本发明专利技术提供了一种锻造加热炉的自动上料装置，包括：收集组件，放置盒的前侧外表面上端位置相邻分列固定安装有若干个可以收集杂质的收集组件，收集组件包括有：收纳壳、可以引导杂质收集的导杂组件和可以对杂质进行吸收的吸杂组件；收纳壳的顶端位置活动安装有导杂组件，导杂组件包括有：导杂壳、导板、转轴、弧板；导杂壳的内部位置活动安装有吸杂组件，吸杂组件包括有：导料槽、引料槽、限位板、气囊、固定板和插件。该种锻造加热炉的自动上料装置，可以起到将筛板前侧掉落至收料盒内的原材料杂质及时进行收集装纳，避免了杂质再同过滤后的原材料混合，保证了上料原材料的纯净度的作用。保证了上料原材料的纯净度的作用。保证了上料原材料的纯净度的作用。
An automatic feeding device for forging heating furnace
【技术实现步骤摘要】
一种锻造加热炉的自动上料装置
[0001]本专利技术涉及金属冶炼
，更具体地说，涉及一种锻造加热炉的自动上料装置。
技术介绍
[0002]现有的煅烧炉为了减少煅烧炉温度的流失，会在进料口安装封闭盖，在加料时需要工作人员人工打开，加大了劳动力，且缺少预处理装置，无法对原材料的杂质进行清除。
[0003]针对上述问题，关于现有煅烧炉无法对煅烧原材料进行过滤等的技术问题而言，经过大量的检索，查询到专利号为CN202022441748.9的一种金属冶炼用自动上料的煅烧炉，包括煅烧炉本体、放置盒、抖动装置和上料装置，煅烧炉本体的一侧固定焊接有支撑板，支撑板顶部固定焊接有顶部带有开口的收料盒，煅烧炉本体与收料盒之间设有放置盒，且放置盒的上方设有筛板，放置盒的一侧固定焊接有侧板，且侧板的一侧固定焊接有电机板，电机板与筛板之间设有抖动装置，收料盒靠近放置盒的一侧开设有出料口，煅烧炉本体靠近放置盒的一侧开设有进料口，放置盒的中心开设有连通槽，煅烧炉本体与收料盒之间设有上料装置；该专利不仅能够对煅烧原材料进行过滤，还能够进行自动上料。
[0004]但是该专利所提供的技术方案对于将煅烧原材料铲至筛板的顶部以对煅烧原材料的杂质进行过滤上料时，容易将部分杂质带至收料盒内，若未能及时对该散落的杂质进行收集装纳，就会产生将过滤后的原材料再同杂质混合影响上料原材料纯净度的技术问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术旨在于解决上述
技术介绍
提出的技术问题，提供一种锻造加热炉的自动上料装置。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锻造加热炉的自动上料装置，包括：锻造加热炉本体，所述锻造加热炉本体的前侧外表面固定安装有放置盒，所述放置盒的顶端位置固定安装有筛板，所述放置盒的右侧外表面固定安装有电机板，所述电机板的右端上部位置固定安装有旋转电机，所述放置盒的底侧外表面固定安装有支撑板，所述支撑板的顶侧外表面前端位置固定安装有收料盒，所述收料盒的顶端低于所述放置盒的顶端，所述收料盒的前端下部位置固定安装有转动电机；收集组件，所述放置盒的前侧外表面上端位置相邻分列固定安装有若干个可以收集杂质的收集组件，所述收集组件包括有：收纳壳、可以引导杂质收集的导杂组件和可以对杂质进行吸收的吸杂组件；所述放置盒的前侧外表面上端位置相邻分列固定安装有若干个收纳壳，所述收纳壳在一个纵截面上呈底凸、前端封闭、左右对称、顶端开口的长圆弧形状；所述收纳壳的顶端位置活动安装有导杂组件，所述导杂组件包括有：导杂壳、导
板、转轴、弧板；所述导杂壳的内部位置活动安装有吸杂组件，所述吸杂组件包括有：导料槽、引料槽、限位板、气囊、固定板和插件。
[0007]进一步的优选方案：所述收纳壳的顶端位置固定安装有导杂壳，所述导杂壳在一个纵截面上呈底凸、前端封闭、左右顶端上下竖直对称、顶端开口的长圆弧形状，所述导杂壳的左右下端位置分别开设有左通口和右通口。
[0008]进一步的优选方案：所述导杂壳的内部上端位置固定安装有导板，所述导板呈顶凸底凹、左右对称的长弧板形状，所述导板的前后两侧外表面固定安装于所述导杂壳的前后内壁上端位置，所述导板的左右两侧外表面距所述导杂壳的左右内壁之间存有间隔，所述导板的顶端与所述导杂壳的顶端持平。
[0009]进一步的优选方案：所述导杂壳的内部顶端中偏左右两部位于所述导板的底侧外表面位置呈前后水平方向旋转安装有转轴，左右两个所述转轴的一侧外表面环绕固定安装有弧板，所述弧板的顶侧外表面在正常情况下同所述导板的底侧外表面静止贴合，左右两个所述弧板的底端尾部在正常情况下位于所述导杂壳的左通口和右通口顶端位置。
[0010]进一步的优选方案：所述弧板的底侧外表面下端位置固定安装有导料槽，所述导料槽呈内部中空、首尾贯穿的短弧槽形状，左右两个所述导料槽的底端尾部在正常情况下位于所述收纳壳的内部左右两端位置。
