本实用新型专利技术涉及硅胶加工技术领域，具体的说是高导热高回弹导热硅胶垫制备装置，包括门式支架，所述门式支架表面顶部连接有液压缸，所述液压缸通过液压杆连接有压模板，所述压模板远离液压缸的一面一体化连接有定型板，所述定型板远离压模板的一面连接有切割刀片，所述切割刀片下方设有防溢槽，所述防溢槽连接在一号模板表面一周，所述一号模板表面开设有一号压模槽，所述一号压模槽底部连接有二号压模槽，所述二号压模槽底部连接有烘烤箱，通过将烘烤箱与压模板连接，并且压模板和液压缸连接与表面的切割刀片相互配合使硅胶垫在生产时将烘烤，压延成型以及切割能够同时进行，减少了时间与人工成本的同时也提高了生产效率。了时间与人工成本的同时也提高了生产效率。了时间与人工成本的同时也提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
高导热高回弹导热硅胶垫制备装置
[0001]本技术涉及硅胶加工
，具体而言，涉及高导热高回弹导热硅胶垫制备装置。
技术介绍
[0002]导热硅胶是一种导热绝缘化合物，被广泛用于各种电子产品，电器设备中的发热体与散热设施之间的基础面，起传热媒介作用和防潮、防尘、防腐蚀、缓冲防震等性能。导热硅胶垫的导热系数的大小决定了导热硅胶垫的导热能力，导热硅胶垫的压缩性和回弹性决定了导热硅胶垫能否很好的填充到发热部位和散热部位的缝隙中，并且能够密封缝隙。优良的导热硅胶垫应当具备较好的导热性、压缩性和回弹性。
[0003]而在生产这种导热硅胶垫时，因生产过程较为复杂并且导热硅胶垫烘烤时间较长导致生产量较低，并且生产过程中所需的时间成本与人工成本较高，生产效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供高导热高回弹导热硅胶垫制备装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]高导热高回弹导热硅胶垫制备装置，包括门式支架，所述门式支架表面顶部连接有液压缸，所述液压缸通过液压杆连接有压模板，所述压模板远离液压缸的一面一体化连接有定型板，所述定型板远离压模板的一面开设有连接腔体，所述连接腔体内壁两端均连接有连接弹簧，所述连接弹簧两侧设有限位条，所述限位条一体化连接在切割刀片表面顶部，所述切割刀片下方设有防溢槽，所述防溢槽连接在一号模板表面一周，所述一号模板表面开设有一号压模槽，所述一号压模槽下方连接有二号压模槽，所述二号压模槽开设在二号模板表面，所述二号模板远离二号压模槽的一面一体化连接有支撑杆，所述支撑杆另一端设有套杆，所述套杆与支撑杆表面套设连接有复位弹簧，所述复位弹簧位于烘烤箱内，所述烘烤箱连接在二号模板底部。
[0007]作为优选，所述定型板靠近一号模板的一面连接有若干切割刀片，所述切割刀片靠近定型板的一面固定连接有连接弹簧。
[0008]作为优选，所述定型板通过限位条与连接弹簧将切割刀片固定在底部，所述切割刀片一端的限位条和连接弹簧位于连接腔体内。
[0009]作为优选，所述一号压模槽底部表面同样固定连接有定型板和切割刀片。
[0010]作为优选，所述一号压模槽靠近二号压模槽的一面开设有连接槽，所述连接槽开设在一号压模槽底部的定型板两侧。
[0011]作为优选，所述二号压模槽靠近一号压模槽的一面设有连接块，所述连接块一体化连接在二号压模槽两侧。
[0012]作为优选，所述支撑杆与套杆套设连接，所述套杆远离支撑杆的一端一体化连接
在烘烤箱内壁底部。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]通过压模板和液压缸连接再与定型板表面周围的切割刀片相互配合使硅胶垫在生产时的烘烤，压延成型以及切割三个步骤能够同时进行，并且在烘烤箱内部通过套杆和支撑杆与复位弹簧配合将压模板连接在烘烤箱表面顶部，在烘烤完成后使压模板能够自动上升至烘烤箱表面顶部，使用起来更加方便，而一号模板与二号模板连接使生产量提升，减少了时间与人工成本的同时也提高了生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术高导热高回弹导热硅胶垫制备装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术高导热高回弹导热硅胶垫制备装置的前视结构示意图；
[0017]图3为本技术高导热高回弹导热硅胶垫制备装置的图2中a
‑
a线的结构示意图；
[0018]图4为本技术高导热高回弹导热硅胶垫制备装置的切割刀片的结构示意图。
