一种固废处理的余热回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种固废处理的余热回收利用装置，属于固废处理技术领域，解决了焚烧炉运作时对烟气中的热量利用率不高的问题。该余热回收利用装置包括焚烧炉本体，焚烧炉本体上方设有抽风机，进料通道的外围设有通道外罩，通道外罩与进料通道之间形成一个密闭的干燥区域，靠近进料漏斗一端的所述干燥区域通过输气管与抽风机一端连通，抽风机另一端通过管道与焚烧炉本体内部连通，焚烧炉本体一侧设有用于烟气与水热量交换的热量交换装置，靠近焚烧炉本体一端的干燥区域通过进气管与热量交换装置连接。本实用新型专利技术的一种固废处理的余热回收利用装置，提高对固废处理的余热利用率，节约能源，具有适用范围广、实用性强的特点。实用性强的特点。实用性强的特点。

A waste heat recovery and utilization device for solid waste treatment

【技术实现步骤摘要】
一种固废处理的余热回收利用装置


[0001]本技术涉及固废处理
，尤其涉及一种固废处理的余热回收利用装置。

技术介绍

[0002]固废处理主要采用焚烧、填埋、沉海这三种方式，随着焚烧技术的快速发展，固体垃圾焚烧越来越受欢迎，焚烧法是固体废物高温分解和深度氧化的综合处理过程，好处是大量有害的废料分解而变成无害的物质。由于固体废弃物中可燃物的比例逐渐增加，采用焚烧方法处理固体的废弃物，利用其热能已成为必须的发展趋势，焚烧时排出的烟气中含有较大的能量，目前焚烧炉运作时对烟气中的热量利用率不高，通常都是随着烟气的排放，释放到空气中，不仅浪费了较多热能，还污染了环境。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种固废处理的余热回收利用装置，提高对固废处理的余热利用率，节约能源，具有适用范围广、实用性强的特点。
[0004]本技术采用的技术方案是：一种固废处理的余热回收利用装置，包括焚烧炉本体，所述的焚烧炉本体一侧设有倾斜布置的进料通道，所述的进料通道上方设有进料漏斗，所述的焚烧炉本体上方设有抽风机，所述进料通道的外围设有通道外罩，所述的通道外罩与进料通道之间形成一个密闭的干燥区域，靠近进料漏斗一端的所述干燥区域通过输气管与抽风机一端连通，所述的抽风机另一端通过管道与焚烧炉本体内部连通，所述的焚烧炉本体一侧设有用于烟气与水热量交换的热量交换装置，靠近所述焚烧炉本体一端的干燥区域通过进气管与热量交换装置连接，所述热量交换装置的一侧连接有排气管。
[0005]作为进一步地改进，所述的热量交换装置包括交换箱，所述的交换箱两侧均设有与其转动连接的连接管，两个所述连接管的一端上均连通有分流箱，两个所述的分流箱之间设有多个分流管，多个所述的分流管均与两个分流箱连通，其中一个所述的连接管与进气管通过密封轴承转动连接，另外一个所述的连接管与排气管通过密封轴承转动连接，所述交换箱上设有带动其中一个连接管转动的驱动组件。
[0006]进一步地，所述的驱动组件包括电机，所述的电机安装在交换箱的一侧，所述电机的输出端通过齿轮传动机构与连接管连接。
[0007]进一步地，所述的交换箱上部设有用于加水的进水管，所述的交换箱下部设有用于排水的排水管。
[0008]进一步地，所述的输气管上活动插接有过滤网。
[0009]进一步地，所述输气管布置在通道外罩的最高端，所述通道外罩的最低端上设有排尘管，所述的排尘管上设有开关阀。
[0010]有益效果
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0012]本技术的一种固废处理的余热回收利用装置，通过将焚烧炉内带热能的空气抽到由进料通道与通道外罩围成的干燥区域内，对停留在进料通道内的垃圾进行预加热，进行初步干燥，便于垃圾进入焚烧炉后燃烧，节约燃烧燃料，输气管上活动插接有过滤网，对抽出来的气体进行初步过滤，去除大颗粒的灰尘杂质，带有热量气体经过干燥区域后，通过管道进入到热量交换装置的分流管中，多个分流管加大了与水的接触面积，提高气体的热能与水的交换效率，通过电机带动分流箱和分流管一起转动，从而搅动水，使得热转换效率更高，从而使水的温度得到升温，以备下班时工人的清洗，以及车间保洁人员的日常使用和车间生产使用，能够对焚烧炉运作时产生的热量进行较为充分的利用，从而节约能源的消耗，具有使用方便、适用范围广的特点。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术中热量交换装置的结构示意图；
[0015]图3为图1中A处的放大结构示意图；
[0016]图4为图1中B处的放大结构示意图。
[0017]其中：1
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焚烧炉本体、2
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抽风机、3
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进料通道、4
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进料漏斗、5
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通道外罩、 6
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交换箱、7
