塔器填料筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的塔器填料筛分装置，包括驱动机构和与其相连的筛分机构，以及与筛分机构相连的连接机构，驱动机构包括驱动电机，与驱动电机键连接的齿轮A，与齿轮A啮合的齿轮B，齿轮B水平设置，齿轮B上部固定连接有摆锤，且摆锤的锤部朝向齿轮B外侧，摆锤上固接旋转吊环A，旋转吊环A的吊钩与连接杆一端相连，连接杆另一端连接旋转吊环B的吊钩，旋转吊环B固接于轴承内圈，轴承外圈与筛分机构底部固接。本实用新型专利技术筛分装置通过齿轮变速，驱动轴承带动筛分机构整体做圆周摇摆运动，装置结构简单，能耗低，制造成本和维护成本低，同时装置的封闭运行消除了筛分期间产生的粉尘问题。行消除了筛分期间产生的粉尘问题。行消除了筛分期间产生的粉尘问题。

【技术实现步骤摘要】
塔器填料筛分装置


[0001]本技术属于物料筛分
，具体涉及一种塔器填料筛分装置。

技术介绍

[0002]化工行业中，经常用到塔器分离装置来去除物料中的杂质和水分，塔器中的填料普遍采用球形填料，使用寿命一般为2
‑
3年，部分填料可回收再利用。然而由于每次更换填料时，多种规格填料混合扒出堆积，导致筛分出可回收利用填料难度较大，进而导致大量填料浪费，因此市场迫切需求一种可高效分离塔器填料的装置。
[0003]摇摆筛可以应用到填料筛分工艺中，但传统摇摆筛多使用履带驱动，通过使用激振器、摆锤等带动设备做近似圆周摇摆运动进行筛分，该装置投入费用大，结构复杂，能耗高，后期设备的维护费用高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种塔器填料筛分装置，解决了现有摇摆筛分装置使用履带驱动、结构复杂的问题。
[0005]本技术所采用的技术方案是：塔器填料筛分装置，包括驱动机构和与其相连的筛分机构，以及与筛分机构相连的连接机构。
[0006]驱动机构包括驱动电机，驱动电机键连接齿轮A，齿轮A与齿轮B啮合，齿轮B水平设置，齿轮B上部固定连接有摆锤，且摆锤的锤部朝向齿轮B外圈，摆锤上固接旋转吊环A，旋转吊环A的吊钩与连接杆一端相连，连接杆另一端连接旋转吊环B的吊钩，旋转吊环B固接于轴承内圈，轴承外圈与筛分机构底部固接。齿轮A的半径小于齿轮B的半径。
[0007]筛分机构包括水平设置的第一筛网，第一筛网四周有挡板包围，第一筛网上表面固接有第一固定轨道，第一筛网外侧边缘设置有与其连通的第一卸料口，第一筛网下部边缘固接有第一导向叶片，第一导向叶片的末端位于第一筛网中心位置下方，第一筛网中心位置固接有防震垫。
[0008]筛分机构还包括与第一筛网从上到下依次连接的第二筛网和第三筛网，第二筛网上表面固接有第二固定轨道，外侧边缘设置有与其连通的第二卸料口，下部边缘固接有第二导向叶片，第二导向叶片的末端位于第二筛网中心位置下方，第三筛网上表面固接有第三固定轨道，外侧边缘设置有与其连通的第三卸料口，第二筛网和第三筛网四周有挡板包围。
[0009]连接机构连接筛分机构顶部填料入口和塔器填料出口，其包括滑道和内置多层滚动毛刷的软管，滑道与塔器填料出口相连，内置多层滚动毛刷的软管与筛分机构顶部填料入口相连，滑道的倾角不大于10
°
。滑道与塔器填料出口之间设置有滤网。
[0010]筛分装置还包括支撑弹簧和围挡，支撑弹簧两端分别固定连接地面和筛分机构底部，围挡设置于筛分机构下部，一端固定于地面。
[0011]本技术的塔器填料筛分装置，较传统的摇摆筛分装置减少了多个设备及传动
装置，结构简单，能耗低，在保证筛分效果的同时，极大地减少了设备投资成本和维修成本。本筛分装置在筛分开始时就去除了混合填料中的结块填料，使其不堵塞出料口；通过设置防震垫，使混合填料掉落到筛网上后不破碎，防止填料破碎后长时间停留、堆积在筛网上；在筛网上设置固定轨道，大幅增加了填料与筛网的接触面积，提高了筛分效率。另外，本装置的封闭运行消除了筛分期间产生的粉尘问题。
附图说明
[0012]图1是本技术筛分装置的结构示意图；
[0013]图2是本技术筛分装置中驱动机构与筛分机构的装配示意图；
[0014]图3是本技术筛分装置中筛网结构示意图。