[0011]进一步的优选方案：所述导料槽的顶端首部位置固定安装有引料槽，所述引料槽呈内部中空、首尾贯穿的短直槽形状，所述引料槽的长度小于所述导料槽的长度。
[0012]进一步的优选方案：所述导杂壳的底侧内表面左右两端位置斜向固定安装有限位板，所述限位板与水平面的夹角为80
°
，所述限位板的底端尾部紧邻所述导杂壳的左通口和右通口底端位置，所述限位板的一侧上端外表面在正常情况下同所述引料槽的一侧下端外表面静止贴合。
[0013]进一步的优选方案：所述限位板的一侧下端外表面与所述导杂壳的底侧外表面及所述引料槽的另一侧下端外表面之间位置嵌装有气囊，所述气囊的内部位置预装有清水。
[0014]进一步的优选方案：所述导杂壳的内部上端中部位于所述转轴下方位置固定安装有固定板，所述固定板呈顶凸底凹、左右对称的短弧板形状，所述固定板的前后两侧外表面固定安装于所述导杂壳的前后两侧外表面上端中部位置。
[0015]进一步的优选方案：所述固定板的底侧外表面等邻分列固定安装有若干个插件，所述插件呈底尖的圆锥形状，所述插件的底端尖部在正常情况下同所述气囊的顶侧外表面之间存有距离。
[0016]有益效果：1.该种锻造加热炉的自动上料装置，通过设置有收集组件，当筛板上的杂质经其前侧朝收料盒掉落时，杂质首先会落至收集组件的导杂组件上，使导杂组件发生活动，以将杂质导入收集组件的收纳壳内收集；然后导杂组件再带动收集组件的吸杂组件发生移动形变，以将吸杂物料导出至收纳壳内，对先前导入的杂质进行吸收，防止杂质外溢；如此在多个收集组件的连续共同配合作用下，可以实现对杂质的收集；2.该种锻造加热炉的自动上料装置，通过设置有导杂组件，当筛板上的杂质未经其前侧朝收料盒掉落时，导杂组件的弧板的顶侧外表面同导杂组件的导板的底侧外表面静
止贴合，左右两个弧板的底端尾部位于导杂组件的导杂壳的左通口和右通口顶端位置；但当筛板上的杂质经其前侧朝收料盒掉落时，会逐渐打破这种状态，即如上述般在杂质掉落时，首先是落至导板顶侧外表面上，并沿导板向左右滑落至导杂壳的左通口和右通口处，杂质陆续于弧板的尾端进行堆积，并逐渐赋予弧板向下的压力，最终使弧板发生向下的转动，以将该杂质向下导入收纳壳内收集，并在后续触发吸杂组件发生活动形变将吸杂物料导出对杂质进行吸收；如此以实现对杂质的引导收集，便于收集；3.该种锻造加热炉的自动上料装置，通过设置有吸杂组件，当筛板上的杂质未经其前侧朝收料盒掉落时，吸杂组件的左右两个导料槽的底端尾部位于收纳壳的内部左右两端位置；吸杂组件的限位板的一侧上端外表面同吸杂组件的引料槽的一侧下端外表面静止贴合；吸杂组件的气囊处于自然膨胀未变形状态，其内的清水未溢出；吸杂组件的插件的底端尖部同气囊的顶侧外表面之间存有距离；但当筛板上的杂质经其前侧朝收料盒掉落时，会逐渐打破这种状态，即如上述般在弧板发生向下的转动时，会同时带动导料槽向下转动，从而将引料槽带动对气囊进行挤压，因限位板与导杂壳的共同限位时，使气囊的顶端发生向上的膨胀伸展，最终同插件的底端尖部发生接触后而被其戳破，以将气囊内的清水溢出，水位线漫至引料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锻造加热炉的自动上料装置，其特征在于：包括：锻造加热炉本体（1），所述锻造加热炉本体（1）安装有放置盒（2），所述放置盒（2）安装有筛板（3），所述放置盒（2）安装有电机板（4），所述电机板（4）安装有旋转电机（5），所述放置盒（2）安装有支撑板（6），所述支撑板（6）安装有收料盒（7），所述收料盒（7）安装有转动电机（8）；收集组件（9），所述放置盒（2）安装有若干个可以收集杂质的收集组件（9），所述收集组件（9）包括有：收纳壳（10）、可以引导杂质收集的导杂组件（11）和可以对杂质进行吸收的吸杂组件（12）；所述放置盒（2）安装有若干个收纳壳（10），所述收纳壳（10）在一个纵截面上呈底凸、前端封闭、左右对称、顶端开口的长圆弧形状；所述收纳壳（10）安装有导杂组件（11），所述导杂组件（11）包括有：导杂壳（13）、导板（14）、转轴（15）、弧板（16）；所述导杂壳（13）安装有吸杂组件（12），所述吸杂组件（12）包括有：导料槽（17）、引料槽（18）、限位板（19）、气囊（20）、固定板（21）和插件（22）。2.根据权利要求1所述的一种锻造加热炉的自动上料装置，其特征在于：所述收纳壳（10）安装有导杂壳（13），所述导杂壳（13）在一个纵截面上呈底凸、前端封闭、左右顶端上下竖直对称、顶端开口的长圆弧形状。3.根据权利要求2所述的一种锻造加热炉的自动上料装置，其特征在于：所述导...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜文晓，
申请(专利权)人：杜文晓，
类型：发明
国别省市：
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