沸腾制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了沸腾制粒机，包括底座，所述底座的上方设有加工箱，所述底座与加工箱之间设有第一减震组件，所述加工箱的两侧设有第二减震组件，所述加工箱的两侧偏上方分别设有进液管与进料管，所述加工箱的两侧偏下方均设有出料口，所述加工箱的内部偏上方固定连接有顶板，所述加工箱的内部偏上下方固定连接有底板，所述加工箱的内部中端两侧壁均固定连接有一组倾斜杆，两组所述倾斜杆的一端均与框体固定连接，通过设置搅拌组件，在进行搅拌时，电机带动转动轴转动，进而第一锥型齿驱使两个第二锥型齿产生转动，从而使搅拌柱、搅拌杆与混合杆转动，对药物充分搅拌，混合效率高，包衣效果好。果好。果好。

【技术实现步骤摘要】
沸腾制粒机


[0001]本技术涉及制粒机
，尤其涉及沸腾制粒机。

技术介绍

[0002]制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用，制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机。
[0003]在医疗制药中通常需要将液剂与颗粒药物混合搅拌，来进行对药物包衣处理，但是现有的制粒机其混合效果不佳，从而影响加工质量，以及在加工时，由于未设置有缓冲减震机构，噪音较大，影响加工环境。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供沸腾制粒机。
[0005]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006]沸腾制粒机，包括底座，所述底座的上方设有加工箱，所述底座与加工箱之间设有第一减震组件，所述加工箱的两侧设有第二减震组件，所述加工箱的两侧偏上方分别设有进液管与进料管，所述加工箱的两侧偏下方均设有出料口，所述加工箱的内部偏上方固定连接有顶板，所述加工箱的内部偏上下方固定连接有底板，所述加工箱的内部中端两侧壁均固定连接有一组倾斜杆，两组所述倾斜杆的一端均与框体固定连接，所述加工箱的内部设有搅拌组件。
[0007]进一步的，所述第一减震组件包括槽型板，所述底座的顶部中端固定连接有槽型板，所述槽型板的内部滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的顶端均通过转轴转动连接有缓冲杆，两个所述缓冲杆的一端均通过转轴与加工箱的底端转动连接，两个所述缓冲杆之间固定连接有缓冲簧。
[0008]进一步的，所述槽型板的内壁与两个滑块的外壁相互适配。
[0009]进一步的，所述第二减震组件包括固定筒，所述底座的顶端且位于加工箱的两侧均固定连接有固定筒，两个所述固定筒的内部均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的一端均固定连接有连接块，两个所述连接块的顶端均固定连接有连接柱，两个所述连接柱的顶端均贯穿至两个固定筒的上方与连接座固定连接，两个所述连接座分别与加工箱的两侧底端固定连接。
[0010]进一步的，两个所述连接块的外壁大小分别与两个固定筒的内壁相适配。
[0011]进一步的，所述搅拌组件包括电机，所述顶板的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿至顶板的下方与转动轴固定连接，所述转动轴贯穿至框体的内部并延伸至框体的下方并通过轴承与底板的顶端固定连接，所述转动轴的中端外壁且位于框体的内部固定连接有第一锥型齿，所述第一锥型齿的两侧均啮合连接有第二锥型齿，两个所述第二锥型齿的一侧均固定连接有转动柱，两个所述转动柱的一端与加工箱的内壁通过轴承转动连接，两个所述转动柱的外表面均固定连接有搅拌柱，所述转动轴的下端外表面且位于框体
的下方固定连接有搅拌杆，所述转动轴的外表面且位于搅拌杆的下方固定连接有混合杆。
[0012]进一步的，所述框体的上下左右端部分别开设有转动轴与两个转动柱的外壁相互适配的通孔。
[0013]进一步的，所述搅拌杆设置为圆弧形。
[0014]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0015]1、通过设置搅拌组件，在进行搅拌时，电机带动转动轴转动，进而第一锥型齿驱使两个第二锥型齿产生转动，从而使搅拌柱、搅拌杆与混合杆转动，对药物充分搅拌，混合效率高，包衣效果好，实用性强；
[0016]2、通过第一减震组件与第二减震组件之间的配合使用，可在加工时，进一步减震降噪，使用效果好。
