有固定块，固定块上端设置有横杆。本实用新型专利技术通过设置中轴、固定块、横杆、刮条与橡胶垫，可以达到将制粒筒内壁粘附的物料刮除，避免物料粘附在制粒筒内壁造成浪费、为后续清洗增加负担；通过设置底座、弹性底垫与弹簧，可以达到通过弹性底垫与弹簧的弹力，降低制粒筒与设备主体之间的震动传递，减少电机震动的影响，以防噪声污染工作环境。以防噪声污染工作环境。以防噪声污染工作环境。

High efficiency wet mixing granulation equipment

【技术实现步骤摘要】
高效湿法混合制粒设备


[0001]本技术涉及湿法混合制粒设备
，具体为高效湿法混合制粒设备。

技术介绍

[0002]湿法制粒机是一种用于将潮湿的粉料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒的制粒设备，湿法混合制粒机能一次完成混合加湿、制粒等工序，通常适用于制药、食品、化工等行业。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的高效湿法混合制粒设备在工作时受电机驱动影响，造成制粒筒与设备外壳抖动，出现震动与噪声，影响工作环境；
[0005]2、现有的高效湿法混合制粒设备内部潮湿物料在混合时易粘附在制粒筒内壁，造成物料耗费，且增加制粒筒后续清洗负担。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了高效湿法混合制粒设备，解决了现今存在的制粒筒与设备外壳抖动，出现震动与噪声，且潮湿物料在混合时易粘附在制粒筒内壁的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高效湿法混合制粒设备，包括设备主体，所述设备主体上端设置有控制台，所述控制台一侧设置有制粒筒，所述制粒筒顶端设置有筒盖，所述制粒筒远离控制台的一侧设置有出料口，所述制粒筒底端中心处设置有转轴，所述转轴上端设置有中轴，所述中轴顶端设置有固定块，所述固定块上端设置有横杆，所述横杆中部贯穿设置有固定螺钉，所述横杆两侧设置有滑块，所述制粒筒内壁开设有环形槽，所述横杆一端设置有刮条，所述刮条一侧设置有橡胶垫，所述制粒筒底部设置有底座，所述底座底部设置有弹性底垫，所述弹性底垫上表面边缘处设置有弹簧。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定块底部开设有插槽，所述中轴外径尺寸与插槽内径尺寸相适配，所述中轴顶端与固定块插接，所述中轴底端与转轴固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述横杆相对中轴垂直，所述横杆中部与固定块焊接固定，所述固定螺钉依次贯穿横杆、固定块中心插入中轴内部，所述横杆通过固定螺钉与中轴固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块处于横杆两侧，所述滑块与横杆固定连接，所述滑块宽度尺寸与环形槽内径尺寸相适配，所述滑块通过环形槽与制粒筒内壁滑动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述刮条与横杆一体式构造，所述刮条与橡胶垫固定连接，所述橡胶垫紧贴制粒筒内壁。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座顶部与制粒筒底部焊接固定，所
述底座底部与弹性底垫固定连接，所述弹性底垫材质为弹性橡胶，所述弹性底垫固定于设备主体上表面。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧数量为若干组，呈圆周等距排布，所述弹簧上下两端分别与制粒筒底部、弹性底垫固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了高效湿法混合制粒设备，具备以下有益效果：
[0015]1、该高效湿法混合制粒设备，通过设置中轴、固定块、横杆、刮条与橡胶垫，通过中轴底端连接转轴，转轴转动过程中带动中轴转动，中轴通过固定块带动横杆转动，横杆带动滑块在环形槽内转滑动，同时横杆带动刮条对制粒筒内壁进行摩擦，将制粒筒内壁粘附的物料刮除，避免物料粘附在制粒筒内壁造成浪费，为后续清洗增加负担，且通过增设橡胶垫，增加刮条与制粒筒内壁的紧密性，增大粘附物料的清理效果。
