本实用新型专利技术提供一种小型密封圈压制成型装置，涉及密封圈生产技术领域，包括操作台，所述操作台上表面固定安装有支撑架，所述支撑架中部下表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端通过压板固定连接有上模具，所述操作台内部固定连接有下模具，所述操作台内部且位于下模具外部设置有切割组件，所述切割组件包括气缸和环形切刀，所述环形切刀固定安装在支撑板上表面中部，所述气缸的输出端通过连接板和支撑板连接有伸缩杆，所述伸缩杆杆身外套设有弹簧，所述伸缩杆和弹簧贯穿模具底座且顶端固定连接有活动板，通过设置切割组件，能够对橡胶圈本体底端多余的橡胶材料进行切割，并且还能够使上端溢出的橡胶材料边缘翘起，便于下料。便于下料。便于下料。
【技术实现步骤摘要】
一种小型密封圈压制成型装置
[0001]本技术涉及密封圈生产
，具体而言，涉及一种小型密封圈压制成型装置。
技术介绍
[0002]在密封圈的生产过程中，需要将橡胶等原料放置在成型模具中进行压制成型，如申请号为CN202021362822.1的专利所提出的一种密封圈及制造密封圈的模具，包括密封圈本体，密封圈本体的接合面位于密封圈本体的最外周缘处，密封圈本体的外分模线与密封圈本体的接合面避让设置。其中模具包括上模板和下模板，上模板的分型面上设置有若干型芯，上模板位于型芯的周向开设有第一型腔；下模板的分型面上设置有若干嵌入槽，下模板位于嵌入槽的周向开设有第二型腔；上模板和下模板合模后，第一型腔与型芯和第二型腔与嵌入槽共同构成成型密封圈本体的成型空间。上述申请具有使得毛刺和飞边位于外分模线处，而接合面处较为光滑平整，从而使得密封圈本体接合面与阀孔内壁贴合度较好的效果。
[0003]但是上述的技术方案，在密封圈成型以后，溢出的材料会贴合在模板表面，下料时存在被高温烫伤的风险，而材料与模板贴合导致降温所需的时间较久，导致工作效率降低，因此我们对此做出改进，提出一种小型密封圈压制成型装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种小型密封圈压制成型装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种小型密封圈压制成型装置，包括操作台，所述操作台上表面固定安装有支撑架，所述支撑架中部下表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端通过压板固定连接有上模具，所述操作台内部且位于上模具下方通过模具底座固定连接有下模具，所述下模具内部设置有橡胶圈本体，所述操作台内部且位于下模具外部设置有切割组件，所述切割组件包括气缸和环形切刀，所述气缸固定安装在操作台内部，所述环形切刀固定安装在支撑板上表面中部，所述气缸的输出端通过连接板和支撑板连接有伸缩杆，所述伸缩杆杆身外套设有弹簧，所述伸缩杆和弹簧贯穿模具底座且顶端固定连接有活动板，所述操作台内部固定连接有支撑块。
[0007]作为优选，所述压板四角处分别贯穿连接有导向杆，所述导向杆底端固定连接在模具底座上表面。
[0008]作为优选，所述导向杆与活动板活动连接，所述上模具底端开设有切割槽口。
[0009]作为优选，所述支撑块顶端位于模具底座内部，所述支撑块顶端外周面与环形切刀内壁滑动连接。
[0010]作为优选，所述伸缩杆和弹簧底端固定连接在支撑板四角处，所述支撑板远离伸
缩杆的一侧固定连接有支撑杆。
[0011]作为优选，所述支撑杆远离支撑板的一端固定连接在连接板上表面，所述连接板下表面与气缸的输出端固定连接。
[0012]作为优选，所述环形切刀外周面与模具底座内壁活动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]通过在上模具底端设置切割槽口，并且与切割槽口对应的环形切刀，使得环形切刀在气缸的带动下向上运动，能够对橡胶薄膜进行切割，通过在支撑板和活动板之间设置伸缩杆和弹簧，能够使得在切割完毕并且压板向上运动时，弹簧在自身弹力作用下带动活动板向上运动，使得活动板以及下模具上表面溢出的橡胶材料边缘翘起，加快材料的冷却，降低了下料时与设备接触导致被烫伤的风险，提高下料的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术一种小型密封圈压制成型装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种小型密封圈压制成型装置的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术一种小型密封圈压制成型装置的图2中A
‑
A剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术一种小型密封圈压制成型装置中切割部位的结构示意图；
[0019]图5为本技术一种小型密封圈压制成型装置的内部结构爆炸图。
[0020]图中：1、操作台；2、切割组件；3、支撑架；4、液压缸；5、压板；6、上模具；7、导向杆；8、切割槽口；9、下模具；10、橡胶圈本体；11、支撑块；12、模具底座；201、活动板；202、伸缩杆；203、弹簧；204、环形切刀；205、支撑板；206、支撑杆；207、连接板；208、气缸。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]如图1
‑
5所示，一种小型密封圈压制成型装置，包括操作台1，操作台1上表面固定安装有支撑架3，支撑架3中部下表面固定安装有液压缸4，液压缸4的输出端通过压板5固定连接有上模具6，操作台1内部且位于上模具6下方通过模具底座12固定连接有下模具9，下模具9内部设置有橡胶圈本体10，操作台1内部且位于下模具9外部设置有切割组件2，切割组件2包括气缸208和环形切刀204，气缸208固定安装在操作台1内部，环形切刀204固定安装在支撑板205上表面中部，气缸208的输出端通过连接板207和支撑板205连接有伸缩杆202，伸缩杆202杆身外套设有弹簧203，伸缩杆202和弹簧203贯穿模具底座12且顶端固定连接有活动板201，操作台1内部固定连接有支撑块11。
[0024]在本实施例中，压板5四角处分别贯穿连接有导向杆7，导向杆7底端固定连接在模具底座12上表面，导向杆7与活动板201活动连接，需要说明的是，在初始状态下，活动板201高于下模具9，能够便于后续对多余橡胶材料进行分离。
[0025]在具体设置时，通过在压板5内部设置导向杆7，能够在压板5以及活动板201移动
过程中起到导向和限位的作用，确保压板5和活动板201运行的稳定性。
[0026]在本实施例中，上模具6底端开设有切割槽口8，支撑块11顶端位于模具底座12内部，支撑块11顶端外周面与环形切刀204内壁滑动连接。
[0027]在具体设置时，切割槽口8内径与支撑块11直径相同，上模具6向下运动时将橡胶原料压合在上模具6与支撑块11之间，其中环形切刀204与切割槽口8对应设置，便于环形切刀204移动至切割槽口8与模具底座12内壁之间，从而能够将多余的橡胶进行切割。
[0028]在本实施例中，伸缩杆202和弹簧203底端固定连接在支撑板205四角处，支撑板205远离伸缩杆202的一侧固定连接有支撑杆206，其中，支撑板205内部开设有用于支撑块11活动的槽口。
[0029]在本实施例中，支撑杆206远离支撑板205的一端固定连接在连接板207上表面，连接板207下表面与气缸208的输出端固定连接，环形切刀204外周面与模具底座12内壁活动连接。
[0030]在具体设置时，通过气缸2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小型密封圈压制成型装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上表面固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)中部下表面固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端通过压板(5)固定连接有上模具(6)，所述操作台(1)内部且位于上模具(6)下方通过模具底座(12)固定连接有下模具(9)，所述下模具(9)内部设置有橡胶圈本体(10)，所述操作台(1)内部且位于下模具(9)外部设置有切割组件(2)，所述切割组件(2)包括气缸(208)和环形切刀(204)，所述气缸(208)固定安装在操作台(1)内部，所述环形切刀(204)固定安装在支撑板(205)上表面中部，所述气缸(208)的输出端通过连接板(207)和支撑板(205)连接有伸缩杆(202)，所述伸缩杆(202)杆身外套设有弹簧(203)，所述伸缩杆(202)和弹簧(203)贯穿模具底座(12)且顶端固定连接有活动板(201)，所述操作台(1)内部固定连接有支撑块(11)。2.根据权利要求1所述的一种小型密封圈压制成型装置，其特征在于：所述压板(5)四角处分别贯穿连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶启军，李星，韩鹏，
申请(专利权)人：湖南三雄电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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