本实用新型专利技术提供一种电解金属锂工艺熔铸过滤装置。所述电解金属锂工艺熔铸过滤装置包括：外箱，所述外箱上设置有搅拌过滤机构、防堵机构和刮料机构；所述搅拌过滤机构包括内箱、加热环、搅拌轴、多个搅拌叶、第一驱动电机、下料管、导料块和过滤板，所述内箱固定安装在外箱内，所述内箱的顶部延伸至外箱外，所述加热环固定套设在内箱上，所述搅拌轴转动安装在外箱内，所述搅拌轴的顶端延伸至内箱外，多个所述搅拌叶均固定安装在搅拌轴上，所述第一驱动电机固定安装在内箱的顶部。本实用新型专利技术提供的电解金属锂工艺熔铸过滤装置可以简单有效的对熔融金属锂进行过滤，对废渣进行清除，并能够对过滤板进行振动，避免过滤板堵塞的优点。避免过滤板堵塞的优点。避免过滤板堵塞的优点。
【技术实现步骤摘要】
电解金属锂工艺熔铸过滤装置
[0001]本技术属于金属锂加工
，尤其涉及一种电解金属锂工艺熔铸过滤装置。
技术介绍
[0002]锂是一种金属元素，元素符号为Li，对应的单质为银白色质软金属，也是密度最小的金属，用于原子反应堆、制轻合金及电池等，锂和它的化合物并不像其他的碱金属那么典型，因为锂的电荷密度很大并且有稳定的氦型双电子层，使得锂容易极化其他的分子或离子，自己本身却不容易受到极化，这一点就影响到它和它的化合物的稳定性，相关技术中，公开了一种电解金属锂工艺熔铸过滤装置；其包括敞口过滤罐和密闭过滤罐；在敞口过滤罐的外侧固定安装有加热装置，在敞口过滤罐内有第一过滤装置，在密闭过滤罐内有第二过滤装置，在敞口过滤罐的下部设置有出料端，在密闭过滤罐的中部设置有进料端，在密闭过滤罐的下部设置有出料端，其结构合理而紧凑，使用方便，通过敞口过滤罐、密闭过滤罐、第一过滤装置、第二过滤装置和加热装置的配合使用，实现将粗金属锂熔融后进行过滤的目的，具有安全可靠的特点，操作时不需要氩气保护，可在自然环境下进行，方便了操作，降低了操作难度和生产成本，提高了工作效率。
[0003]但是，上述结构中还存在不足之处，其装置在对电解金属锂熔铸过程中，对熔融金属锂进行过滤时，不便于对其过滤罐内的废渣进行清理，从而容易使过滤装置堵塞，导致过滤效率下降。
[0004]因此，有必要提供一种新的电解金属锂工艺熔铸过滤装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种可以简单有效的对熔融金属锂进行过滤，对废渣进行清除，并能够对过滤板进行振动，避免过滤板堵塞的电解金属锂工艺熔铸过滤装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的电解金属锂工艺熔铸过滤装置包括：外箱，所述外箱上设置有搅拌过滤机构、防堵机构和刮料机构；
[0007]所述搅拌过滤机构包括内箱、加热环、搅拌轴、多个搅拌叶、第一驱动电机、下料管、导料块和过滤板，所述内箱固定安装在外箱内，所述内箱的顶部延伸至外箱外，所述加热环固定套设在内箱上，所述搅拌轴转动安装在外箱内，所述搅拌轴的顶端延伸至内箱外，多个所述搅拌叶均固定安装在搅拌轴上，所述第一驱动电机固定安装在内箱的顶部，所述第一驱动电机的输出轴与搅拌轴的顶端固定连接，所述下料管固定安装在内箱的底部，所述导料块固定安装在外箱的底部内壁上，所述过滤板铰接安装在导料块的顶部，所述过滤板的一侧与外箱的一侧内壁相接触；
[0008]所述防堵机构包括条形块、条形凹槽、圆杆、敲击块、滑块、伸缩弹簧、连接块、第二驱动电机、和凸轮，所述条形块固定安装在外箱的一侧内壁上，所述条形块的顶部与过滤板
的底部相接触，所述条形凹槽开设在条形块的一侧外壁上，所述圆杆固定安装在条形凹槽内，所述敲击块设置在条形块的一侧，所述滑块滑动套设在圆杆上，所述滑块的一侧与敲击块的一侧外壁固定连接，所述伸缩弹簧滑动套设在圆杆上，所述伸缩弹簧的顶端与条形凹槽的顶部内壁固定连接，所述伸缩弹簧的底端与滑块的顶部固定连接，所述连接块固定安装在敲击块的底部，所述第二驱动电机固定安装在外箱的一侧内壁上，所述凸轮固定安装在第二驱动电机的输出轴上，所述凸轮与连接块相接触。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述刮料机构包括环形块、套筒、第三驱动电机、圆形齿轮、齿圈和两个L形刮料杆，所述环形块固定安装在内箱的顶部内壁上，所述套筒套设在搅拌轴上，所述套筒贯穿环形块并与环形块转动连接，所述第三驱动电机固定安装在环形块的底部，所述圆形齿轮固定安装在第三驱动电机的输出轴上，所述齿圈固定套设在套筒上，所述圆形齿轮和齿圈相啮合，两个所述L形刮料杆均固定安装在套筒上，两个所述L形刮料杆相互远离的一侧均与内箱的内壁相接触。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述内箱的顶部固定安装有进料管，所述下料管上固定安装有电磁阀，所述外箱的一侧外壁上固定安装有废渣出管，所述外箱的一侧外壁上固定安装有出料管。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述内箱上固定安装有四个固定杆，四个所述固定杆相互远离的一端均与外箱的内壁固定连接。