一种内导体具有免焊抗振结构的接线连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内导体具有免焊抗振结构的接线连接器，包括外导体，外导体与内导体之间设置有绝缘介质；内导体包括中心导体和锁紧套；中心导体右端沿中心轴线开有内孔，内孔内壁上设置有凸起，外围圆周上设置有外螺纹；锁紧套内腔中心设置有内螺纹、位于凸起位置处的中心导体外部的斜面、导向孔。电缆芯线插入中心导体中的内孔后与凸起接触，实现了电气导通，外力作用下，锁紧套上的内螺纹与中心导体上的外螺纹啮合，锁紧套向左位移，中心导体右端外圆圆周被锁紧套上的斜面收紧，使中心导体上的凸起夹紧电缆芯线，实现电缆芯线与电连接器内导体的电气导通和机械紧固。本实用新型专利技术的这种紧固方式抗振性强，性能稳定，可靠性高，连接方便快捷。连接方便快捷。连接方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种内导体具有免焊抗振结构的接线连接器


[0001]本技术属于电连接器
，具体涉及一种内导体具有免焊抗振结构的接线连接器。

技术介绍

[0002]当前根据不同的电缆结构，不同的使用场所，不同的安装现场，电连接器中配接电缆的方式有很多种，其各种方式也被广泛应用于行业中，在实际应用中也取得了良好的电气性能、机械性能和耐环境性能。
[0003]目前电缆芯线与电连接器内导体采用最多的连接方式为焊接结构，焊接结构性能稳定，可靠性高，但此方式不适合户外操作和现场安装，因户外和现场往往缺少电源，也没有专用设备，没有电源和专用设备就无法熔化焊锡丝，就无法实现焊接。其次就是压接结构，此连接方式方便可靠，压接一般是通过工具挤压电连接器内导体外圆周，使其发生物理形变而达到电缆芯线与连接器内导体的连接，此方式内导体的外形会发生永久形变，且不可逆，这会使产品的电气性能受到一定的影响；再次为插接，就是把电缆芯线插入电连接器中具有一定弹性功能的内导体尾孔中，通过弹性接触实现二者的连接，此方式连接快速方便，但抗振性能差，尤其对一些较粗的电缆连接或有振动要求的产品就不适用了。那么这种较粗电缆或应用在振动环境下的户外安装问题的解决就显得尤为迫切。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术的缺点，本技术提供了一种内导体具有免焊抗振结构的接线连接器，该连接器具有无论在工厂或户外操作，无需使用专用工具，无需专业人员操作、无需焊接、可实现快速安装、操作方便、生产效率高、抗振性强、可靠性高的特点。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种内导体具有免焊抗振结构的接线连接器，包括外导体22、外导体22内腔中心设置的内导体20以及外导体22与内导体20之间设置的绝缘介质21，内导体20的右侧末端连接有电缆15；
[0007]所述内导体20包括中心导体1和套接在中心导体1右端的锁紧套8；
[0008]中心导体1的右端沿中心轴线开有内孔4，内孔4的出口内壁上设置有与电缆芯线16接触的凸起5，中心导体1位于内孔4的外围圆周上设置有外螺纹2，外螺纹2的左端设置有第一端面3，中心导体1从右端面沿轴向设置有槽6，使得内孔4在径向具有弹性；
[0009]锁紧套8内腔中心从左向右依次设置有内螺纹9、斜面10和导向孔11，其中内螺纹9与中心导体1上的外螺纹2啮合，斜面10位于凸起5位置处的中心导体1外部，锁紧套8右端外侧为第二端面12，左端外侧为第三端面14。
[0010]优选的，所述电缆15包括电缆芯线16、绝缘体17、屏蔽层19、绝缘体17的左侧设置有第四端面18。
[0011]优选的，所述的中心导体1的左端外侧设置有工具槽7，锁紧套8外围圆周上设置有
扳手槽13，方便施加外力。
[0012]优选的，所述的中心导体1的内孔4的出口内壁上至少有一个凸起5，锁紧套8内腔上至少有一个斜面10，便于加紧电缆芯线。
[0013]由于本技术电缆15上的电缆芯线16插入中心导体1中的内孔4后与凸起5接触，实现了电气导通，外力作用下，锁紧套8上的内螺纹9与中心导体1上的外螺纹2啮合，随着这两段匹配螺纹的继续啮合，锁紧套8逐渐向左位移，使中心导体1右端外圆圆周被锁紧套8上的斜面10收紧，从而使得中心导体1上的凸起5从径向圆周夹紧电缆芯线16，近而实现电缆芯线16与电连接器内导体20的电气导通和机械紧固。这种紧固方式抗振性强、电气性能稳定、无需焊接设备、无需专业人员、结构简洁、操作方便、易于生产。