[0015]图中，1.固定螺栓，2.第一卸料口，3.支撑弹簧，4.齿轮B，5.齿轮A，6.驱动电机，7.摆锤，8.第三筛网，9.第二筛网，10.第一筛网，11.第一固定轨道，12.软管，13.滑道，14.围挡，15.防震垫，16.滤网，17.连接杆，18.轴承，19.第二卸料口，20.第二固定轨道，21.第二导向叶片，22.第三卸料口，23.第三固定轨道，24.第一导向叶片，25.观察口。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0017]本技术提供一种塔器填料筛分装置，如图1所示，本筛分装置包括驱动机构、筛分机构和连接机构。驱动机构包括驱动电机6、齿轮A5、齿轮B4、摆锤7、连接杆17和轴承18。齿轮A5通过槽键固定于驱动电机6的电机轴，并与齿轮B4啮合，齿轮B4水平设置，齿轮B4上部固定连接有摆锤7，且摆锤7的锤部朝向齿轮B4外侧。如图2所示，连接杆17连接摆锤7和轴承18内圈，摆锤7上固接旋转吊环A，轴承18内圈固接旋转吊环B，连接杆17两端分别与两个旋转吊环的吊钩相连，轴承18外圈与筛分机构底部固接。其中，齿轮A5的半径小于齿轮B4的半径。
[0018]筛分机构包括从上到下依次水平设置的第一筛网10、第二筛网9和第三筛网8，每个筛网四周都有挡板包围，如图3所示，每个筛网上表面分别固接有第一固定轨道11、第二固定轨道20和第三固定轨道23，每个筛网外侧边缘分别设置有与每个筛网内部连通的第一卸料口2、第二卸料口19和第三卸料口22，三个筛网为可拆卸式连接，本实施例中使用固定螺栓1连接紧固。第一筛网10中心位置固接有防震垫15。第一筛网10和第二筛网9下部边缘分别固接有第一导向叶片24和第二导向叶片21，第一导向叶片24的末端位于第一筛网10中心位置下方，第二导向叶片21的末端位于第二筛网9中心位置下方。
[0019]连接机构连接筛分机构顶部填料入口和塔器填料出口，其包括滑道13和内置多层滚动毛刷的软管12，滑道13与塔器填料出口相连，内置多层滚动毛刷的软管12与筛分机构顶部填料入口相连。滑道13与塔器填料出口之间安装滤网16，滑道13的倾角要求不大于10
°
。
[0020]此外，本技术筛分装置还包括支撑弹簧3和围挡14，支撑弹簧3两端分别固定于地面和筛分机构底部，围挡14设置于筛分机构下部，一端固定于地面。
[0021]本筛分装置的工作原理为：启动驱动电机6带动齿轮A5转动，齿轮A5驱动齿轮B4，齿轮B4带动摆锤7做圆周运动，摆锤7通过连接杆17使轴承18带动筛分机构整体做圆周摇摆
运动。
[0022]填料自塔器下落，通过滤网16将结块的填料筛分出来，其余混合填料通过滑道13落入内置多层滚动毛刷的软管12进行缓冲后，落到第一筛网10的防震垫15上部，然后混合填料在驱动机构作用下，顺着第一固定轨道11与筛网充分接触后，滚动至第一卸料口2。在这个过程中，大规格的填料从第一卸料口2清出，剩余混合填料通过第一筛网10，并在第一导向叶片24的作用下，下落到第二筛网9的中心区域，然后通过第二固定轨道20，另一部分较大规格填料从第二卸料口19清出，剩余混合填料通过第二筛网9，在第二导向叶片21的作用下，下落到第三筛网8的中心区域，然后部分填料从第三卸料口22清出，剩余不合格的填料和碎屑落入筛分机构底部。通过观察口25观察底部情况，确定是否需要清理。
[0023]本装置使用支撑弹簧3在支撑整个筛分装置的同时，可控制装置的摇摆幅度在一定的范围内，围挡14可防止本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塔器填料筛分装置，其特征在于，包括驱动机构和与其相连的筛分机构，以及与筛分机构相连的连接机构，所述驱动机构包括驱动电机(6)，驱动电机(6)键连接齿轮A(5)，齿轮A(5)与齿轮B(4)啮合，所述齿轮B(4)水平设置，齿轮B(4)上部固定连接有摆锤(7)，且摆锤(7)的锤部朝向齿轮B(4)外侧，摆锤(7)上固接旋转吊环A，旋转吊环A的吊钩与连接杆(17)一端相连，连接杆(17)另一端连接旋转吊环B的吊钩，旋转吊环B固接于轴承(18)内圈，轴承(18)外圈与筛分机构底部固接。2.根据权利要求1所述的塔器填料筛分装置，其特征在于，所述齿轮A(5)的半径小于齿轮B(4)的半径。3.根据权利要求1所述的塔器填料筛分装置，其特征在于，所述筛分机构包括水平设置的第一筛网(10)，第一筛网(10)四周有挡板包围，第一筛网(10)上表面固接有第一固定轨道(11)，第一筛网(10)外侧边缘设置有与其连通的第一卸料口(2)，第一筛网(10)下部边缘固接有第一导向叶片(24)，第一导向叶片(24)的末端位于第一筛网(10)中心位置下方。4.根据权利要求3所述的塔器填料筛分装置，其特征在于，在所述第一筛网(10)中心位置固接有防震垫(15)。5.根据权利要求3所述的塔器填料筛分装置，其特征在于，所述筛分机构还包括与第一筛网(10)从上到下依次连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋旭东，崔少军，李增辉，王译震，党怀强，胡敏，曹东格，刘进龙，王雷，
申请(专利权)人：陕西液化天然气投资发展有限公司，
类型：新型
国别省市：