用于异形薄壁壳体加工的车床制造技术

本实用新型专利技术公开了用于异形薄壁壳体加工的车床，包括机床本体，还包括设置在所述机床本体后侧的用于对切削进行调整的进给机构，以及设置在所述进给机构上的用于对刀具进行调换的调整机构，所述调整机构与所述进给机构连接，所述进给机构与所述机床本体连接；所述机床本体包括基座，所述基座上设置有箱罩，所述箱罩内侧设置有卡持盘。本实用新型专利技术通过调整机构便于对刀座上的刀具进行需求调整，避免人工进行刀具调换，同时通过进给机构的横向进给组件、纵向进给组件对调整机构的位置进行变动，便于对产品的加工位置及加工余量进行调整，提高了产品加工的效率，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

Lathe for machining special-shaped thin-walled shell

【技术实现步骤摘要】
用于异形薄壁壳体加工的车床


[0001]本技术涉及机械加工领域，特别是涉及用于异形薄壁壳体加工的车床。

技术介绍

[0002]机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。目前在加工异形薄壁壳体零件时，需要对刀具进行多次的切换使用，如此导致加工人员在加工过程中需要不断的对刀具进行调整，影响了加工效率，增加了劳动强度和生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供用于异形薄壁壳体加工的车床。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]用于异形薄壁壳体加工的车床，包括机床本体，还包括设置在所述机床本体后侧的用于对切削进行调整的进给机构，以及设置在所述进给机构上的用于对刀具进行调换的调整机构，所述调整机构与所述进给机构连接，所述进给机构与所述机床本体连接；
[0006]所述机床本体包括基座，所述基座上设置有箱罩，所述箱罩内侧设置有卡持盘，所述箱罩上位于所述卡持盘前侧设置有箱门，所述基座上位于所述卡持盘下侧设置有落料孔；
[0007]所述进给机构包括横向进给组件，所述横向进给组件上端设置有纵向进给组件，所述横向进给组件包括支撑架，所述支撑架上端面呈15度斜角设置，所述支撑架上端面对称设置有横向滑轨，所述支撑架上设置有滑槽，且该滑槽内设置有第一滑动座，所述第一滑动座上穿设有横向螺杆，所述横向螺杆一端穿过所述支撑架且连接有第一伺服电机；
[0008]所述调整机构包括设置在所述纵向进给组件上端的底板，所述底板上端设置有支撑盘，所述支撑盘上侧设置有刀座，所述刀座下端中心位置设置有支撑轴，所述支撑轴穿过所述支撑盘与所述底板连接，所述支撑轴外径上设置有第一齿轮，所述第一齿轮一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮安装在电动机输出轴上，所述支撑轴前后两侧设置有气缸，所述气缸活动端设置有弧形夹持块，所述弧形夹持块内弧面相对于所述支撑轴。
[0009]进一步设置：所述纵向进给组件包括设置在所述第一滑动座上端的支撑座，所述支撑座前后两侧设置有竖板，且竖板之间中间位置设置有纵向螺杆，所述纵向螺杆上设置有第二滑动座，所述支撑座上两侧对称设置有纵向滑轨，所述纵向螺杆后端连接有第二伺服电机。
[0010]如此设置，通过所述第二伺服电机带动所述纵向螺杆转动，使所述第二滑动座在所述纵向滑轨的支撑下进行前后移动，对所述调整机构进行前后移动。
[0011]进一步设置：所述纵向进给组件包括设置在所述第一滑动座上端的支撑座，所述
支撑座前后两侧设置有竖板，且竖板之间中间位置设置有纵向螺杆，所述纵向螺杆上设置有第二滑动座，所述第二滑动座上位于所述纵向螺杆两侧设置有导柱，所述纵向螺杆后端连接有第二伺服电机。
[0012]如此设置，通过所述第二伺服电机带动所述纵向螺杆转动，使所述第二滑动座在所述导柱的支撑下进行前后移动，对所述调整机构进行前后移动。
[0013]进一步设置：所述支撑座与所述第一滑动座焊接，所述支撑座与所述横向滑轨滑动连接。
[0014]如此设置，提高所述支撑座与所述第一滑动座的连接强度，使所述第一滑动座稳定的带动所述纵向进给组件移动。
[0015]进一步设置：所述第二滑动座与所述底板焊接，所述第二滑动座与所述纵向螺杆螺纹连接，所述纵向螺杆与所述支撑座转动连接。
[0016]如此设置，提高所述第二滑动座与所述底板的连接牢固性，使所述纵向螺杆转动带动所述第二滑动座与所述底板整体移动。
[0017]进一步设置：所述箱门上设置有可视窗，所述箱门与所述箱罩滑动连接，所述箱门前壁上设置有把手。
[0018]如此设置，便于通过所述可视窗对加工状况进行观察。
[0019]进一步设置：所述横向螺杆与所述支撑架转动连接，所述横向螺杆与所述第一滑动座螺纹连接。
[0020]如此设置，便于通过所述横向螺杆对所述第一滑动座位置进行调整。