附图说明
[0014]图1为本技术的主剖视图。
[0015]图2为本技术的中心导体的结构示意图。
[0016]图3为本技术的锁紧套的结构示意图。
[0017]图4为本技术的电缆的结构示意图。
[0018]图5为本技术的内导体与电缆芯线安装示意图。
[0019]图6为本技术的内导体与电缆芯线锁紧示意图。
[0020]图中：1为中心导体、2为外螺纹、3为第一端面、4为内孔、5为凸起、6为槽、7为工具槽、8为锁紧套、9为内螺纹、10为斜面、11为导向孔、12为第二端面、13为扳手槽、14为第三端面、15为电缆、16为电缆芯线、17为绝缘体、18为第四端面、19为屏蔽层、20为内导体、21为绝缘介质、22为外导体。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0022]参照图1，一种内导体具有免焊抗振结构的接线连接器，包括外导体22、外导体22内腔中心设置的内导体20、外导体22与内导体20之间设置的绝缘介质21，内导体20的右侧末端连接有电缆15。
[0023]参照图6，内导体20包括中心导体1和套接在中心导体1右端的锁紧套8。
[0024]参照图2，中心导体1包括，左端外侧设置有工具槽7、中心导体1的右端沿中心轴线开有内孔4，内孔4的出口内壁上设置有与电缆芯线16接触的凸起5，中心导体1上位于内孔4的外围圆周上设置有外螺纹2，外螺纹2的左端设置有第一端面3，中心导体1从右端面沿轴向设置有槽6。
[0025]参照图3，锁紧套8包括，内腔中心从左向右依次设置有内螺纹9、斜面10和导向孔11，其中内螺纹9与中心导体1上的外螺纹2啮合，斜面10位于凸起5位置处的中心导体1外部，锁紧套8右端外侧为第二端面12、左端外侧为第三端面14，外围圆周上设置有扳手槽13。
[0026]参照图4，电缆15包括电缆芯线16、绝缘体17、屏蔽层19、绝缘体17的左侧设置有第四端面18。
[0027]本技术的工作原理是：
[0028]参照图5，锁紧套8与中心导体1同中心轴线，位于中心导体1右端的外围圆周，当外
力推动电缆15时，电缆芯线16通过导向孔11进入内孔4，另由于中心导体1从右端面沿轴向设置有槽6，这使得内孔4在径向具有一定的弹性，故而使电缆芯线16与凸起5紧密接触，使电气导通，此时继续推动电缆15，当第四端面18与第二端面12重合时，电缆芯线16插入到位，则完成了内导体20与电缆芯线16的安装。若此时外力同时作用在工具槽7和扳手槽13上时，外螺纹2与内螺纹9啮合，随着这两段匹配螺纹的继续啮合，锁紧套8逐渐向左位移，参照图6，当第三端面14与第一端面3重合时，中心导体1右端外圆圆周被斜面10收紧，近而使凸起5从径向圆周夹紧电缆芯线16，实现电缆芯线16与电连接器内导体20的电气导通和机械紧固。参照图1，把装接并紧固好电缆芯线16的内导体20沿中心轴线自右向左从电连接器外导体22穿入，置于绝缘介质21中，实现了本技术内导体具有免焊抗振结构的接线连接器与电缆的连接。
[0029]本技术电缆芯线的紧固方式，不需要专用设备、专用工具、不需要焊接、连接方便快捷、抗振性强、连接可靠、性能稳定、效率高。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内导体具有免焊抗振结构的接线连接器，包括外导体(22)、外导体(22)内腔中心设置的内导体(20)以及外导体(22)与内导体(20)之间设置的绝缘介质(21)，内导体(20)的右侧末端连接有电缆(15)；其特征在于：所述内导体(20)包括中心导体(1)和套接在中心导体(1)右端的锁紧套(8)；中心导体(1)的右端沿中心轴线开有内孔(4)，内孔(4)的出口内壁上设置有与电缆芯线(16)接触的凸起(5)，中心导体(1)位于内孔(4)的外围圆周上设置有外螺纹(2)，外螺纹(2)的左端设置有第一端面(3)，中心导体(1)从右端面沿轴向设置有槽(6)，使得内孔(4)在径向具有弹性；锁紧套(8)内腔中心从左向右依次设置有内螺纹(9)、斜面(10)和导向孔(11)，其中内螺纹(9)与中心导体(1)上的外螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡新玲，李伟锋，
申请(专利权)人：陕西中信机电有限公司，
类型：新型
国别省市：