一种特大规格桨板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种特大规格桨板，它属于器具烧制技术领域，包括把手，所述把手设为方管，所述把手一端设为平面，所述把手另一端设为斜面；承载盘，所述承载盘一端固定安装在所述把手一端，所述承载盘另一端向远离所述把手的方向延伸，所述承载盘外底面与所述把手外底面平齐，所述承载盘内地面有若干均匀分布的气槽；所述把手与承载盘之间设有过渡扩展槽连接，所述过渡扩展槽一端固定安装在所述把手斜面上，所述过渡扩展槽另一端与所述承载盘固定连通。连通。连通。

A super large size paddle

【技术实现步骤摘要】
一种特大规格桨板


[0001]本技术涉及器具烧制
，具体涉及一种特大规格桨板。

技术介绍

[0002]工件烧制过程中，为避免炉体内温度过高造成工人烧烫伤，一般将待烧制的工件放置在浆板上，通过浆板将工件送入到炉体内，对工件进行加热烧制，但随着待烧制工件尺寸的增大，浆板的尺寸随之增大，进而提高了浆板的重量，而且在工件挑送时，承载部重量进一步增大，把手与承载部之间极易出现折断的现象，从而增加了生产过程中不必要的损失。

技术实现思路

[0003]对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种特大规格桨板，既可以促进承载盘内气体的流动，又可增强承载盘与把手之间的结构强度。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种特大规格桨板，包括把手，所述把手设为方管，所述把手一端设为平面，所述把手另一端设为斜面；
[0006]承载盘，所述承载盘一端固定安装在所述把手一端，所述承载盘另一端向远离所述把手的方向延伸，所述承载盘外底面与所述把手外底面平齐，所述承载盘内地面有若干均匀分布的气槽；
[0007]所述把手与承载盘之间设有过渡扩展槽连接，所述过渡扩展槽一端固定安装在所述把手斜面上，所述过渡扩展槽另一端与所述承载盘固定连通。
[0008]优选的，所述承载盘包括固定安装在所述把手上的底板，所述底板两侧对称安装有侧挡板，所述侧挡板倾斜固定安装在所述底板上，两所述侧挡板之间的角度设为30
°‑
35
°
，所述气槽位于所述底座上且所述气槽与侧挡板相互平行设置。
[0009]优选的，所述过渡扩展槽包括倾斜安装在所述把手一端的梯形板，所述梯形板上顶面与所述把手上顶面重合，所述梯形板下底面与所述把手下底面重合，所述梯形板两侧对称固定安装有用于连接所述把手与侧挡板的三角板。
[0010]优选的，沿所述梯形板所在斜面向下方向两所述三角板之间的距离逐渐增大。
[0011]优选的，所述底板上设有减重贯穿孔。
[0012]本技术的有益效果表现在：
[0013]1、本技术中通过将梯形板倾斜安装在把手上，是把手侧壁与梯形板之间形成一对对称分布的三角结构，有利于增强把手与承载盘之间的结构强度；
[0014]2、本技术中通过过渡扩展槽与承载盘的相互连通，可以在承载盘延伸方向实现承载盘的贯通，方便承载盘内气体的流动；
[0015]3、本技术中通过倾斜设置的侧挡板与底板上的气槽相配合，使待加工工件各个方向受热更加均匀，有利于提高产品质量，其中倾斜设置的侧挡板既方便待加工工件的
安放，又可以在待加工工件侧壁与侧挡板之间留足充足的气体流动空间，底板上的气槽内气体流动时，可带待加工工件底面进行换热；
[0016]4、本技术中通过在梯形板所在的平面内倾斜安装的两三角板，既可以实现承载盘两端的贯通，方便承载盘内部进行气体流动，又可以阻挡承载盘内待加工工件沿梯形板外排，使待加工工件仅能从承载盘前端滑出。
附图说明
[0017]图1为本技术一种特大规格桨板的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种特大规格桨板的E
‑
E方向上的剖视图；
[0019]图3为本技术一种特大规格桨板的C
‑
C方向上的剖视图；
[0020]图4为本技术一种特大规格桨板的D
‑
D方向上的剖视图。
[0021]图中：1
‑
把手、2
‑
梯形板、3
‑
底板、4
‑
侧挡板、5
‑
三角板。
具体实施方式
[0022]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0023]如图1
‑
4所示的一种特大规格桨板，包括把手，所述把手一端设为平面，所述把手另一端设为斜面，所述把手斜面端安装有过渡扩展槽，所述过渡扩展槽固定连通有承载盘，所述承载盘另一端向远离所述把手的方向延伸，所述承载盘外底面与所述把手外底面平齐，方便浆板在炉体内的安放，所述底板上设有减重贯穿孔。
[0024]所述承载盘包括固定安装在所述把手上的底板，所述底板两侧对称安装有侧挡板，所述侧挡板倾斜固定安装在所述底板上，两所述侧挡板之间的角度设为30
°‑
35
°
，所述侧挡板倾斜设置既方便待加工工件的安放，又可以在待加工工件侧壁与侧挡板之间留足充足的气体流动空间，所述底座上设有若干均匀分布的与所述侧挡板相互平行的气槽，利用气槽中流动的气体可实现待加工工件底面的加热；
[0025]同时，所述过渡扩展槽包括倾斜安装在所述把手一端的梯形板，利用所述梯形板可实现所述承载盘与把手之间的隔断，在向炉体中放置待加工工件时可延缓把手温度的升高，所述梯形板上顶面与所述把手上顶面重合，所述梯形板下底面与所述把手下底面重合，所述梯形板两侧对称固定安装有用于连接所述把手与侧挡板的三角板，三角板沿梯形板的侧腰方向倾斜安装，使两所述三角板之间的距离在梯形板所在斜面向下方向上逐渐增大，既可以实现承载盘两端的贯通，方便承载盘内部进行气体流动，又可以阻挡承载盘内待加工工件沿梯形板外排，使待加工工件仅能从承载盘前端滑出,在炉体进行加工工件取放料时方便操作。
[0026]以上内容仅仅是对本技术的结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特大规格桨板，其特征是，包括把手，所述把手设为方管，所述把手一端设为平面，所述把手另一端设为斜面；承载盘，所述承载盘一端固定安装在所述把手一端，所述承载盘另一端向远离所述把手的方向延伸，所述承载盘外底面与所述把手外底面平齐，所述承载盘内地面有若干均匀分布的气槽；所述把手与承载盘之间设有过渡扩展槽连接，所述过渡扩展槽一端固定安装在所述把手斜面上，所述过渡扩展槽另一端与所述承载盘固定连通。2.根据权利要求1所述的一种特大规格桨板，其特征是，所述承载盘包括固定安装在所述把手上的底板，所述底板两侧对称安装有侧挡板，所述侧挡板倾斜固定安装在所述底板上，两所述侧挡板之间的角...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明新，李冰，
申请(专利权)人：潍坊新创新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：