[0019]图中：1、门式支架；2、液压缸；3、液压杆；4、压模板；5、定型板；501、连接腔体；6、切割刀片；601、连接弹簧；602、限位条；7、防溢槽；8、一号模板；9、一号压模槽；10、连接槽；11、连接块；12、二号模板；13、二号压模槽；14、支撑杆；15、套杆；16、复位弹簧；17、烘烤箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]如图1至4所示，高导热高回弹导热硅胶垫制备装置，包括门式支架1，所述门式支架1表面顶部连接有液压缸2，所述液压缸2通过液压杆3连接有压模板4，所述压模板4远离液压缸2的一面一体化连接有定型板5，所述定型板5远离压模板4的一面开设有连接腔体501，所述连接腔体501内壁两端均连接有连接弹簧601，所述连接弹簧601两侧设有限位条602，所述限位条602一体化连接在切割刀片6表面顶部，所述切割刀片6下方设有防溢槽7，所述防溢槽7连接在一号模板8表面一周，所述一号模板8表面开设有一号压模槽9，所述一号压模槽9下方连接有二号压模槽13，所述二号压模槽13开设在二号模板12表面，所述二号模板12远离二号压模槽13的一面一体化连接有支撑杆14，所述支撑杆14另一端设有套杆15，所述套杆15与支撑杆14表面套设连接有复位弹簧16，所述复位弹簧16位于烘烤箱17内，所述烘烤箱17连接在二号模板12底部。
[0023]通过上述技术方案，液压杆3推动压模板4不仅能够间接推动一号模板8和二号模板12还能使一号压模槽9和二号压模槽13内的硅胶延压成型，而定型板5四周的切割刀片6负责在烘烤与延压成型的过程中将边角料切除，防溢槽7为了防止延压过程中硅胶原料溢出，支撑杆14与套杆15套设在复位弹簧16内为了增加复位弹簧16的稳固性，防止复位弹簧16曲变。
[0024]本实施例中，所述定型板5靠近一号模板8的一面连接有若干切割刀片6，所述切割刀片6靠近定型板5的一面固定连接有连接弹簧601，所述定型板5通过限位条602与连接弹簧601将切割刀片6固定在底部，所述切割刀片6一端的限位条602和连接弹簧601位于连接腔体501内，所述一号压模槽9底部表面同样固定连接有定型板5和切割刀片6，所述一号压模槽9靠近二号压模槽13的一面开设有连接槽10，所述连接槽10开设在一号压模槽9底部的定型板5两侧，所述二号压模槽13靠近一号压模槽9的一面设有连接块11，所述连接块11一体化连接在二号压模槽13两侧，所述支撑杆14与套杆15套设连接，所述套杆15远离支撑杆14的一端一体化连接在烘烤箱17内壁底部，二号模板12表面底部也连接有定型板5和切割刀片6，切割刀片6与定型板5之间的连接弹簧601使定型板5向下对硅胶定型不被切割刀片6影响，连接槽10位于连接块11正上方，一号模板8通过连接槽10与连接块11套设连接固定在二号模板12表面顶部。
[0025]该高导热高回弹导热硅胶垫制备装置的工作原理：
[0026]使用时，首先将硅胶原料放入二号压模槽13内，再通过连接槽10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高导热高回弹导热硅胶垫制备装置，包括门式支架(1)，其特征在于：所述门式支架(1)表面顶部连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)通过液压杆(3)连接有压模板(4)，所述压模板(4)远离液压缸(2)的一面一体化连接有定型板(5)，所述定型板(5)远离压模板(4)的一面开设有连接腔体(501)，所述连接腔体(501)内壁两端均连接有连接弹簧(601)，所述连接弹簧(601)两侧设有限位条(602)，所述限位条(602)一体化连接在切割刀片(6)表面顶部，所述切割刀片(6)下方设有防溢槽(7)，所述防溢槽(7)连接在一号模板(8)表面一周，所述一号模板(8)表面开设有一号压模槽(9)，所述一号压模槽(9)下方连接有二号压模槽(13)，所述二号压模槽(13)开设在二号模板(12)表面，所述二号模板(12)远离二号压模槽(13)的一面一体化连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)另一端设有套杆(15)，所述套杆(15)与支撑杆(14)表面套设连接有复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)位于烘烤箱(17)内，所述烘烤箱(17)连接在二号模板(12)底部。2.根据权利要求1所述的高导热高回弹导热硅胶垫制备装置，其特征在于：所述定型板(5)靠近一号模板(8)的一面...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶凤娟，陈杨光，
申请(专利权)人：深圳市深域新科橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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