本实用新型专利技术属于承烧装置技术领域，尤其为一种耐水蜂窝活性炭的承烧装置，包括回形箱体，所述回形箱体的下方设有底板，所述回形箱体的左侧和右侧均固定连接有连接块，连接块的下表面固定连接有梯形块，梯形块的下表面设为倾斜面并开设有第一矩形槽，所述底板的左侧和右侧均固定连接有矩形块，矩形块的上表面开设有第二矩形槽，回形箱体的下方设有两个T形杆，矩形块滑动套设在对应的T形杆的外侧，T形杆与对应的矩形块的后侧之间固定连接有第一弹簧。本实用新型专利技术通过梯形块、T形杆、回形箱体、电动伸缩杆和竖板相配合，解决了普通的匣钵烧制后蜂窝活性炭不便取出，并且在烧制过程中，废料灰会松散，影响质量的问题。影响质量的问题。影响质量的问题。
A burning device of water-resistant honeycomb activated carbon
【技术实现步骤摘要】
一种耐水蜂窝活性炭的承烧装置
[0001]本技术涉及承烧装置
，具体为一种耐水蜂窝活性炭的承烧装置。
技术介绍
[0002]蜂窝活性炭采用优质煤质活性炭为原材料，经蜂模模具压制，耐水蜂窝活性炭在普通蜂窝活性炭的基础上，再经高温活化烧制而成，蜂窝活性炭具有比较面积大、通孔阻力小、微孔发达、高吸附容量和使用寿命长等特点，可广泛用于各种气体净化设备和废气治理工程。在耐水蜂窝活性炭的生产过程中，通常采用气窑进行烧制，首先把蜂窝活性炭放入匣钵内用废料灰填埋，然后放入气窑内经700～800℃高温烧制，等自然降温后把蜂窝活性炭拿出，再使用高压气枪把废料灰吹干净，才完成整个烧制过程，普通的匣钵烧制后蜂窝活性炭不便取出，并且在烧制过程中，废料灰会松散，影响质量，不能满足使用需求，因此我们提出一种耐水蜂窝活性炭的承烧装置。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐水蜂窝活性炭的承烧装置，解决了普通的匣钵烧制后蜂窝活性炭不便取出，并且在烧制过程中，废料灰会松散，影响质量的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种耐水蜂窝活性炭的承烧装置，包括回形箱体，所述回形箱体的下方设有底板，所述回形箱体的左侧和右侧均固定连接有连接块，连接块的下表面固定连接有梯形块，梯形块的下表面设为倾斜面并开设有第一矩形槽，所述底板的左侧和右侧均固定连接有矩形块，矩形块的上表面开设有第二矩形槽，回形箱体的下方设有两个T形杆，矩形块滑动套设在对应的T形杆的外侧，T形杆与对应的矩形块的后侧之间固定连接有第一弹簧，第一弹簧滑动套设在对应的T形杆的外侧。
[0008]进一步地，所述回形箱体的内壁固定连接有多个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴端部固定连接有竖板，所述回形箱体的内壁与对应的竖板之间固定连接有多个第二弹簧，第二弹簧滑动套设在对应的电动伸缩杆的外侧。
[0009]进一步地，所述回形箱体的上表面开设有第一回形槽，所述底板的上方设有盖板，所述盖板与回形箱体转动连接，所述盖板的下表面固定连接有第一回形板和顶板，所述第一回形板的外侧与第一回形槽的内壁活动接触。
[0010]进一步地，所述回形箱体的下表面固定连接有第二回形板，所述底板的上表面开设有第二回形槽，所述第二回形板的外侧与第二回形槽的内壁活动接触。
[0011]进一步地，两个T形杆的前端均延伸至对应的第一矩形槽内并嵌装有滚珠，滚珠与对应的梯形块的倾斜面相配合，梯形块与对应的第二矩形槽相卡装。
[0012]进一步地，两个T形杆的后端均固定连接有拉环，所述盖板的上表面固定连接有提把。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种耐水蜂窝活性炭的承烧装置，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术，通过梯形块、T形杆、回形箱体、第一弹簧和第一矩形槽相配合，通过向外拉动T形杆，使得T形杆与第一矩形槽相分离，向上移动回形箱体，便可将烧制后的蜂窝活性炭取出，当回形箱体向下移动，T形杆与第一矩形槽相卡装，便可将回形箱体与底板固定。
[0016]2、本技术，通过电动伸缩杆、第二弹簧、竖板、第一回形板和第二回形板相配合，通过电动伸缩杆带动竖板对废料灰进行挤压，使得在烧制时，不会松散，通过第一回形板和第二回形板提高整体的密封性。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为矩形块剖视立体结构示意图；
[0019]图3为本技术剖视立体结构示意图；
[0020]图4为回形箱体与底板分离的立体结构示意图；
