一种阻燃聚氯乙烯绝缘耐磨耐火电力电缆制造技术

本实用新型专利技术提供一种阻燃聚氯乙烯绝缘耐磨耐火电力电缆，包括阻燃主体线套，耐磨机构，屏蔽线层，第一绝缘层，第二绝缘层和金属导线，其中：耐磨机构粘接在阻燃主体线套的外表面，且屏蔽线层粘接在阻燃主体线套的内壁上，该第一绝缘层粘接在屏蔽线层的内壁上；所述第二绝缘层粘接在第一绝缘层的内壁上，且金属导线镶嵌在第二绝缘层的内部。本实用新型专利技术阻燃主体线套，耐磨机构，第一绝缘层和第二绝缘层的设置，具有较好的耐磨性，具有较好的阻燃性。具有较好的阻燃性。具有较好的阻燃性。

A kind of fire-retardant PVC insulated wear-resistant and fire-resistant power cable

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃聚氯乙烯绝缘耐磨耐火电力电缆


[0001]本技术属于线缆
，尤其涉及一种阻燃聚氯乙烯绝缘耐磨耐火电力电缆。

技术介绍

[0002]电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。
[0003]现有电缆的阻燃防火性能不高，申请号为201920992474.7的专利文件公开了一种煤矿用防火阻燃电缆，包括内阻燃层，所述内阻燃层的内侧壁固定连接有无卤阻燃填充块，所述无卤阻燃填充块的外端均匀开设有三个通孔，所述无卤阻燃填充块的中部开设有氢氧化镁存放腔，所述氢氧化镁存放腔的外部均匀一体成型有三个通管，所述三个通管的外端与通孔的内腔相连通，三个所述通管的内壁固定连接有薄膜，但是现有的线缆依然存在着不具有较好的耐磨性，不具有较好的阻燃性的问题。
[0004]因此，专利技术一种阻燃聚氯乙烯绝缘耐磨耐火电力电缆显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种阻燃聚氯乙烯绝缘耐磨耐火电力电缆，以解决现有的线缆依然存在着不具有较好的耐磨性，不具有较好的阻燃性的问题。一种阻燃聚氯乙烯绝缘耐磨耐火电力电缆，包括阻燃主体线套，耐磨机构，屏蔽线层，第一绝缘层，第二绝缘层和金属导线，其中：耐磨机构粘接在阻燃主体线套的外表面，且屏蔽线层粘接在阻燃主体线套的内壁上，该第一绝缘层粘接在屏蔽线层的内壁上；所述第二绝缘层粘接在第一绝缘层的内壁上，且金属导线镶嵌在第二绝缘层的内部。
[0006]阻燃主体线套包括加强钢铠，内部阻燃层和外部阻燃层，且内部阻燃层粘接在加强钢铠的内部，该外部阻燃层粘接在加强钢铠的外侧。
[0007]耐磨机构包括主体支撑体，磨损贴层，加强钢片，连接杆和主体支撑杆，且磨损贴层粘接在主体支撑体的表面，该加强钢片镶嵌在主体支撑体的内部；所述连接杆焊接在加强钢片的背部，且主体支撑杆焊接在连接杆的后方，该主体支撑杆镶嵌在阻燃主体线套的内部。
[0008]阻燃主体线套内部的阻燃结构采用两组，且阻燃主体线套内部的内部阻燃层和外部阻燃层结构完全一致，该阻燃主体线套内部的内部阻燃层和外部阻燃层采用阻燃聚氯乙烯制成的两层阻燃层，有利于使本技术具有阻燃性，可以大大降低明火对本技术的损坏，也可以防止本技术自身的发生高温自然的情况。
[0009]耐磨机构采用横截面为圆弧形的橡胶层，且耐磨机构内部的磨损贴层采用表面带有沟壑的橡胶层，该耐磨机构内部的加强钢片，连接杆和主体支撑杆采用钢制金属结构，有利于使本技术具有耐磨性，且耐磨机构向外延伸，耐磨机构最外端原理线缆主体，可以防止外界的摩擦直接作用在线材的表面，防止线材被损坏。
[0010]第一绝缘层和第二绝缘层采用交联聚乙烯制成的两侧绝缘保护层，且第一绝缘层和第二绝缘层的密度不同，该第一绝缘层和第二绝缘层之间相互接触，有利于将金属导线包裹在其内部，使金属导线不会直接接触屏蔽线层及其以外的其他结构，防止出现电流过大导致击穿，造成损坏。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术阻燃主体线套的设置，有利于使本技术具有阻燃性，可以大大降低明火对本技术的损坏，也可以防止本技术自身的发生高温自然的情况。
[0013]2.本技术耐磨机构的设置，有利于使本技术具有耐磨性，且耐磨机构向外延伸，耐磨机构最外端原理线缆主体，可以防止外界的摩擦直接作用在线材的表面，防止线材被损坏。
