本实用新型专利技术涉及肥料生产设备技术领域，且公开了一种植物酶解的有机肥料生产设备，包括机壳、烘干筒、冷却筒和驱动装置，驱动装置的输出端固定连接有主动轴，主动轴的侧壁面固定安装有螺纹圈，螺纹圈的螺旋斜面以主动轴的轴线为中心呈四十五度均匀固定安装有八组翻料板。本实用新型专利技术中，翻料板将肥料翻起至烘干筒上部后沿翻料板倾斜向下落回烘干筒的底部，增加肥料与空气的接触时间，有利于烘干和冷却，增加了设备的工作效率，两组隔绝板相互交错在连通管内部形成弯折通道，阻止肥料碎屑通过，保证了设备烘干和冷却的持续高效性。了设备烘干和冷却的持续高效性。了设备烘干和冷却的持续高效性。
【技术实现步骤摘要】
一种植物酶解的有机肥料生产设备
[0001]本技术涉及肥料生产设备
，尤其涉及一种植物酶解的有机肥料生产设备。
技术介绍
[0002]凡以有机物质(含有碳元素的化合物)作为肥料的均称为有机肥料，包括人粪尿、厩肥、堆肥、绿肥、饼肥、沼气肥等，具有种类多、来源广、肥效较长等特点，有机肥料所含的营养元素多呈有机状态，作物难以直接利用，经微生物作用，缓慢释放出多种营养元素，源源不断地将养分供给作物。
[0003]目前，有机肥料的生产工艺流程一般为配比、条堆、添加菌剂、搅拌发酵、分筛加工、造粒、烘干、冷却、包装，期间可以添加植物酶，增加营养物的渗出量，提高有机肥的质量。
[0004]经检索申请号CN202022573547.4公开了一种植物酶解的有机肥料生产设备，包括箱体，箱体的内部固定设有隔板并通过隔板分为烘干腔及冷却腔，烘干腔及冷却腔的内部均固定设有输料网筒，两个输料网筒的外侧均套设有多个均匀分布的环形管，每个环形管的内管壁均固定连接有多个均匀分布的通风头，每个环形管的管壁上下两端均固定连接有连接管。
[0005]但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:
[0006]该方案在进行烘干和冷却过程中，肥料始终保持在输料网筒底部，与空气的接触面积太小，烘干和冷却效率低，肥料碎屑容易通过输料网筒进入通风头内部，长此以往容易造成通风头堵塞，无法保证烘干效率和冷却效率的持续高效性。
[0007]为此，我们提出一种植物酶解的有机肥料生产设备。
技术实现思路
[0008]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种植物酶解的有机肥料生产设备。
[0009]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种植物酶解的有机肥料生产设备，包括机壳、固定设置在机壳内部的烘干筒和冷却筒，所述烘干筒与冷却筒均为金属材质的圆筒状结构，所述机壳的侧壁面固定安装有驱动装置，所述驱动装置的输出端对应烘干筒与冷却筒的位置均固定连接有主动轴且主动轴贯穿机壳并分别延伸至烘干筒与冷却筒内部，所述主动轴的侧壁面固定安装有螺纹圈，所述螺纹圈的螺旋斜面以主动轴的轴线为中心呈四十五度均匀固定安装有八组翻料板，所述机壳的右侧壁面上下两侧分别固定安装有热风机和抽气机，所述抽气机的输出端与热风机的输入端之间固定连接有输出管，所述抽气机的输入端和热风机的输出端均固定安装有第一气管，上下两组第一气管分别延伸延伸至烘干筒和冷却筒的顶端，所述第一气管靠近烘干筒的端面固定安装有多组弧形气管，所述弧形气管靠近烘干筒的端面均匀固定安装有多组连通管，所述连通管贯穿烘
干筒并延伸至连通管的内壁面，所述冷却筒的顶端面设置有与第一气管、弧形气管和连通管相同的结构。
[0010]作为优选，所述翻料板与主动轴的轴线平行，所述翻料板远离主动轴的一端与烘干筒内壁紧贴，所述冷却筒内设置有与螺纹圈和翻料板相同的结构。
[0011]作为优选，所述连通管的内壁面靠近烘干筒的一端固定安装有第一滤网，所述连通管的内壁面对应第一滤网内侧的位置左右两侧壁面在不同水平高度上对称安装有两组隔绝板，两组隔绝板相互交错在连通管内部形成弯折通道，所述隔绝板远离第一滤网的端面固定安装有导料板，所述导料板远离第一滤网的一端为斜面。
[0012]作为优选，所述冷却筒上端的弧形气管两侧均固定安装有第二滤网。
[0013]作为优选，所述机壳的底端面对应冷却筒下方的位置固定安装有集尘盒，所述集尘盒的侧壁面贯穿机壳并延伸至机壳外且固定安装有防尘滤网，所述集尘盒的顶端面固定安装有防尘滤网。
[0014]作为优选，所述冷却筒的底端面对应集尘盒上方的位置固定安装有多组散热鳍片，所述散热鳍片为矩形板且均匀设置在相邻两组第一气管之间。
