一种石化用耐低温锻件的锻造方法技术

本发明专利技术提供一种石化用耐低温锻件的锻造方法，包括如下步骤：S1：冶炼成型：对原料采用电炉冶炼及炉外精炼进行冶炼，该原料包括以下主要化学成分：Cr约18％、Ni 8％

【技术实现步骤摘要】
一种石化用耐低温锻件的锻造方法


[0001]本专利技术主要涉及锻造生产领域，尤其涉及一种石化用耐低温锻件的锻造方法。

技术介绍

[0002]特种耐低温耐腐蚀钢现主要应用于石油工业、仪器仪表、标准件等机械制造业。目前全世界年消耗已超过400万吨，其中半数由美国、日本生产。2013年我国特种耐低温钢需求量约为40～50万吨，而我国年产量仅3万多吨，需大量进口。随着我国现代化工业的发展，特种耐低温钢市场潜力巨大。
[0003]现有的锻造方法只适用于普通的零件锻造，无法满足冷锻件，尤其是圆饼的锻造。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的上述缺陷，本专利技术提供一种石化用耐低温锻件的锻造方法，包括如下步骤：
[0005]S1：冶炼成型：对原料采用电炉冶炼及炉外精炼进行冶炼，该原料包括以下主要化学成分：Cr约18％、Ni 8％
‑
25％、C约0.08％、N约 4％
‑
0.6％、Si0.25％
‑
0.4％以及其他常规含量的微量元素；
[0006]S2：采取料件：经过计算出所需坯料的尺寸后，使用锯床锯切钢锭；
[0007]S3：锻前准备：将钢锭加，同时确保平台和砧面光滑，且预热至 150
‑
450℃；
[0008]S4：锻造：钢锭锻造比采用5，采用叠锻和自由锻相结合的锻造方法，在锻造过程中，饼坯两端加低碳钢垫板，在变形时采用间歇压缩；
[0009]S5：后续热加工：采用回火的方式；
[0010]S6：切边：对锻件预热，然后进行修整切边；
[0011]S7：冷却清洁：通过风冷后，经由清洗液、超神波、擦拭等方式清洁表面。
[0012]优选的，在步骤S2中，钢锭实际尺寸应略大于计算尺寸。
[0013]优选的，在步骤S3中，平台和砧面需进行润滑。
[0014]优选的，在步骤S4中，钢锭锻造时，先轻压，当变形量达到30％后才能重压，锻造过程中，采用单向送进。
[0015]优选的，在步骤S5中，变形量一般应12％
‑
20％。
[0016]优选的，在步骤S6中，锻件需预热到900
‑
950℃再切边。
[0017]优选的，在步骤S7中，锻件冷却后进行尺寸检测，其收缩率为 1.5
‑
1.7％。
[0018]本专利技术的有益效果：通过切边时的预热可以满足冷锻件的加工需求，同时采用光滑的平台和砧面，并对其进行预热处理，能是圆饼得到较均匀的晶粒组织。
具体实施方式
[0019]下面对本实用进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。
[0020]本专利技术提供一种石化用耐低温锻件的锻造方法，包括如下步骤：
[0021]S1：冶炼成型：对原料采用电炉冶炼及炉外精炼进行冶炼，该原料包括以下主要化学成分：Cr约18％、Ni8％
‑
25％、C约0.08％、N约 4％
‑
0.6％、Si0.25％
‑
0.4％以及其他常规含量的微量元素；
[0022]S2：采取料件：经过计算出所需坯料的尺寸后，使用锯床锯切钢锭；
[0023]S3：锻前准备：将钢锭加，同时确保平台和砧面光滑，且预热至 150
‑
450℃；
[0024]S4：锻造：钢锭锻造比采用5，采用叠锻和自由锻相结合的锻造方法，在锻造过程中，饼坯两端加低碳钢垫板，在变形时采用间歇压缩；
[0025]S5：后续热加工：采用回火的方式；
[0026]S6：切边：对锻件预热，然后进行修整切边；
[0027]S7：冷却清洁：通过风冷后，经由清洗液、超神波、擦拭等方式清洁表面。
[0028]本实施例中优选的，在步骤S2中，钢锭实际尺寸应略大于计算尺寸。
[0029]设置上述结构，便于冷却收缩后留有余量。
[0030]本实施例中优选的，在步骤S3中，平台和砧面需进行润滑。
[0031]设置上述结构，是锻造过程中，可以得到较均匀的晶粒组织。
[0032]本实施例中优选的，在步骤S4中，钢锭锻造时，先轻压，当变形量达到30％后才能重压，锻造过程中，采用单向送进。
[0033]设置上述结构，防止出现中心十字裂纹，
[0034]本实施例中优选的，在步骤S5中，变形量一般应12％
‑
20％。
[0035]本实施例中优选的，在步骤S6中，锻件需预热到900
‑
950℃再切边。
[0036]本实施例中优选的，在步骤S7中，锻件冷却后进行尺寸检测，其收缩率为1.5
‑
1.7％。
[0037]设置上述结构，防止锻造后的成品为不良品。
[0038]需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0039]以上所述的本专利技术实施方式，并不构成对本专利技术保护范围的限定。任何在本专利技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的权利要求保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石化用耐低温锻件的锻造方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：冶炼成型：对原料采用电炉冶炼及炉外精炼进行冶炼，该原料包括以下主要化学成分：Cr约18％、Ni 8％
‑
25％、C约0.08％、N约4％
‑
0.6％、Si0.25％
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0.4％以及其他常规含量的微量元素；S2：采取料件：经过计算出所需坯料的尺寸后，使用锯床锯切钢锭；S3：锻前准备：将钢锭加热至1250℃，同时确保平台和砧面光滑，且预热至150
‑
450℃；S4：锻造：钢锭锻造比采用5，采用叠锻和自由锻相结合的锻造方法，在锻造过程中，饼坯两端加低碳钢垫板，在变形时采用间歇压缩；S5：后续热加工：采用回火的方式；S6：切边：对锻件进行预热，然后修整切边；S7：冷却清洁：通过风冷后，经由清洗液、超神波、擦拭等方式清洁表面。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云峰，
申请(专利权)人：无锡派科机电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：