一种镦旋一体设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机电一体化的技术领域，特别是涉及一种镦旋一体设备，其增加管料的镦旋一体成型的效果，无需多次装夹定位，增加管料镦旋成型的效率，提高实用性；包括设备箱、镦旋成型设备、控制装置、第一机架、第二机架、固定架、液压缸、连接板、第一夹紧座、第二夹紧座、第一移动机构和第二移动机构，镦旋成型设备安装在设备箱上，镦旋成型设备上设置有镦筋工位和旋压工位，控制装置安装在设备箱上，控制装置与镦筋工位和旋压工位电连接，第一机架安装在设备箱上，第一移动机构安装在第一机架上，第二机架安装在第一移动机构上并与第一机架滑动连接，第二移动机构安装在第二机架上，固定架安装在第二移动机构上并与第二机架滑动连接。接。接。

【技术实现步骤摘要】
一种镦旋一体设备


[0001]本技术涉及机电一体化的
，特别是涉及一种镦旋一体设备。

技术介绍

[0002]现有管料加工设备方法是通过先镦筋成型然后在进行旋压加工，分多步加工成型，工序繁杂，浪费人工，且多次装夹定位，尺寸不稳定。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种增加管料的镦旋一体成型的效果，无需多次装夹定位，增加管料镦旋成型的效率，提高实用性的镦旋一体设备。
[0004]本技术的一种镦旋一体设备，包括设备箱、镦旋成型设备、控制装置、第一机架、第二机架、固定架、液压缸、连接板、第一夹紧座、第二夹紧座、第一移动机构和第二移动机构，镦旋成型设备安装在设备箱上，镦旋成型设备上设置有镦筋工位和旋压工位，控制装置安装在设备箱上，控制装置与镦筋工位和旋压工位电连接，第一机架安装在设备箱上，第一移动机构安装在第一机架上，第二机架安装在第一移动机构上并与第一机架滑动连接，第二移动机构安装在第二机架上，固定架安装在第二移动机构上并与第二机架滑动连接，固定架内部设置有腔室，液压缸安装在固定架上，液压缸的输出端设置有活塞杆，连接板安装在活塞杆上并位于腔室内，连接板与固定架滑动连接，第一夹紧座安装在连接板上，第二夹紧座安装在固定架上并位于第一夹紧座的下方。
[0005]本技术的一种镦旋一体设备，所述第一移动机构包括第一电机和第一丝杠，第一电机安装在第一机架上，第一丝杠安装在第一机架上并相对转动，第二机架通过螺纹与第一丝杠连接。
[0006]本技术的一种镦旋一体设备，所述第二移动机构包括第二电机和第二丝杠，第二电机安装在第二机架上，第二丝杠安装在第二机架上并相对转动，第二丝杠通过螺纹与固定架连接。
[0007]本技术的一种镦旋一体设备，还包括弹性垫片，若干组弹性垫片分别安装在第一夹紧座和第二夹紧座上。
[0008]本技术的一种镦旋一体设备，还包括第一滑轨，第一滑轨安装在第一机架上，第一滑轨与第二机架滑动连接。
[0009]本技术的一种镦旋一体设备，还包括第二滑轨，第二滑轨安装在第二机架上，第二滑轨与固定架滑动连接。
[0010]本技术的一种镦旋一体设备，还包括螺母座和撑脚，螺母座安装在设备箱上，撑脚通过螺纹与螺母座连接。
[0011]本技术的一种镦旋一体设备，还包括铰链、检修门和把手，铰链安装在设备箱上，检修门通过铰链与设备箱转动连接，把手安装在检修门上。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：
[0013]管料放置在第二夹紧座上，打开液压缸，液压缸通过活塞杆带动连接板竖直移动，连接板带动第一夹紧座竖直移动，第一夹紧座按压在管料上，对管料进行固定，第一移动机构带动管料移动至镦旋成型设备内，镦旋成型设备上的镦筋工位对管料进行镦筋成型，之后再通过第二移动机构将管料移动至旋压工位，旋压工位对管料进行旋压加工，增加管料的镦旋一体成型的效果，无需多次装夹定位，增加管料镦旋成型的效率，提高实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术的前视结构示意图；
[0015]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0016]图3是本技术的固定架内部结构示意图；