[0015]有益效果
[0016]本技术提供了一种植物酶解的有机肥料生产设备。具备以下有益效果：
[0017](1)、该一种植物酶解的有机肥料生产设备，当主动轴旋转时，可将烘干筒和冷却筒内的肥料旋转输送，同时翻料板将肥料翻起至烘干筒上部后沿翻料板倾斜向下落回烘干筒的底部，增加肥料与空气的接触时间，有利于烘干和冷却，增加了设备的工作效率。
[0018](2)、该一种植物酶解的有机肥料生产设备，两组隔绝板相互交错在连通管内部形成弯折通道，阻止肥料碎屑通过，同时隔绝板远离第一滤网的端面固定安装有导料板，可将进入连通管内部的部分碎屑在风力的作用下吹出连通管内，减少肥料碎屑堆积在连通管内的可能性，保持连通管内部畅通，保证了设备烘干和冷却的持续高效性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0020]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0021]图1为本技术立体结构示意图；
[0022]图2为本技术内部结构示意图；
[0023]图3为本技术输料筒内部结构剖视图；
[0024]图4为本技术烘干筒结构示意图；
[0025]图5为本技术连通管内部结构剖视图。
[0026]图例说明：
[0027]1、机壳；2、入料口；3、烘干筒；4、冷却筒；5、出料口；6、抽气机；7、热风机；8、驱动装置；9、主动轴；10、螺纹圈；11、翻料板；12、第一气管；13、弧形气管；14、连通管；15、第一滤网；16、隔绝板；17、导料板；18、第二滤网；19、集尘盒；20、散热鳍片；21、输出管。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例：一种植物酶解的有机肥料生产设备，如图1
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图5所示，包括机壳1、固定设置在机壳1内部的烘干筒3和冷却筒4，机壳1的顶端面固定安装有入料口2，入料口2贯穿机壳1并与烘干筒3连通，机壳1的底端面固定安装有出料口5，出料口5贯穿机壳1并与冷却筒4连通，烘干筒3与冷却筒4固定连通，烘干筒3与冷却筒4均为金属材质的圆筒状结构，机壳1的侧壁面固定安装有驱动装置8，驱动装置8为现有结构在此不做赘，驱动装置8的输出端对应烘干筒3与冷却筒4的位置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种植物酶解的有机肥料生产设备，包括机壳(1)、固定设置在机壳(1)内部的烘干筒(3)和冷却筒(4)，其特征在于：所述烘干筒(3)与冷却筒(4)均为金属材质的圆筒状结构，所述机壳(1)的侧壁面固定安装有驱动装置(8)，所述驱动装置(8)的输出端对应烘干筒(3)与冷却筒(4)的位置均固定连接有主动轴(9)且主动轴(9)贯穿机壳(1)并分别延伸至烘干筒(3)与冷却筒(4)内部，所述主动轴(9)的侧壁面固定安装有螺纹圈(10)，所述螺纹圈(10)的螺旋斜面以主动轴(9)的轴线为中心呈四十五度均匀固定安装有八组翻料板(11)，所述机壳(1)的右侧壁面上下两侧分别固定安装有热风机(7)和抽气机(6)，所述抽气机(6)的输出端与热风机(7)的输入端之间固定连接有输出管(21)，所述抽气机(6)的输入端和热风机(7)的输出端均固定安装有第一气管(12)，上下两组第一气管(12)分别延伸至烘干筒(3)和冷却筒(4)的顶端，所述第一气管(12)靠近烘干筒(3)的端面固定安装有多组弧形气管(13)，所述弧形气管(13)靠近烘干筒(3)的端面均匀固定安装有多组连通管(14)，所述连通管(14)贯穿烘干筒(3)并延伸至连通管(14)的内壁面，所述冷却筒(4)的顶端面设置有与第一气管(12)、弧形气管(13)和连通管(14)相同的结构。2.根据权利要求1所述的一种植物酶解的有机肥料生产设备，其特征在于：所述翻料板(11)与主动轴(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈秋平，曾兴平，谢玲玲，
申请(专利权)人：福建建宁县华信生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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