一种高镍生产用刮平机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高镍生产用刮平机构，包括刮平组件和升降组件上下相对设置，刮平组件设于Y轴电缸上，Y轴电缸设于X轴电缸上；刮平组件的安装支架固定于Y轴电缸的滑动块上，伺服电机固定于安装支架上，小带轮设于安装支架上与伺服电机连接，安装于安装支架上的大带轮与小带轮由同步带联动，转杆一端与大带轮的转动杆相连，转杆另一端与刮板中部连接。该刮平机构应用于高镍生产中，实现对匣钵中物料进行刮平处理，实现钵内物料平整，刮平动作相对于振动效率更高，平整度更佳，总体提升了生产线的加工速度，各工序配合更加紧密，使得高镍生产工序的整体提升，并且提高生产质量，节约制造成本，带来了良好的经济效益，利于设备的推广应用。备的推广应用。备的推广应用。

A scraping mechanism for high nickel production

【技术实现步骤摘要】
一种高镍生产用刮平机构


[0001]本技术属于锂电池生产装备
，尤其涉及一种高镍生产用刮平机构。

技术介绍

[0002]高镍三元材料具有能量密度高,成本低以及环境友好等优点,现阶段及将来预计的一段时间内是动力锂电池优先使用的正极材料。锂电池高镍三元正极材料在生产过程中，根据生产工艺设计，经过烧结炉喂料机将物料喂至匣钵中，物料于匣钵中需要经过摇匀工位将物料振平，然后送入炉内进行烧结；在烧结过程，烧结炉设备利用电磁振动器再次对物料进行振平处理，电磁振动器时常会因为物料的性质频繁出现无法摇匀状况，过度提高电磁振动器的电压，通过提高电磁振动器的振动强度，又会导致电磁振动器故障频发，影响正常的生产加工，提高维护成本。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种高镍生产用刮平机构，可以有效解决上述问题。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]一种高镍生产用刮平机构，包括刮平组件、升降组件、X轴电缸和Y轴电缸，所述刮平组件和升降组件上下相对设置，所述刮平组件设于Y轴电缸上，所述Y轴电缸设于X轴电缸上，所述X轴电缸固定于机架上；所述刮平组件设有安装支架、伺服电机、小带轮、同步带、大带轮、转杆和刮板，所述安装支架固定于Y轴电缸的滑动块上，所述伺服电机固定于安装支架上，所述小带轮设于安装支架上与伺服电机的转动杆连接，安装于所述安装支架11上的大带轮15与小带轮13由同步带14联动，所述转杆一端与大带轮的转动杆相连，转杆另一端与刮板中部连接。刮平时，刮板由电机带动实现转向及旋转刮平，电机停止后刮板由电缸带动实现平面移动进行二次刮平。同步带可降转速避免刮板转动过快甩料、同步带可缓冲。
[0006]作为进一步改进的，所述升降组件设有升降平台、弹簧柱、物料台和顶升气缸，所述物料台和升降平台分别连接弹簧柱的上下端，所述升降平台与固定于机架上的顶升气缸连接。升降组件的弹簧柱起到减震作用，气缸启动及停止瞬间动量变化较大，根据冲量定理起止瞬间对匣钵作用力大，弹簧减震减少对匣钵伤害。
[0007]作为进一步改进的，所述弹簧柱设有轴套、导杆和弹簧，所述轴套相对设置在升降平台和物料台四周边缘处，所述导杆插入上下的轴套内，所述弹簧套接在导杆上与上下轴套相抵。
[0008]作为进一步改进的，所述物料台的四周安装有限位块。
[0009]作为进一步改进的，所述X轴电缸设有两条平行轨道，一轨道为电缸，另一根轨道为滑台；Y轴电缸两端与两条平行轨道连接。
[0010]作为进一步改进的，所述同步带上设有张紧轮，用于调节同步带松紧。
[0011]刮板的尺寸与匣钵相当略小于匣钵，避免移动过程与匣钵外壁摩擦干涉。
[0012]本技术的有益效果是：该刮平机构应用于高镍生产中，实现对匣钵中物料进
