本实用新型专利技术公开了一种塑料回收的可再生资源处理装置，属于塑料回收技术领域，解决了塑料溶化过程中存在未充分熔化的问题。该装置包括箱体，箱体顶部设有进料漏斗，箱体上部设有用于切碎塑料的切碎装置，切碎装置下方的箱体内壁两侧上均设有支撑板，每个支撑板上均设有伸缩柱，伸缩柱上方连接有筛网板，伸缩柱外围套设有弹簧，筛网板与支撑板之间连接有振动器，支撑板下方设有用于熔化塑料的熔化装置，熔化装置的下方设有挤压成型装置。本实用新型专利技术的一种塑料回收的可再生资源处理装置，使得塑料切碎后可以更好的溶化，且对熔化时产生的废气进行处理,避免污染环境，具有适用范围广、实用性强的特点。用性强的特点。用性强的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料回收的可再生资源处理装置
[0001]本技术涉及塑料回收
，尤其涉及一种塑料回收的可再生资源处理装置。
技术介绍
[0002]伴随人们生活节奏的加快，社会生活正向便利化、卫生化发展。为了顺应这种需求，一次性泡沫塑料饭盒、塑料袋、筷子、水杯等开始频繁地进入人们的日常生活。这些使用方便、价格低廉的包装材料的出现给人们的生活带来了诸多便利。但另一方面，这些包装材料在使用后往往被随手丢弃，形成环境危害，成为极大的环境问题,为了解决这个问题,通常会对塑料进行回收再利用,在回收处理的过程中,一般都是将塑料直接进行熔化，对熔化后的液体进行挤压成块，便于对废旧塑料进行运输和加工，但是在溶化过程中,由于塑料体积过大, 难以将塑料完全熔化,使得塑料液体难以挤压成块,并且塑料进行加热熔化时会产生废气，这些废气往往都是直接排入大气中，会对环境造成污染。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种塑料回收的可再生资源处理装置，使得塑料切碎后可以更好的溶化，且对熔化时产生的废气进行处理,避免污染环境，具有适用范围广、实用性强的特点。
[0004]本技术采用的技术方案是：一种塑料回收的可再生资源处理装置，包括箱体，所述的箱体顶部设有进料漏斗，所述的箱体上部设有用于切碎塑料的切碎装置，所述切碎装置下方的箱体内壁两侧上均设有支撑板，每个所述的支撑板上均设有伸缩柱，所述的伸缩柱上方连接有筛网板，所述的伸缩柱外围套设有弹簧，所述的筛网板与支撑板之间连接有振动器，所述的支撑板下方设有用于熔化塑料的熔化装置，所述熔化装置的下方设有挤压成型装置，所述的熔化装置与挤压成型装置之间通过输料管连通，所述的输料管上设有电磁阀，所述的箱体一侧设有支撑台，所述的支撑台上设有过滤装置，所述的过滤装置通过管道与熔化装置、挤压成型装置连通。
[0005]作为进一步地改进，所述的切碎装置包括转动轴、第一电机和多个破碎刀片，所述的转动轴两端与箱体转动连接,所述的第一电机安装在箱体的一侧，所述第一电机的输出端与转动轴连接，多个所述的破碎刀片安装在转动轴上。
[0006]进一步地，所述的熔化装置包括溶化箱和电加热器，所述的溶化箱与箱体内壁连接，所述的电加热器缠绕在溶化箱的外围上，所述的输料管与溶化箱的底部连通。
[0007]进一步地，所述溶化箱的底部为倾斜结构，所述的输料管布置在溶化箱底部最低端上。
[0008]进一步地，所述的挤压成型装置包括挤料箱、安装轴、螺旋叶片和第二电机，所述的挤料箱位于箱体的下部，所述的第二电机安装在挤料箱的一侧，所述的安装轴两端与挤料箱转动连接，所述第二电机的输出端与安装轴连接，所述的螺旋叶片安装在安装轴上，所
述的挤料箱另一侧连接有出料管，所述的挤料箱开设有进料口，所述的进料口与输料管连通。
[0009]进一步地，所述的过滤装置包括抽风机和过滤箱，所述的抽风机一端通过管道与熔化装置、挤压成型装置连通，所述的抽风机另一端与过滤箱连通，所述的过滤箱内壁上设有第一过滤网，所述的第一过滤网上方设有第二过滤网，所述的过滤箱上方一侧设有与其连通的排气管。
[0010]进一步地，所述的箱体一侧设有冷却箱，所述的冷却箱位于出料管的下方。
[0011]有益效果
[0012]本技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0013]本技术的一种塑料回收的可再生资源处理装置，塑料从进料漏斗进入到箱体中，在箱体的上部通过切碎装置将塑料切碎，切碎的塑料掉落在筛网板上，当塑料切碎成小于筛网板孔径的颗粒时，将可以掉落到熔化装置中进行熔化，大小均匀的塑料颗粒可以在熔化装置中充分熔化，充分熔化的塑料通过输料管进入到挤压成型装置中，在挤压成型装置的螺旋叶片旋转加压下，塑料从出料管挤出成型，期间，对熔化装置、挤压成型装置进行抽气，把塑料熔化产生的废气通到过滤装置中，过滤装置对废气进行处理，避免直接排放污染空气。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为图1中A处的结构放大示意图；
[0016]图3为本技术中过滤装置的结构放大示意图。
[0017]其中：1
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箱体、2
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切碎装置、3
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熔化装置、4
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挤压成型装置、5
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过滤装置、 6
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进料漏斗、7
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筛网板、8
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伸缩柱、9
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支撑板、10
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振动器、11