[0021]进一步设置：所述支撑轴与所述支撑盘、所述底板转动连接，所述支撑轴与所述刀座焊接。
[0022]如此设置，使所述支撑轴支撑所述刀座的整体转动，便于对刀具进行调整。
[0023]进一步设置：所述第一齿轮与所述支撑轴焊接，所述支撑轴上位于所述第一齿轮下侧设置有凸筋，所述弧形夹持块内弧面上设置有凹槽。
[0024]如此设置，便于通过所述第一齿轮、所述第二齿轮对所述电动机的动力进行传递，提高所述弧形夹持块与所述支撑轴的接触面积。
[0025]进一步设置：所述弧形夹持块与所述气缸焊接，所述气缸与所述底板焊接。
[0026]如此设置，便于使所述气缸稳定的推动所述弧形夹持块对所述支撑轴进行固定限位。
[0027]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0028]通过调整机构便于对刀座上的刀具进行需求调整，避免人工进行刀具调换，同时通过进给机构的横向进给组件、纵向进给组件对调整机构的位置进行变动，便于对产品的加工位置及加工余量进行调整，提高了产品加工的效率，降低了生产成本。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1是本技术所述用于异形薄壁壳体加工的车床的结构示意图；
[0031]图2是本技术所述用于异形薄壁壳体加工的车床的去除箱罩的结构示意图；
[0032]图3是本技术所述用于异形薄壁壳体加工的车床的进给机构的结构示意图；
[0033]图4是本技术所述用于异形薄壁壳体加工的车床的实施例1的纵向进给组件的局部结构示意图；
[0034]图5是本技术所述用于异形薄壁壳体加工的车床的调整机构的第一结构示意图；
[0035]图6是本技术所述用于异形薄壁壳体加工的车床的调整机构的第二结构示意图；
[0036]图7是本技术所述用于异形薄壁壳体加工的车床的调整机构的支撑轴的局部结构示意图；
[0037]图8是本技术所述用于异形薄壁壳体加工的车床的实施例2的纵向进给组件的局部结构示意图。
[0038]附图标记说明如下：
[0039]1、机床本体；11、基座；12、卡持盘；13、箱罩；14、箱门；15、可视窗；16、落料孔；2、进给机构；21、横向进给组件；211、支撑架；212、横向滑轨；213、横向螺杆；214、第一伺服电机；215、第一滑动座；22、纵向进给组件；221、支撑座；222、纵向滑轨；223、第二滑动座；224、纵向螺杆；225、第二伺服电机；226、导柱；3、调整机构；31、底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于异形薄壁壳体加工的车床，包括机床本体(1)，其特征在于：还包括设置在所述机床本体(1)后侧的用于对切削进行调整的进给机构(2)，以及设置在所述进给机构(2)上的用于对刀具进行调换的调整机构(3)，所述调整机构(3)与所述进给机构(2)连接，所述进给机构(2)与所述机床本体(1)连接；所述机床本体(1)包括基座(11)，所述基座(11)上设置有箱罩(13)，所述箱罩(13)内侧设置有卡持盘(12)，所述箱罩(13)上位于所述卡持盘(12)前侧设置有箱门(14)，所述基座(11)上位于所述卡持盘(12)下侧设置有落料孔(16)；所述进给机构(2)包括横向进给组件(21)，所述横向进给组件(21)上端设置有纵向进给组件(22)，所述横向进给组件(21)包括支撑架(211)，所述支撑架(211)上端面呈15度斜角设置，所述支撑架(211)上端面对称设置有横向滑轨(212)，所述支撑架(211)上设置有滑槽，且该滑槽内设置有第一滑动座(215)，所述第一滑动座(215)上穿设有横向螺杆(213)，所述横向螺杆(213)一端穿过所述支撑架(211)且连接有第一伺服电机(214)；所述调整机构(3)包括设置在所述纵向进给组件(22)上端的底板(31)，所述底板(31)上端设置有支撑盘(32)，所述支撑盘(32)上侧设置有刀座(33)，所述刀座(33)下端中心位置设置有支撑轴(34)，所述支撑轴(34)穿过所述支撑盘(32)与所述底板(31)连接，所述支撑轴(34)外径上设置有第一齿轮(35)，所述第一齿轮(35)一侧啮合有第二齿轮(36)，所述第二齿轮(36)安装在电动机(37)输出轴上，所述支撑轴(34)前后两侧设置有气缸(38)，所述气缸(38)活动端设置有弧形夹持块(39)，所述弧形夹持块(39)内弧面相对于所述支撑轴(34)。2.根据权利要求1所述的用于异形薄壁壳体加工的车床，其特征在于：所述纵向进给组件(22)包括设置在所述第一滑动座(215)上端的支撑座(221)，所述支撑座(221)前后两侧设置有竖板，且竖板之间中间位置设置有纵向螺杆(224)，所述纵向螺杆(224)上设置有第二滑动座(223)，所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹏飞，
申请(专利权)人：河南通臻科技有限公司，
类型：新型
国别省市：