[0016]2、该高效湿法混合制粒设备，通过设置底座、弹性底垫与弹簧，通过在制粒筒底部增设底座，利用底座连接弹性底垫将制粒筒固定在设备主体上表面，改变了传统制粒设备制粒筒与设备主体硬性连接的方式，通过弹性底垫与弹簧的弹力，降低制粒筒与设备主体之间的震动传递，减少电机震动的影响，以防噪声污染工作环境。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术制粒筒正面剖切结构示意图；
[0019]图3为本技术制粒筒结构示意图；
[0020]图4为本技术A部结构放大示意图；
[0021]图5为本技术横杆与刮条连接结构示意图。
[0022]图中：1、设备主体；2、控制台；3、制粒筒；4、筒盖；5、出料口；6、转轴；7、中轴；8、固定块；9、横杆；10、固定螺钉；11、滑块；12、环形槽；13、刮条；14、橡胶垫；15、底座；16、弹性底垫；17、弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本实施方案中：高效湿法混合制粒设备，包括设备主体1，设备主体1上端设置有控制台2，控制台2一侧设置有制粒筒3，制粒筒3顶端设置有筒盖4，制粒筒3远离控制台2的一侧设置有出料口5，制粒筒3底端中心处设置有转轴6，转轴6上端设置有中轴7，用于连接转轴6并带动横杆9转动，中轴7顶端设置有固定块8，用于连接中轴7与横杆9，述固定块8上端设置有横杆9，横杆9中部贯穿设置有固定螺钉10，用于将横杆9与中轴7连接固定，横杆9两侧设置有滑块11，制粒筒3内壁开设有环形槽12，横杆9一端设置有刮条13，用于将制粒筒3内壁粘附的物料刮除，刮条13一侧设置有橡胶垫14，制粒筒3底部设置有底座15，底座15底部设置有弹性底垫16，弹性底垫16上表面边缘处设置有弹簧17，用于降低震动传递。
[0025]本实施例中，固定块8底部开设有插槽，中轴7外径尺寸与插槽内径尺寸相适配，中轴7顶端与固定块8插接，中轴7底端与转轴6固定连接，利用中轴7连接转轴6与固定块8，实现转轴6的转动传递；横杆9相对中轴7垂直，横杆9中部与固定块8焊接固定，固定螺钉10依次贯穿横杆9、固定块8中心插入中轴7内部，横杆9通过固定螺钉10与中轴7固定连接，利用固定螺钉10使横杆9与中轴7连接固定，便于中轴7带动横杆9转动，同时固定螺钉10便于拆卸，方便横杆9与刮条13的拆卸；滑块11处于横杆9两侧，滑块11与横杆9固定连接，滑块11宽度尺寸与环形槽12内径尺寸相适配，滑块11通过环形槽12与制粒筒3内壁滑动连接，横杆9转动的过程中利用滑块11在环形槽12内滑动，增强横杆9转动的稳定性；刮条13与横杆9一体式构造，刮条13与橡胶垫14固定连接，橡胶垫14紧贴制粒筒3内壁，利用刮条13将制粒筒3内壁粘附的物料刮除，避免物料粘附在制粒筒3内壁造成浪费、为后续清洗增加负担；底座15顶部与制粒筒3底部焊接固定，底座15底部与弹性底垫16固定连接，弹性底垫16材质为弹性橡胶，弹性底垫16固定于设备主体1上表面，改变了传统制粒设备制粒筒3与设备主体1硬性连接的方式，利用弹性底垫16降低制粒筒3海域设备主体1之间的震动传递；弹簧17数量为若干组，呈圆周等距排布，弹簧17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效湿法混合制粒设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)上端设置有控制台(2)，所述控制台(2)一侧设置有制粒筒(3)，所述制粒筒(3)顶端设置有筒盖(4)，所述制粒筒(3)远离控制台(2)的一侧设置有出料口(5)，所述制粒筒(3)底端中心处设置有转轴(6)，所述转轴(6)上端设置有中轴(7)，所述中轴(7)顶端设置有固定块(8)，所述固定块(8)上端设置有横杆(9)，所述横杆(9)中部贯穿设置有固定螺钉(10)，所述横杆(9)两侧设置有滑块(11)，所述制粒筒(3)内壁开设有环形槽(12)，所述横杆(9)一端设置有刮条(13)，所述刮条(13)一侧设置有橡胶垫(14)，所述制粒筒(3)底部设置有底座(15)，所述底座(15)底部设置有弹性底垫(16)，所述弹性底垫(16)上表面边缘处设置有弹簧(17)。2.根据权利要求1所述的高效湿法混合制粒设备，其特征在于：所述固定块(8)底部开设有插槽，所述中轴(7)外径尺寸与插槽内径尺寸相适配，所述中轴(7)顶端与固定块(8)插接，所述中轴(7)底端与转轴(6)固定连接。3.根据权利要求1所述的高效湿法混合制粒设备，其特征在于：所述横杆(9)相对中轴(7)垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：王安波，宋德库，马振成，刘松枝，
申请(专利权)人：吉林天力泰药业有限公司，
类型：新型
国别省市：