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述连接块的的底部开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内固定安装有耐磨片，所述凸轮的一侧与耐磨片相接触。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述外箱的一侧内壁上开设有倾斜导料板，所述倾斜导料板与位于下料管和过滤板之间。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的电解金属锂工艺熔铸过滤装置具有如下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置搅拌过滤机构，使得能够简单有效的对金属锂进行加热并对其搅拌，使金属锂变为液体，并对其进行过滤；
[0016]2、本技术通过设置防堵机构，使得能够简单有效的对过滤板进行振动，从而避免过滤板堵塞，导致熔融金属锂从而废渣出管排出；
[0017]3、本技术通过设置刮料机构，使得能够简单有效的对内箱内壁上黏连的熔融金属锂进行刮除，避免其凝固在内箱的内壁上。
附图说明
[0018]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0019]图1为本技术电解金属锂工艺熔铸过滤装置的正视剖视结构示意图；
[0020]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0021]图3为图1中B部分的放大结构示意图。
[0022]图中：1、外箱；2、内箱；3、加热环；4、搅拌轴；5、搅拌叶；6、第一驱动电机；7、下料管；8、导料块；9、过滤板；10、条形块；11、条形凹槽；12、圆杆；13、敲击块；14、滑块；15、伸缩弹簧；16、连接块；17、第二驱动电机；18、凸轮；19、环形块；20、套筒；21、第三驱动电机；22、圆形齿轮；23、齿圈；24、L形刮料杆。
具体实施方式
[0023]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术电解金属锂工艺熔铸过滤装置的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图1中B部分的放大结构示意图。电解金属锂工艺熔铸过滤装置包括：外箱1，所述外箱1上设置有搅拌过滤机构、防堵机构和刮料机构；
[0024]所述搅拌过滤机构包括内箱2、加热环3、搅拌轴4、多个搅拌叶5、第一驱动电机6、下料管7、导料块8和过滤板9，所述内箱2固定安装在外箱1内，所述内箱2的顶部延伸至外箱1外，所述加热环3固定套设在内箱2上，所述搅拌轴4转动安装在外箱1内，所述搅拌轴4的顶端延伸至内箱2外，多个所述搅拌叶5均固定安装在搅拌轴4上，所述第一驱动电机6固定安装在内箱2的顶部，所述第一驱动电机6的输出轴与搅拌轴4的顶端固定连接，所述下料管7固定安装在内箱2的底部，所述导料块8固定安装在外箱1的底部内壁上，所述过滤板9铰接安装在导料块8的顶部，所述过滤板9的一侧与外箱1的一侧内壁相接触；
[0025]所述防堵机构包括条形块10、条形凹槽11、圆杆12、敲击块13、滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电解金属锂工艺熔铸过滤装置，其特征在于，包括：外箱，所述外箱上设置有搅拌过滤机构、防堵机构和刮料机构；所述搅拌过滤机构包括内箱、加热环、搅拌轴、多个搅拌叶、第一驱动电机、下料管、导料块和过滤板，所述内箱固定安装在外箱内，所述内箱的顶部延伸至外箱外，所述加热环固定套设在内箱上，所述搅拌轴转动安装在外箱内，所述搅拌轴的顶端延伸至内箱外，多个所述搅拌叶均固定安装在搅拌轴上，所述第一驱动电机固定安装在内箱的顶部，所述第一驱动电机的输出轴与搅拌轴的顶端固定连接，所述下料管固定安装在内箱的底部，所述导料块固定安装在外箱的底部内壁上，所述过滤板铰接安装在导料块的顶部，所述过滤板的一侧与外箱的一侧内壁相接触；所述防堵机构包括条形块、条形凹槽、圆杆、敲击块、滑块、伸缩弹簧、连接块、第二驱动电机、和凸轮，所述条形块固定安装在外箱的一侧内壁上，所述条形块的顶部与过滤板的底部相接触，所述条形凹槽开设在条形块的一侧外壁上，所述圆杆固定安装在条形凹槽内，所述敲击块设置在条形块的一侧，所述滑块滑动套设在圆杆上，所述滑块的一侧与敲击块的一侧外壁固定连接，所述伸缩弹簧滑动套设在圆杆上，所述伸缩弹簧的顶端与条形凹槽的顶部内壁固定连接，所述伸缩弹簧的底端与滑块的顶部固定连接，所述连接块固定安装在敲击块的底部，所述第二驱动电机固定安装在外箱的一侧内壁上，所述凸轮固定安装在第二驱动电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄晋，张宇，
申请(专利权)人：乌鲁木齐市亚欧稀有金属有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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