一种轮胎胎圈矫正机撑开机构制造技术

技术编号:34038206 阅读:16 留言:0更新日期:2022-07-06 12:49
本申请公开了一种轮胎胎圈矫正机撑开机构,属于轮圈撑开机构技术领域,包括轮胎架,轮胎架的内壁固定连接有多个支撑架,轮胎架的底部固定连接有第一支撑柱,多个支撑架的一端固定连接有架芯,架芯的中部开设有第一柱孔,第一柱孔的内壁转动连接有转动柱,转动柱的一端外壁设置有螺纹线,转动柱的一端固定连接有电机,电机外壁设置有移动机构,轮胎架的一侧固定连接有多个支撑柱,多个支撑柱之间固定连接有机板,机板的中部开设有第二柱孔,轮胎架的一侧板安装有检测机构,支撑柱的一端固定连接有修复机构。该轮圈撑开机构,通过可调节位置的检测机构,来进行对轮圈需要修复的位置做记号,再用可调节的修复机构来修复轮圈的不同位置。置。置。

A brace mechanism of tire bead straightener

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎胎圈矫正机撑开机构


[0001]本申请属于轮圈撑开机构
,具体涉及一种轮胎胎圈矫正机撑开机构。

技术介绍

[0002]汽车轮圈是汽车的重要部件,轮圈用于承载汽车与轮胎之间的硬性转动惯量的配件,轮胎负责直接接触地面以及承受汽车行驶惯量的软性压力,轮圈承受硬性的惯性压力,轮胎需要用轮圈矫正轮胎中形状不均匀,如果轮圈发生了变形,轮胎的受力也会发生受力不均匀,这样会造成汽车行驶的不稳定,甚至会发生安全事故,但是现有的轮胎撑开机构,在不同大小轮圈需要修复的时候,操作特别的麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种轮胎胎圈矫正机撑开机构,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
[0005]一种轮胎胎圈矫正机撑开机构,包括轮胎架,所述轮胎架的内壁固定连接有多个支撑架,所述轮胎架的底部固定连接有第一支撑柱,多个所述支撑架的一端固定连接有架芯,所述架芯的中部开设有第一柱孔,所述第一柱孔的内壁转动连接有转动柱,所述转动柱的一端外壁设置有螺纹线,所述转动柱的一端固定连接有电机,所述电机外壁设置有移动机构,所述轮胎架的一侧固定连接有多个支撑柱,多个所述支撑柱之间固定连接有机板,所述机板的中部开设有第二柱孔,所述轮胎架的一侧板安装有检测机构,所述支撑柱的一端固定连接有修复机构。
[0006]优选的,所述转动柱的一端用来穿过轮圈的中心圈,然后用螺母将轮圈固定在转动柱的一端外壁。
[0007]优选的,所述移动机构包括与电机外壁活动连接的机架,所述机架的内壁滑动连接有移动板,所述移动板的一侧与电机的底部固定连接,所述移动板的底部固定连接有移动柱,所述移动柱的一端从第二柱孔内壁穿过,所述移动柱的一端固定连接有推拉板。
[0008]优选的,所述检测机构包括与轮胎架1一侧板固定连接的调节柱,所述调节柱的一端中部开设有调节槽,所述调节槽的内壁活动连接有连接条,所述连接条底部固定连接有检测管,所述检测管的一侧设置有上色刷,所述检测管一端设置有加墨口,所述检测管的一端与加墨口对称的位置活动连接有盖帽,所述连接条的上端外壁螺纹连接有固定环。
[0009]优选的,所述连接条可在调节槽内壁上下左右移动,固定环用来将调节好的连接条固定在调节柱上。
[0010]优选的,所述修复机构包括与支撑柱一端固定连接的修复板,所述修复板上开设有轴孔,所述轴孔内壁活动连接有推动轴,所述推动轴的一端固定连接有推把手,所述推动轴的一端开设有螺纹转孔,所述螺纹转孔的内壁螺纹连接第一螺纹柱,所述第一螺纹柱的一端固定连接有第一转手,所述第一螺纹柱的另一端转动连接有撑开板,所述撑开板的一
侧开设有转动孔,所述第一螺纹柱的一端在转动孔的内壁转动运动。
[0011]优选的,所述修复板底部固定连接有第二支撑柱,所述第一螺纹柱的一端开设有螺纹孔,所述螺纹孔内壁螺纹连接有第二螺纹柱,所述第二螺纹柱一端固定连接有第二转手,所述第二螺纹柱的一端可拆卸连接有压板。
[0012]与现有技术相比,本技术的有益效果如下:
[0013]本技术中,该轮圈撑开机构,推动推拉板,推拉板带动移动柱,移动柱带动移动板,移动板带动电机,电机带动转动柱左右移动,这样在将轮圈放置在转动柱上时,可以将转动柱先拉回一部分,轮圈放上转动柱上之后在将转动柱推出,在放轮圈的时候,比较省力,转动柱的一端用来穿过轮圈的中心圈,然后用螺母将轮圈固定在转动柱的一端外壁,启动电机,电机的输出端带动转动柱,转动柱带动轮圈的转动,根据不同轮圈的大小来调节检测机构的位置,转动轮圈,轮圈上凹凸不平的地方会被上色刷涂上颜色,方便后期的维修,然后推动推把手,推把手带动推动轴,根据轮圈需要修复的位置,来调节推动轴的位置,转动转手,转手带动第一有螺纹柱,第一螺纹柱的另一端转动连接有撑开板,第一有螺纹柱带动撑开板,撑开板将凹进去的钢板撑开,转动第二转手,第二转手带动第二螺纹柱,第二螺纹柱带动压板,压板将凸出的钢板按压修复,这样可以根据不同轮圈的大小来调节检测机构和修复机构的位置,操作时更加的方便。
附图说明
[0014]图1为本申请一种轮胎胎圈矫正机撑开机构的整体结构示意图;
[0015]图2为本申请一种轮胎胎圈矫正机撑开机构的下视结构示意图;
[0016]图3为本申请一种轮胎胎圈矫正机撑开机构的侧视结构示意图。
[0017]图中:1、胎架;2、支撑架;3、第一支撑柱;4、架芯;5、第一柱孔;6、转动柱;7、螺纹线;8、电机;9、移动机构;901、机架;902、移动板;903、移动柱;904、推拉板;10、固定柱;11、机板;12、第二柱孔;13、检测机构;1301、调节柱;1302、调节槽;1303、连接条;1304、检测管;1305、上色刷;1306、加墨口;1307、盖帽;1308、固定环;14、修复机构;1401、修复板;1402、轴孔;1403、推动轴;1404、推把手;1405、螺纹转孔;1406、第一螺纹柱;1407、第一转手;1408、撑开板;1409、转动孔;1410、螺纹孔;1411、第二螺纹柱;1412、第二转手;1413、压板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]如图1