[0017]附图中标记：1、设备箱；2、镦旋成型设备；3、控制装置；4、第一机架；5、第二机架；6、固定架；7、液压缸；8、活塞杆；9、连接板；10、第一夹紧座；11、第二夹紧座；12、第一电机；13、第一丝杠；14、第二电机；15、第二丝杠；16、弹性垫片；17、第一滑轨；18、第二滑轨；19、螺母座；20、撑脚；21、铰链；22、检修门； 23、把手。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图3所示，本技术的一种镦旋一体设备，包括设备箱 1、镦旋成型设备2、控制装置3、第一机架4、第二机架5、固定架6、液压缸7、连接板9、第一夹紧座10、第二夹紧座11、第一移动机构和第二移动机构，镦旋成型设备2安装在设备箱1上，镦旋成型设备2上设置有镦筋工位和旋压工位，控制装置3安装在设备箱1上，控制装置 3与镦筋工位和旋压工位电连接，第一机架4安装在设备箱1上，第一移动机构安装在第一机架4上，第二机架5安装在第一移动机构上并与第一机架4滑动连接，第二移动机构安装在第二机架5上，固定架6安装在第二移动机构上并与第二机架5滑动连接，固定架6内部设置有腔室，液压缸7安装在固定架6上，液压缸7的输出端设置有活塞杆8，连接板9安装在活塞杆8上并位于腔室内，连接板9与固定架6滑动连接，第一夹紧座10安装在连接板9上，第二夹紧座11安装在固定架6上并位于第一夹紧座10的下方；管料放置在第二夹紧座11上，打开液压缸7，液压缸7通过活塞杆8带动连接板9竖直移动，连接板9带动第一夹紧座 10竖直移动，第一夹紧座10按压在管料上，对管料进行固定，第一移动机构带动管料移动至镦旋成型设备2内，镦旋成型设备2上的镦筋工位对管料进行镦筋成型，之后再通过第二移动机构将管料移动至旋压工位，旋压工位对管料进行旋压加工，增加管料的镦旋一体成型的效果，无需多次装夹定位，增加管料镦旋成型的效率，提高实用性。
[0020]作为上述实施例的优选，所述第一移动机构包括第一电机12和第一丝杠13，第一电机12安装在第一机架4上，第一丝杠13安装在第一机架4上并相对转动，第二机架5通过螺纹与第一丝杠13连接；打开第一电机12，第一电机12带动第一丝杠13旋转，第一丝杠13带动第二机架5移动，第二机架5通过固定架6带动管料移动，增加管料的镦旋一体成型的效果，增加管料镦旋成型的效率，提高实用性。
[0021]作为上述实施例的优选，所述第二移动机构包括第二电机14和第二丝杠15，第二
电机14安装在第二机架5上，第二丝杠15安装在第二机架5上并相对转动，第二丝杠15通过螺纹与固定架6连接；打开第二电机14，第二电机14带动第二丝杠15旋转，第二丝杠15通过固定架6 带动管料移动，增加管料的镦旋一体成型的效果，增加管料镦旋成型的效率，提高实用性。
[0022]作为上述实施例的优选，还包括弹性垫片16，若干组弹性垫片16 分别安装在第一夹紧座10和第二夹紧座11上；通过以上设置，若干组弹性垫片16增加管料的固定效果，防止管料在加工过程中移动，同时防止第一夹紧座10和第二夹紧座11对管料造成损坏，增加管料的镦旋一体成型的效果，增加管料镦旋成型的效率，提高实用性。
[0023]作为上述实施例的优选，还包括第一滑轨17，第一滑轨17安装在第一机架4上，第一滑轨17与第二机架5滑动连接；通过以上设置，第一滑轨17对第二机架5的移动起导向作用，增加第二机架5的移动效果，提高实用性。
[0024]作为上述实施例的优选，还包括第二滑轨18，第二滑轨18安装在第二机架5上，第二滑轨18与固定架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镦旋一体设备，其特征在于，包括设备箱(1)、镦旋成型设备(2)、控制装置(3)、第一机架(4)、第二机架(5)、固定架(6)、液压缸(7)、连接板(9)、第一夹紧座(10)、第二夹紧座(11)、第一移动机构和第二移动机构，镦旋成型设备(2)安装在设备箱(1)上，镦旋成型设备(2)上设置有镦筋工位和旋压工位，控制装置(3)安装在设备箱(1)上，控制装置(3)与镦筋工位和旋压工位电连接，第一机架(4)安装在设备箱(1)上，第一移动机构安装在第一机架(4)上，第二机架(5)安装在第一移动机构上并与第一机架(4)滑动连接，第二移动机构安装在第二机架(5)上，固定架(6)安装在第二移动机构上并与第二机架(5)滑动连接，固定架(6)内部设置有腔室，液压缸(7)安装在固定架(6)上，液压缸(7)的输出端设置有活塞杆(8)，连接板(9)安装在活塞杆(8)上并位于腔室内，连接板(9)与固定架(6)滑动连接，第一夹紧座(10)安装在连接板(9)上，第二夹紧座(11)安装在固定架(6)上并位于第一夹紧座(10)的下方。2.如权利要求1所述的一种镦旋一体设备，其特征在于，所述第一移动机构包括第一电机(12)和第一丝杠(13)，第一电机(12)安装在第一机架(4)上，第一丝杠(13)安装在第一机架(4)上并相对转动，第二机架(5)通过螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐卫，贾浩业，陈瑶，吕杰，
申请(专利权)人：上海三达汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：