一种桥梁钢箱梁生产系统及桥梁钢箱梁生产方法技术方案

本发明专利技术公开了一种桥梁钢箱梁生产系统及桥梁钢箱梁生产方法，其包括隔板单元站，其用于获取钢箱梁隔板；底板单元站，其用于获取钢箱梁底板；接板单元站，其用于获取钢箱梁接板；顶腹板单元站，其用于完成波形钢腹板与接板的连接，以获得顶腹板；整装工作站，其用于接收所述隔板、底板以及顶腹板，并将其进行装配和焊接，以获得钢箱梁。本发明专利技术为一种高度智能化、机械化的钢箱梁生产线，可实现钢箱梁部件的有序拼装、焊接等步骤，在保证钢箱梁质量的基础上可大幅提高生产效率。可大幅提高生产效率。可大幅提高生产效率。

A bridge steel box girder production system and a bridge steel box girder production method

【技术实现步骤摘要】
一种桥梁钢箱梁生产系统及桥梁钢箱梁生产方法


[0001]本专利技术涉及装备制造领域，具体为一种桥梁钢箱梁生产系统及桥梁钢箱梁生产方法。

技术介绍

[0002]钢箱梁的生产制造涉及诸多过程，包括隔板、底板、顶腹板等板件的搬运下料、拼装和焊接等。对于上述钢箱梁的生产过程，虽然有可利用机械化设备完成的工序，如板件的搬运下料等，但诸如拼装、焊接等步骤，其仍然只能依靠人工手工作业来完成，例如通过传统的手工焊接来完成板件焊接，工人劳动强度大，且在高强度的工作中，工人易疲劳，由此导致焊接质量不稳定，甚至可能出现工伤事故。
[0003]同时，由于诸多步骤只能通过人工作业完成，其无法形成高度智能化、机械化的流水线生产工艺，导致生产效率低，无法满足批量、高效生产钢箱梁的要求。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种桥梁钢箱梁生产系统及桥梁钢箱梁生产方法，其为一种高度智能化、机械化的钢箱梁生产线，可实现钢箱梁部件的有序拼装、焊接等步骤，在保证钢箱梁质量的基础上可大幅提高生产效率。
[0005]为实现上述目的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桥梁钢箱梁生产系统，其特征在于，包括：隔板单元站，其用于获取钢箱梁隔板；底板单元站，其用于获取钢箱梁底板；接板单元站，其用于获取钢箱梁接板；顶腹板单元站，其用于完成波形钢腹板与接板的连接，以获得顶腹板；整装工作站，其用于接收所述隔板、底板以及顶腹板，并将其进行装配和焊接，以获得钢箱梁。2.如权利要求1所述的桥梁钢箱梁生产系统，其特征在于，所述隔板单元工作站包括：隔板切割单元，其用于对隔板原料进行切割，以获得若干个隔板主体；隔板装配工位，其用于接收隔板主体，且在所述隔板装配工位处，在隔板主体上完成隔板人孔和/或加劲肋的装配；隔板焊接工位，其用于接收已完成隔板人孔和/或加劲肋装配的隔板主体，并对部件接合处进行焊接，以获得隔板。3.如权利要求1所述的桥梁钢箱梁生产系统，其特征在于，所述底板单元站包括：底板装配工位，其用于接收底板主体和底板板肋，并在所述底板主体上装配底板板肋；底板焊接工位，其用于接收已完成底板板肋装配的底板主体，并对底板主体、底板板肋的接合处进行焊接，以获得底板焊接成品；以及底板矫正单元，其用于对底板焊接成品进行焊接变形矫正，以获得所述底板。4.如权利要求1所述的桥梁钢箱梁生产系统，其特征在于，所述接板单元站包括：接板切割单元，其用于对接板原料进行切割，以获得若干个接板单元；接板焊接工位，其用于接收若干接板单元，并对其进行拼接，使其首尾顺次连接，且对相邻2个接板单元的接合处进行焊接，由此形成预定长度的接板主体；接板矫正单元，其用于对所述接板主体进行矫正，以获得所述接板。5.如权利要求1所述的桥梁钢箱梁生产系统，其特征在于，所述顶腹板单元站包括：顶腹板装配工位，其用于接收波形钢腹板和接板，且在所述接板上完成波形钢腹板的装配；顶腹板焊接工位，其用于对已完成装配的波形钢腹板和接板的接合处进行焊接，以获得顶腹板主体；顶腹板矫正单元，其用于对顶腹板主体进行焊接变形的矫正，以获得顶腹板。6.如权利要求5所述的桥梁钢箱梁生产系统，其特征在于，所述顶腹板单元站还包括：顶腹板存放架，其用于存放顶腹板。7.如权利要求6所述的桥梁钢箱梁生产系统，其特征在于，所述顶腹板存放架包括：存放架底板、第一架体、第二架体；其中，所述第一架体、第二架体均垂直连接所述存放架底板，且相互平行设置，两者之间形成有存放区域，所述顶腹板的波形钢腹板插入所述存放区域中，且接板搁置于所述第一架体、第二架体上。8.如权利要求5所述的桥梁钢箱梁生产系统，其特征在于，所述顶腹板装配工位包括：接板支承机构，其用于支承所述接板，且可带动所述接板运动，使得接板相对水平面倾斜；波形钢腹板支承机构，其用于引导所述波形钢腹板朝向所述接板运动，且支承所述波形钢腹板的波峰面，使得所述波形钢腹板底部与倾斜的接板垂直且接触；底板夹紧机构，其用于当波形钢腹板底部与倾斜的接板垂直且接触后，对所述接板进行夹紧固定。
9.如权利要求5所述的桥梁钢箱梁生产系统，其特征在于，所述顶腹板焊接工位包括：相互平行设置的第一导轨、第二导轨、第三导轨，且第二导轨位于第一导轨、第三导轨之间；所述第一导轨和第二导轨之间的区域、第二导轨和第三导轨之间的区域均对应设置一组已完成装配的波形钢腹板和接板；第一焊接机器人，其活动连接第一导轨；第二焊接机器人，其活动连接第二导轨；第三焊接机器人，其活动连接第三导轨；第一焊接机器人、第二焊接机器人、第三焊接机器人沿对应的导轨移动，以此通过第一焊接机器人、第二焊接机器人、第三焊接机器人对已完成装配的波形钢腹板和接板的接合处进行焊接。10.如权利要求1所述的桥梁钢箱梁生产系统，其特征在于，所述整装工作站包括：整装组装工位，用于接收底板、顶腹板和隔板，并将其组装成钢箱梁块体；整装焊接单元，用于对组装成的钢箱梁块体的焊接位点进行焊接。11.如权利要求1所述的桥梁钢箱梁生产系统，其特征在于，所述整装组...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜红，雷振华，孔维艳，杨乐天，李维维，白彩武，安小军，张潮忠，宋福全，韩耀祥，
申请(专利权)人：甘肃博睿重装钢桥梁有限公司，
类型：发明
国别省市：