一种自动连续上下料的液压摆式剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动连续上下料的液压摆式剪板机，包括输送框，所述输送框的上端中部开设有推动槽，所述输送框的内腔底部安装有连接块和电机，所述连接块位于电机的右方，所述连接块上活动穿插安装有螺杆，所述螺杆与电机的输出端固定连接，所述螺杆上螺纹安装有推动装置，所述推动装置滑动设置在推动槽内，所述输送框的上端前部和上端后部均安装有限位条，所述输送框的右端安装有安装框，所述安装框的左端固定安装有挡板，所述挡板的下端与输送框的上端接触，所述安装框的上内壁面安装有液压缸。本实用新型专利技术所述的一种自动连续上下料的液压摆式剪板机，实现上料和下料一体化，降低了劳动强度，提高了工作效率，省时省力，使用更加方便。使用更加方便。使用更加方便。

A hydraulic tilting plate shears with automatic continuous loading and unloading

【技术实现步骤摘要】
一种自动连续上下料的液压摆式剪板机


[0001]本技术涉及剪板机
，特别涉及一种自动连续上下料的液压摆式剪板机。

技术介绍

[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切钢板的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属钢板施加剪切力，使钢板按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。
[0003]现有的剪板机在对小块的钢板进行剪板时，需要将钢板放在剪板机上，并通过相应的推动机构进行推进，实现逐步剪板，在进行上料时，需要等前一个钢板剪完，推动机构恢复原位，才能放置下一个钢板，这种方式太过麻烦，不方便上下料，剪板效率低。故此，我们提出一种自动连续上下料的液压摆式剪板机。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种自动连续上下料的液压摆式剪板机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种自动连续上下料的液压摆式剪板机，包括输送框，所述输送框的上端中部开设有推动槽，所述输送框的内腔底部安装有连接块和电机，所述连接块位于电机的右方，所述连接块上活动穿插安装有螺杆，所述螺杆与电机的输出端固定连接，所述螺杆上螺纹安装有推动装置，所述推动装置滑动设置在推动槽内，所述输送框的上端前部和上端后部均安装有限位条，所述输送框的右端安装有安装框，所述安装框的左端固定安装有挡板，所述挡板的下端与输送框的上端接触，所述安装框的上内壁面安装有液压缸，所述液压缸设置有两个且呈前后分布，两个所述液压缸的输出端共同安装有连接板，所述连接板的下端右部固定安装有剪刀板，所述连接板的下端左部穿插活动安装有连接杆，所述连接杆的下端安装有压板，所述压板和连接板之间共同安装有一号弹簧，所述一号弹簧套接在连接杆上，所述输送框的右方设置有升降板，所述升降板位于安装框内，所述升降板的下端右前部和下端右后部均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动安装有升降装置。
[0007]优选的，所述升降板的上端左部安装有辅助刀，所述升降板的下端左前部和下端左后部均安装有一号安装座，两个所述一号安装座均通过转轴安装有支撑腿，所述升降板的右下方设置有输送架。
[0008]优选的，所述推动装置包括滑动座，所述滑动座的上端前部和上端后部均安装有侧板，所述滑动座的上端中部安装有连接柱，所述连接柱上套接有二号弹簧，所述二号弹簧的下端与滑动座的上端面固定连接，所述连接柱的外圆柱面上部穿插活动安装有推块，所述推块内设置有圆槽。
[0009]优选的，所述滑动座与螺杆螺纹连接，所述侧板的外侧面与推动槽的槽壁面接触，
所述圆槽的槽壁面与连接柱活动接触。
[0010]优选的，所述升降装置包括二号安装座，所述二号安装座的上端面固定安装有滑块，所述二号安装座的内侧面通过转轴活动安装有电动伸缩杆。
[0011]优选的，所述二号安装座的上端面与升降板活动接触，所述滑块与滑槽相配合。