[0014]3.本技术第一绝缘层和第二绝缘层的设置，有利于将金属导线包裹在其内部，使金属导线不会直接接触屏蔽线层及其以外的其他结构，防止出现电流过大导致击穿，造成损坏。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术阻燃主体线套的结构示意图。
[0017]图3是本技术耐磨机构的结构示意图。
[0018]图中：
[0019]阻燃主体线套1，加强钢铠11，内部阻燃层12，外部阻燃层13，耐磨机构2，主体支撑体21，磨损贴层22，加强钢片23，连接杆24，主体支撑杆25，屏蔽线层3，第一绝缘层4，第二绝缘层5，金属导线6。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0021]如附图1至附图3所示。
[0022]本技术提供的一种阻燃聚氯乙烯绝缘耐磨耐火电力电缆，包括阻燃主体线套1，耐磨机构2，屏蔽线层3，第一绝缘层4，第二绝缘层5和金属导线6，其中：耐磨机构2粘接在阻燃主体线套1的外表面，且屏蔽线层3粘接在阻燃主体线套1的内壁上，该第一绝缘层4粘接在屏蔽线层3的内壁上；所述第二绝缘层5粘接在第一绝缘层4的内壁上，且金属导线6镶嵌在第二绝缘层5的内部。
[0023]阻燃主体线套1包括加强钢铠11，内部阻燃层12和外部阻燃层13，且内部阻燃层12粘接在加强钢铠11的内部，该外部阻燃层13粘接在加强钢铠11的外侧。
[0024]耐磨机构2包括主体支撑体21，磨损贴层22，加强钢片23，连接杆24和主体支撑杆25，且磨损贴层22粘接在主体支撑体21的表面，该加强钢片23镶嵌在主体支撑体21的内部；所述连接杆24焊接在加强钢片23的背部，且主体支撑杆25焊接在连接杆24的后方，该主体
支撑杆25镶嵌在阻燃主体线套1的内部。
[0025]本技术提供的一种阻燃聚氯乙烯绝缘耐磨耐火电力电缆，阻燃主体线套1内部的阻燃结构采用两组，且阻燃主体线套1内部的内部阻燃层12和外部阻燃层13结构完全一致，该阻燃主体线套1内部的内部阻燃层12和外部阻燃层13采用阻燃聚氯乙烯制成的两层阻燃层，有利于使本技术具有阻燃性，可以大大降低明火对本技术的损坏，也可以防止本技术自身的发生高温自然的情况；耐磨机构2采用横截面为圆弧形的橡胶层，且耐磨机构2内部的磨损贴层22采用表面带有沟壑的橡胶层，该耐磨机构2内部的加强钢片23，连接杆24和主体支撑杆25采用钢制金属结构，有利于使本技术具有耐磨性，且耐磨机构2向外延伸，耐磨机构2最外端原理线缆主体，可以防止外界的摩擦直接作用在线材的表面，防止线材被损坏；屏蔽线层3用于屏蔽电流经过产生的电磁；第一绝缘层4和第二绝缘层5采用交联聚乙烯制成的两侧绝缘保护层，且第一绝缘层4和第二绝缘层5的密度不同，该第一绝缘层4和第二绝缘层5之间相互接触，有利于将金属导线6包裹在其内部，使金属导线6不会直接接触屏蔽线层3及其以外的其他结构，防止出现电流过大导致击穿，造成损坏；金属导线6用于导流电流。
[0026]利用本技术所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃聚氯乙烯绝缘耐磨耐火电力电缆，其特征在于：包括阻燃主体线套(1)，耐磨机构(2)，屏蔽线层(3)，第一绝缘层(4)，第二绝缘层(5)和金属导线(6)，其中：耐磨机构(2)粘接在阻燃主体线套(1)的外表面，且屏蔽线层(3)粘接在阻燃主体线套(1)的内壁上，该第一绝缘层(4)粘接在屏蔽线层(3)的内壁上；所述第二绝缘层(5)粘接在第一绝缘层(4)的内壁上，且金属导线(6)镶嵌在第二绝缘层(5)的内部。2.如权利要求1所述的一种阻燃聚氯乙烯绝缘耐磨耐火电力电缆，其特征在于：所述阻燃主体线套(1)包括加强钢铠(11)，内部阻燃层(12)和外部阻燃层(13)，且内部阻燃层(12)粘接在加强钢铠(11)的内部，该外部阻燃层(13)粘接在加强钢铠(11)的外侧。3.如权利要求1所述的一种阻燃聚氯乙烯绝缘耐磨耐火电力电缆，其特征在于：所述耐磨机构(2)包括主体支撑体(21)，磨损贴层(22)，加强钢片(23)，连接杆(24)和主体支撑杆(25)，且磨损贴层(22)粘接在主体支撑体(21)的表面，该加强钢片(23)镶嵌在主体支撑体(21)的内部；所述连接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：余秀华，吴林伟，郑雷，
申请(专利权)人：丽水飞洲电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：