3所示,一种轮胎胎圈矫正机撑开机构,包括轮胎架1,轮胎架1的内壁固定连接有多个支撑架2,轮胎架1的底部固定连接有第一支撑柱3,多个支撑架2的一端固定连接有架芯4,架芯4的中部开设有第一柱孔5,第一柱孔5的内壁转动连接有转动柱6,转动柱6的一端用来穿过轮圈的中心圈,然后用螺母将轮圈固定在转动柱6的一端外壁,转动柱6的一端外壁设置有螺纹线7,转动柱6的一端固定连接有电机8,启动电机8,电机8的输出端带
动转动柱6,转动柱6带动轮圈的转动,电机8外壁设置有移动机构9,移动机构9用来调节转动柱6在轮圈的中心圈左右移动,轮胎架1的一侧固定连接有多个固定柱10,多个固定柱10之间固定连接有机板11,固定柱10用来固定机板11,机板11的中部开设有第二柱孔12,轮胎架1的一侧板安装有检测机构13,固定柱10的一端固定连接有修复机构14。
[0021]请参照图1所示,移动机构9包括与电机8外壁活动连接的机架901,机架901用来放置电机8,机架901的内壁滑动连接有移动板902,移动板902的一侧与电机8的底部固定连接,移动板902的底部固定连接有移动柱903,移动柱903的一端从第二柱孔12内壁穿过,移动柱903的一端固定连接有推拉板904,推动推拉板904,推拉板904带动移动柱903,移动柱903带动移动板902,移动板902本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮胎胎圈矫正机撑开机构,包括轮胎架(1),其特征在于:所述轮胎架(1)的内壁固定连接有多个支撑架(2),所述轮胎架(1)的底部固定连接有第一支撑柱(3),多个所述支撑架(2)的一端固定连接有架芯(4),所述架芯(4)的中部开设有第一柱孔(5),所述第一柱孔(5)的内壁转动连接有转动柱(6),所述转动柱(6)的一端外壁设置有螺纹线(7),所述转动柱(6)的一端固定连接有电机(8),所述电机(8)外壁设置有移动机构(9),所述轮胎架(1)的一侧固定连接有多个固定柱(10),多个所述固定柱(10)之间固定连接有机板(11),所述机板(11)的中部开设有第二柱孔(12),所述轮胎架(1)的一侧板安装有检测机构(13),所述固定柱(10)的一端固定连接有修复机构(14)。2.根据权利要求1所述的一种轮胎胎圈矫正机撑开机构,其特征在于:所述转动柱(6)的一端用来穿过轮圈的中心圈,然后用螺母将轮圈固定在转动柱(6)的一端外壁。3.根据权利要求1所述的一种轮胎胎圈矫正机撑开机构,其特征在于:所述移动机构(9)包括与电机(8)外壁活动连接的机架(901),所述机架(901)的内壁滑动连接有移动板(902),所述移动板(902)的一侧与电机(8)的底部固定连接,所述移动板(902)的底部固定连接有移动柱(903),所述移动柱(903)的一端从第二柱孔(12)内壁穿过,所述移动柱(903)的一端固定连接有推拉板(904)。4.根据权利要求1所述的一种轮胎胎圈矫正机撑开机构,其特征在于:所述检测机构(13)包括与轮胎架(1)一侧板固定连接的调节柱(1301),所述调节柱(1301)的一端中部开设有调节槽(1302),所述调节槽(1302)的内壁活动连接有连接条(1303),所述连接条(1303)底部固定连接有检...

【专利技术属性】
技术研发人员:卢学鹏
申请(专利权)人:盐城志驰机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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