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输料管、12
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电磁阀、13
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支撑台、14
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出料管、15
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冷却箱、16
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弹簧、21
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破碎刀片、22
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转动轴、23
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第一电机、31
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溶化箱、32
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电加热器、41
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挤料箱、42
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螺旋叶片、43
‑ꢀ
第二电机、44
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安装轴、51
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过滤箱、52
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抽风机、53
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第一过滤网、54
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第二过滤网、55
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排气管。
具体实施方式
[0018]下面结合附图中的具体实施例对本技术做进一步的说明。
[0019]参阅图1
‑
3所示，本技术的一种塑料回收的可再生资源处理装置，包括箱体1，箱体1顶部设有进料漏斗6，箱体1上部设有用于切碎塑料的切碎装置2，切碎装置2下方的箱体1内壁两侧上均设有支撑板9，每个支撑板9上均设有伸缩柱8，伸缩柱8上方连接有筛网板7，伸缩柱8外围套设有弹簧16，筛网板7与支撑板9之间连接有振动器10，支撑板9下方设有用于熔化塑料的熔化装置3，熔化装置3的下方设有挤压成型装置4，熔化装置3与挤压成型装置4之间通过输料管11连通，输料管11上设有电磁阀12，箱体1一侧设有支撑台13，支撑台13上设有过滤装置5，过滤装置5通过管道与熔化装置3、挤压成型装置4连通，管道穿过箱体1分别延伸到熔化装置3、挤压成型装置4内，塑料从进料漏斗6进入到箱体1中，在箱体1的上部通过切碎装置2的破碎刀片21将塑料切碎，切碎的塑料掉落在筛网板7上，当塑料切碎成小于筛网板7 孔径的颗粒时，在振动器10的振动下，塑料快速掉落到熔化装置31中进行熔
化，大小均匀的塑料颗粒可以在熔化装置3中可以充分熔化，打开电磁阀12，充分熔化的塑料通过输料管11进入到挤压成型装置4中，在挤压成型装置的螺旋叶片42旋转加压下，塑料从出料管14挤出成型，经过筛网板7的筛选，进入到熔化装置3的塑料大小一致，使得塑料的熔化效果好，便于挤压成型，期间，对熔化装置3、挤压成型装置4进行抽气，把塑料熔化产生的废气通到本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料回收的可再生资源处理装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述的箱体(1)顶部设有进料漏斗(6)，所述的箱体(1)上部设有用于切碎塑料的切碎装置(2)，所述切碎装置(2)下方的箱体(1)内壁两侧上均设有支撑板(9)，每个所述的支撑板(9)上均设有伸缩柱(8)，所述的伸缩柱(8)上方连接有筛网板(7)，所述的伸缩柱(8)外围套设有弹簧(16)，所述的筛网板(7)与支撑板(9)之间连接有振动器(10)，所述的支撑板(9)下方设有用于熔化塑料的熔化装置(3)，所述熔化装置(3)的下方设有挤压成型装置(4)，所述的熔化装置(3)与挤压成型装置(4)之间通过输料管(11)连通，所述的输料管(11)上设有电磁阀(12)，所述的箱体(1)一侧设有支撑台(13)，所述的支撑台(13)上设有过滤装置(5)，所述的过滤装置(5)通过管道与熔化装置(3)、挤压成型装置(4)连通。2.根据权利要求1所述的一种塑料回收的可再生资源处理装置，其特征在于，所述的切碎装置(2)包括转动轴(22)、第一电机(23)和多个破碎刀片(21)，所述的转动轴(22)两端与箱体(1)转动连接,所述的第一电机(23)安装在箱体(1)的一侧，所述第一电机(23)的输出端与转动轴(22)连接，多个所述的破碎刀片(21)安装在转动轴(22)上。3.根据权利要求1所述的一种塑料回收的可再生资源处理装置，其特征在于，所述的熔化装置(3)包括溶化箱(31)和电加热器(32)，所述的溶化箱(31)与箱体(1)内壁连接，所述的电加热器(32)缠绕在溶化箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹祖强，
申请(专利权)人：湖北汇一环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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