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连接管、8
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分流箱、9
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分流管、10
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进气管、11
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滤网、12
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排尘管、 13
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排气管、14
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进水管、15
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排水管、16
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干燥区域、17
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输气管、18
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齿轮传动机构。
具体实施方式
[0018]下面结合附图中的具体实施例对本技术做进一步的说明。
[0019]参阅图1所示，本技术的一种固废处理的余热回收利用装置，包括焚烧炉本体1，焚烧炉本体1一侧设有倾斜布置的进料通道3，进料通道3上方设有进料漏斗4，焚烧炉本体1上方设有抽风机2，进料通道3的外围设有通道外罩5，通道外罩5与进料通道3之间形成一个密闭的干燥区域16，进料漏斗4 一端的干燥区域16通过输气管17与抽风机2一端连通，抽风机2另一端通过管道与焚烧炉本体1内部连通，焚烧炉本体1一侧设有用于烟气与水热量交换的热量交换装置，靠近焚烧炉本体1一端的干燥区域16通过进气管10与热量交换装置连接，热量交换装置的一侧连接有排气管13，通过抽风机2将焚烧炉本体1内带有热量的气体抽到干燥区域16内，对停留在进料通道3内的垃圾进行预加热，进行初步干燥，有利于垃圾进入焚烧炉后燃烧，带有热量气体经过干燥区域16后，通过进气管10进入热量交换装置，冷却后的气体通过排气管13离开热量交换装置进入到下一个处理装置，进入到热量交换装置的气体被分流到多个分流管9中，多个分流管9加大了与水的接触面积，使得气体的热能可以更好的传递到水中，从而使水的温度得到升温，以备下班时工人的清洗，以及车间保洁人员的日常使用和车间生产使用，能够对焚烧炉运作时产生的热量进行较为充分的利用，从而节约能源的消耗。
[0020]具体的，热量交换装置包括交换箱6，交换箱6两侧均设有与其转动连接的连接管7，两个连接管7的一端上均连通有分流箱8，两个分流箱8之间设有多个分流管9，多个分流管9均与两个分流箱8连通，其中一个连接管7与进气管 10通过密封轴承转动连接，另外一
个连接管7与排气管13通过密封轴承转动连接，交换箱6上设有带动其中一个连接管7转动的驱动组件，连接管7与交换箱6之间设有密封圈，防止交换箱6中的水流出，驱动组件驱动连接管7转动，连接管7带动分流箱8转动，分流箱8带动多个分流管9一起转动，搅动交换箱6内的水，使得分流管9的热量可以更好更快的传递到水中，提高气体热能转换效率。
[0021]优选的，驱动组件包括电机，电机安装在交换箱6的一侧，电机的输出端通过齿轮传动机构18与连接管7连接，使用螺栓将电机安装在交换箱6上，电机1的输出端穿过交换箱6通过齿轮与连接管7连接。
[0022]进一步地，交换箱6上部设有用于加水的进水管14，交换箱6下部设有用于排水的排水管15，可通过进水管14对交换箱6进行加水，当需要用热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固废处理的余热回收利用装置，包括焚烧炉本体(1)，所述的焚烧炉本体(1)一侧设有倾斜布置的进料通道(3)，所述的进料通道(3)上方设有进料漏斗(4)，其特征在于，所述的焚烧炉本体(1)上方设有抽风机(2)，所述进料通道(3)的外围设有通道外罩(5)，所述的通道外罩(5)与进料通道(3)之间形成一个密闭的干燥区域(16)，靠近进料漏斗(4)一端的所述干燥区域(16)通过输气管(17)与抽风机(2)一端连通，所述的抽风机(2)另一端通过管道与焚烧炉本体(1)内部连通，所述的焚烧炉本体(1)一侧设有用于烟气与水热量交换的热量交换装置，靠近所述焚烧炉本体(1)一端的干燥区域(16)通过进气管(10)与热量交换装置连接，所述热量交换装置的一侧连接有排气管(13)。2.根据权利要求1所述的一种固废处理的余热回收利用装置，其特征在于，所述的热量交换装置包括交换箱(6)，所述的交换箱(6)两侧均设有与其转动连接的连接管(7)，两个所述连接管(7)的一端上均连通有分流箱(8)，两个所述的分流箱(8)之间设有多个分流管(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：程良文，
申请(专利权)人：湖北汇一环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：