[0017]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0018]图1为本实施例的整体立体图；
[0019]图2为本实施例的整体正剖图；
[0020]图3为本实施例的图2中A处放大图；
[0021]图4为本实施例的第二减震组件结构示意图；
[0022]图5为本实施例的图2中B处放大图。
[0023]图中：1、底座；2、加工箱；3、第一减震组件；301、槽型板；302、滑块；303、缓冲杆；304、缓冲簧；4、第二减震组件；401、固定筒；402、弹簧；403、连接块；404、连接柱；405、连接座；5、进液管；6、出料口；7、顶板；8、底板；9、倾斜杆；10、框体；11、搅拌组件；1101、电机；1102、转动轴；1103、第一锥型齿；1104、第二锥型齿；1105、转动柱；1106、搅拌柱；1107、搅拌杆；1108、混合杆；12、进料管。
具体实施方式
[0024]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0025]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]请参阅图1至图5，沸腾制粒机，包括底座1，底座1的上方设有加工箱2，底座1与加工箱2之间设有第一减震组件3，加工箱2的两侧设有第二减震组件4，加工箱2的两侧偏上方分别设有进液管5与进料管12，加工箱2的两侧偏下方均设有出料口6，加工箱2的内部偏上方固定连接有顶板7，加工箱2的内部偏上下方固定连接有底板8，加工箱2的内部中端两侧壁均固定连接有一组倾斜杆9，两组倾斜杆9的一端均与框体10固定连接，加工箱2的内部设有搅拌组件11，该装置减震降噪效果好，可将药物充分搅拌混合，加工质量好。
[0028]第一减震组件3包括槽型板301，底座1的顶部中端固定连接有槽型板301，槽型板301的内部滑动连接有两个滑块302，槽型板301的内壁与两个滑块302的外壁相互适配，两个滑块302的顶端均通过转轴转动连接有缓冲杆303，两个缓冲杆303的一端均通过转轴与加工箱2的底端转动连接，两个缓冲杆303之间固定连接有缓冲簧304，在加工时，其两个缓冲杆303受力转动，缓冲簧304受力拉伸，使其两个滑块302在槽型板301的内部滑动，起到较好的缓冲作用。
[0029]第二减震组件4包括固定筒401，底座1的顶端且位于加工箱2的两侧均固定连接有固定筒401，两个固定筒401的内部均固定连接有弹簧402，两个弹簧402的一端均固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.沸腾制粒机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设有加工箱(2)，所述底座(1)与加工箱(2)之间设有第一减震组件(3)，所述加工箱(2)的两侧设有第二减震组件(4)，所述加工箱(2)的两侧偏上方分别设有进液管(5)与进料管(12)，所述加工箱(2)的两侧偏下方均设有出料口(6)，所述加工箱(2)的内部偏上方固定连接有顶板(7)，所述加工箱(2)的内部偏上下方固定连接有底板(8)，所述加工箱(2)的内部中端两侧壁均固定连接有一组倾斜杆(9)，两组所述倾斜杆(9)的一端均与框体(10)固定连接，所述加工箱(2)的内部设有搅拌组件(11)。2.如权利要求1所述的沸腾制粒机，其特征在于：所述第一减震组件(3)包括槽型板(301)，所述底座(1)的顶部中端固定连接有槽型板(301)，所述槽型板(301)的内部滑动连接有两个滑块(302)，两个所述滑块(302)的顶端均通过转轴转动连接有缓冲杆(303)，两个所述缓冲杆(303)的一端均通过转轴与加工箱(2)的底端转动连接，两个所述缓冲杆(303)之间固定连接有缓冲簧(304)。3.如权利要求2所述的沸腾制粒机，其特征在于：所述槽型板(301)的内壁与两个滑块(302)的外壁相互适配。4.如权利要求1所述的沸腾制粒机，其特征在于：所述第二减震组件(4)包括固定筒(401)，所述底座(1)的顶端且位于加工箱(2)的两侧均固定连接有固定筒(401)，两个所述固定筒(401)的内部均固定连接有弹簧(402)，两个所述弹簧(402)的一端均固定连接有连接块(403)，两个所述连接块(403)的顶端均固定连接有连接柱(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晶，
申请(专利权)人：大连唯尔卫生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：