行刮平处理，不需要进行振动或摇匀处理，实现匣钵内物料快速平整，刮平动作相对于振动效率更高，平整度更佳，总体提升了生产线的加工速度，各工序配合更加紧密，使得高镍生产工序的整体提升，并且提高生产质量，节约制造成本，带来了良好的经济效益，利于设备的推广应用。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0014]图1是本技术一种高镍生产用刮平机构的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术一种高镍生产用刮平机构的正视图；
[0016]图3是图中A的弹簧柱放大示意图；
[0017]图4是本技术一种高镍生产用刮平机构的侧视图。
[0018]附图标记：
[0019]1‑
刮平组件；11
‑
安装支架；12
‑
伺服电机；13
‑
小带轮；14
‑
同步带；141
‑
张紧轮；15
‑
大带轮；16
‑
转杆；17
‑
刮板；2
‑
升降组件；21
‑
升降平台；22
‑
弹簧柱；221
‑
轴套；222
‑
导杆；223
‑
弹簧；23
‑
物料台；231
‑
限位块；24
‑
顶升气缸；3
‑ꢀ
X轴电缸；4
‑
Y轴电缸；5
‑
匣钵。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0021]在本技术的描述中，术语“上”、“相对”、“一端”、“中部”、“上下端”、“平行”、“相抵”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
‑
4所示，一种高镍生产用刮平机构，包括刮平组件1、升降组件2、X轴电缸3和Y轴电缸4，所述刮平组件1和升降组件2上下相对设置，所述刮平组件1设于Y轴电缸4上，所述Y轴电缸4设于X轴电缸3上，所述X轴电缸3固定于机架上；所述刮平组件1设有安装支架11、伺服电机12、小带轮13、同步带14、大带轮15、转杆16和刮板17，所述安装支架11固定于Y轴电缸4的滑动块上，所述伺服电机12固定于安装支架11上，所述小带轮13与伺服电机12转动杆连接，安装于所述安装支架11上的大带轮15与小带轮13由同步带14联动，所述转杆16一端与大带轮15的转动杆相连，转杆16另一端与刮板17中部连接。
[0023]刮平组件1是将匣钵5中的物料刮平整，伺服电机12带动小带轮13转动，小带轮13
通过同步带14带动大带轮15转动，大带轮15带动刮板17转动，同步带14的使用可降低转速避免刮板17转动过快甩料、同步带可缓冲。
[0024]刮板17的尺寸与匣钵相当或略小于匣钵，避免移动过程与匣钵壁摩擦干涉。
[0025]升降组件2实现对下方匣钵5的上下运动，使其上端面位于刮板17的下端面。
[0026]X轴电缸3和Y轴电缸4是带动刮平组件1实现X轴或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高镍生产用刮平机构，其特征在于，包括刮平组件、升降组件、X轴电缸和Y轴电缸，所述刮平组件和升降组件上下相对设置，所述刮平组件设于Y轴电缸上，所述Y轴电缸设于X轴电缸上，所述X轴电缸固定于机架上；所述刮平组件设有安装支架、伺服电机、小带轮、同步带、大带轮、转杆和刮板，所述安装支架固定于Y轴电缸的滑动块上，所述伺服电机固定于安装支架上，所述小带轮与伺服电机的转动杆连接，安装于所述安装支架上的大带轮与小带轮由同步带联动，所述转杆一端与大带轮的转动杆相连，转杆另一端与刮板中部连接。2.根据权利要求1所述的一种高镍生产用刮平机构，其特征在于，所述升降组件设有升降平台、弹簧柱、物料台和顶升气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢锦盛，黄俊楷，郑登杰，王登锦，
申请(专利权)人：宁德厦钨新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：