[0021]图5为图2中A部分的立体放大结构示意图；
[0022]图6为图3中B部分的立体放大结构示意图。
[0023]图中：1、回形箱体；2、底板；3、连接块；4、梯形块；5、第一矩形槽；6、矩形块；7、第二矩形槽；8、T形杆；9、第一弹簧；10、电动伸缩杆；11、竖板；12、第二弹簧；13、第一回形槽；14、盖板；15、第一回形板；16、顶板；17、第二回形板；18、第二回形槽；19、滚珠；20、拉环；21、提把。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]如图1
‑
6所示，本技术一个实施例提出的：一种耐水蜂窝活性炭的承烧装置，包括回形箱体1，回形箱体1的下方设有底板2，回形箱体1的左侧和右侧均固定连接有连接块3，连接块3的下表面固定连接有梯形块4，梯形块4的下表面设为倾斜面并开设有第一矩形槽5，底板2的左侧和右侧均固定连接有矩形块6，矩形块6的上表面开设有第二矩形槽7，回形箱体1的下方设有两个T形杆8，矩形块6滑动套设在对应的T形杆8的外侧，T形杆8与对应的矩形块6的后侧之间固定连接有第一弹簧9，第一弹簧9滑动套设在对应的T形杆8的外侧，通过向外拉动T形杆8，使得T形杆8与第一矩形槽5相分离，向上移动回形箱体1，便可将烧制后的蜂窝活性炭取出，当回形箱体1向下移动，T形杆8与第一矩形槽5相卡装，便可将回
形箱体1与底板2相固定。
[0027]如图1和图6所示，在一些实施例中，回形箱体1的内壁固定连接有多个电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的输出轴端部固定连接有竖板11，回形箱体1的内壁与对应的竖板11之间固定连接有多个第二弹簧12，第二弹簧12滑动套设在对应的电动伸缩杆10的外侧，通过电动伸缩杆10带动竖板11对废料灰进行挤压，使得在烧制时废料灰不会松散，通过第二弹簧12进行缓冲。
[0028]如图1和图6所示，在一些实施例中，回形箱体1的上表面开设有第一回形槽13，底板2的上方设有盖板14，盖板14与回形箱体1转动连接，盖板14的下表面固定连接有第一回形板15和顶板16，第一回形板15的外侧与第一回形槽13的内壁活动接触，通过第一回形板15和第一回形槽13相卡合，提高了回形箱体1与盖板14之间的密封性。
[0029]如图4所示，在一些实施例中，回形箱体1的下表面固定连接有第二回形板17，底板2的上表面开设有第二回形槽18，第二回形板17的外侧与第二回形槽18的内壁活动接触，通过第二回形槽18和第二回形板17相卡合，提高了回形箱体1与底板2之间的密封性。
[0030]如图5所示，在一些实施例中，两个T形杆8的前端均延伸至对应的第一矩形槽5内并嵌装有滚珠19，滚珠19与对应的梯形块4的倾斜面相配合，梯形块4与对应的第二矩形槽7相卡装，当梯形块4的倾斜面对T形杆8进行挤压时通过滚珠19减少摩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐水蜂窝活性炭的承烧装置，包括回形箱体(1)，其特征在于：所述回形箱体(1)的下方设有底板(2)，所述回形箱体(1)的左侧和右侧均固定连接有连接块(3)，连接块(3)的下表面固定连接有梯形块(4)，梯形块(4)的下表面设为倾斜面并开设有第一矩形槽(5)，所述底板(2)的左侧和右侧均固定连接有矩形块(6)，矩形块(6)的上表面开设有第二矩形槽(7)，回形箱体(1)的下方设有两个T形杆(8)，矩形块(6)滑动套设在对应的T形杆(8)的外侧，T形杆(8)与对应的矩形块(6)的后侧之间固定连接有第一弹簧(9)，第一弹簧(9)滑动套设在对应的T形杆(8)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种耐水蜂窝活性炭的承烧装置，其特征在于：所述回形箱体(1)的内壁固定连接有多个电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的输出轴端部固定连接有竖板(11)，所述回形箱体(1)的内壁与对应的竖板(11)之间固定连接有多个第二弹簧(12)，第二弹簧(12)滑动套设在对应的电动伸缩杆(10)的外侧。3.根据权利要求1所述的一种耐水蜂窝活性炭的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶俊，
申请(专利权)人：江苏昊朗活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：
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