[0012]优选的，所述推块的左端面呈向上倾斜设置，所述连接柱的上端面与输送框的上端面齐平。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1.通过设置电机和螺杆可以驱动推动装置移动，实现推动装置的右移或左移，在将待剪板的钢板放置在输送框上，并使该钢板位于推动装置右侧后，推动装置右移推动钢板右移，实现上料，在前一个钢板右移过程中，可以将第二个钢板放置在输送框上，并使第二个钢板位于推动装置的左侧，在前一个钢板剪完后，推动装置左移并与第二个钢板接触，推块受到压力下移压缩二号弹簧，在推动装置左移时，推块从第二个钢板的下方经过，在推块移动到第二个钢板的左方后，二号弹簧顶起推块，使推块与第二个钢板的左端面接触，这时，则可以推动第二个钢板右移进行剪板作业，通过推块和二号弹簧的设置，在进行连续上料时，不需要等前一个钢板剪完，推动机构恢复原位，才放置下一个钢板，可以在前一个钢板剪板期间就可以将下一个钢板放在输送框上，提高了上料效率。
[0015]2.通过设置升降装置，滑块可以在滑槽内左右滑动，当电动伸缩杆工作时，会使升降板围绕一号安装座上的转轴转动，滑块在滑槽内进行小范围的运动，方便使升降板向下倾斜，使剪好的钢板滑到输送架上进行输送，下料方便、快速，工作效率高，省时省力，使用方便。
附图说明
[0016]图1为本技术一种自动连续上下料的液压摆式剪板机的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种自动连续上下料的液压摆式剪板机的左视图；
[0018]图3为本技术一种自动连续上下料的液压摆式剪板机的输送框内部结构示意图；
[0019]图4为本技术一种自动连续上下料的液压摆式剪板机的升降板整体结构示意图。
[0020]图中：1、输送框；101、推动槽；2、连接块；3、电机；4、螺杆；5、推动装置；6、限位条；7、安装框；71、挡板；8、液压缸；9、连接板；10、剪刀板；11、连接杆；12、压板；13、一号弹簧；14、升降板；15、滑槽；16、辅助刀；17、升降装置；18、支撑腿；181、一号安装座；19、输送架；51、滑动座；52侧板；53、连接柱；54、二号弹簧；55、推块；56、圆槽；171、二号安装座；172、滑块；173、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1
‑
4所示，一种自动连续上下料的液压摆式剪板机，包括输送框1，输送框1的上端中部开设有推动槽101，输送框1的内腔底部安装有连接块2和电机3，连接块2位于电机3的右方，连接块2上活动穿插安装有螺杆4，螺杆4与电机3的输出端固定连接，螺杆4上螺纹安装有推动装置5，推动装置5滑动设置在推动槽101内，输送框1的上端前部和上端后部均安装有限位条6，输送框1的右端安装有安装框7，安装框7的左端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动连续上下料的液压摆式剪板机，包括输送框(1)，其特征在于：所述输送框(1)的上端中部开设有推动槽(101)，所述输送框(1)的内腔底部安装有连接块(2)和电机(3)，所述连接块(2)位于电机(3)的右方，所述连接块(2)上活动穿插安装有螺杆(4)，所述螺杆(4)与电机(3)的输出端固定连接，所述螺杆(4)上螺纹安装有推动装置(5)，所述推动装置(5)滑动设置在推动槽(101)内，所述输送框(1)的上端前部和上端后部均安装有限位条(6)，所述输送框(1)的右端安装有安装框(7)，所述安装框(7)的左端固定安装有挡板(71)，所述挡板(71)的下端与输送框(1)的上端接触，所述安装框(7)的上内壁面安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)设置有两个且呈前后分布，两个所述液压缸(8)的输出端共同安装有连接板(9)，所述连接板(9)的下端右部固定安装有剪刀板(10)，所述连接板(9)的下端左部穿插活动安装有连接杆(11)，所述连接杆(11)的下端安装有压板(12)，所述压板(12)和连接板(9)之间共同安装有一号弹簧(13)，所述一号弹簧(13)套接在连接杆(11)上，所述输送框(1)的右方设置有升降板(14)，所述升降板(14)位于安装框(7)内，所述升降板(14)的下端右前部和下端右后部均开设有滑槽(15)，两个所述滑槽(15)内均滑动安装有升降装置(17)。2.根据权利要求1所述的一种自动连续上下料的液压摆式剪板机，其特征在于：所述升降板(14)的上端左部安装有辅助刀(16)，所述升降板(14)的下端左前部和下端左后部均安装有一号安...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘须亭，
申请(专利权)人：无锡市枫亭科技有限公司，
类型：新型
国别省市：