一种五轴联动型数字化快速切齿设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种五轴联动型数字化快速切齿设备，包括第一工作台，所述第一工作台内部的顶端安装有第一滑槽，所述第一滑槽内部的两侧均安装有第一驱动台，所述散热板内部的两侧均安装有安装槽，所述安装槽的内部嵌有螺栓，所述螺栓的外侧壁设置有螺母，所述螺母的顶端设置有卡齿盘。本实用新型专利技术通过将散热板先进行一定的安装处理，并且在安装槽的位置处完成对螺栓的安装处理，紧接着由于螺母的转动过程中使其卡齿盘完成一定的锁紧卡死工作，从而在散热板安装之后使其流动槽的位置处完成一定的气流流动，在其流动的工程中使其散热片完成一定的散热工作，因此很好的提高了其整体的散热能力，从而提高了其整体的工作性能。从而提高了其整体的工作性能。从而提高了其整体的工作性能。

A five axis linkage digital rapid gear cutting equipment

【技术实现步骤摘要】
一种五轴联动型数字化快速切齿设备


[0001]本技术涉及五轴联动
，具体为一种五轴联动型数字化快速切齿设备。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，经济水平的不断提高，人们的工业水平也得到了显著的发展，伴随着科技的不断发展，人们对于数控技术的发展和使用也更加的先进，其中五轴联动是指在机床上具有多个坐标轴，然后在计算机数控的系统控制下进行加工工作，他是一种可以用于加工较为复杂的机床，随着国家国防建设以及工业发展的过程中，因此人们对高档的数控机床提出了急迫的大量需求，机床是一个国家制造业水平的象征，因此五轴联动型的各种设备也被人们所广泛使用，其中就包括切齿设备的使用；
[0003]然而传统的此类设备在使用的过程中，仍然存在着一些问题，例如在其实际使用的过程中其内部的散热能力较差，由于其内部的驱动方向较多，因此易因为热量过高而影响一定的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种五轴联动型数字化快速切齿设备，以解决上述
技术介绍
中提出散热能力差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五轴联动型数字化快速切齿设备，包括第一工作台，所述第一工作台内部的顶端安装有第一滑槽，所述第一滑槽内部的两侧均安装有第一驱动台，所述第一驱动台的一侧安装有圆盘，所述第一滑槽顶端的中间位置处安装有支撑台，所述支撑台的顶端设置有定位结构，所述第一工作台的一端安装有第二工作台，所述第二工作台的内部安装有第三滑槽，所述第三滑槽的顶端安装有第二驱动台，所述第二驱动台内部的两侧均安装有第二滑槽，所述第二滑槽的一端嵌有工作板，所述工作板的一端安装有切齿轴，所述切齿轴的内部设置有更换结构，所述第二驱动台的内部设置有散热结构，所述散热结构包括散热板，所述散热板安装在第二驱动台的内部，所述散热板的内部安装有流动槽，所述流动槽的两侧均安装有散热片，所述散热板内部的两侧均安装有安装槽，所述安装槽的内部嵌有螺栓，所述螺栓的外侧壁设置有螺母，所述螺母的顶端设置有卡齿盘。
[0006]优选的，所述定位结构包括定位盘，所述定位盘安装在支撑台的顶端，所述定位盘的顶端安装有定位台，所述定位台顶端的两侧均安装有侧板，所述侧板的一侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧安装有定位板。
[0007]优选的，所述定位盘与定位台内部之间形成转动结构，所述侧板关于定位台的垂直中轴线呈对称分布。
[0008]优选的，所述第二滑槽关于第二驱动台的垂直中轴线呈对称分布，所述第二驱动台和第三滑槽内部之间形成滑动结构，所述第一驱动台与第一滑槽内部之间形成滑动结
构。
[0009]优选的，所述更换结构包括更换槽，所述更换槽安装在切齿轴内部的一侧，所述更换槽内部的一侧安装有吸附块，所述更换槽的两端均安装有定位槽，所述定位槽的内部嵌有活动球，所述活动球的一端安装有卡簧，所述卡簧的一端安装有卡板。
[0010]优选的，所述定位槽在更换槽的两端分布有两组，所述卡簧与卡板内部之间形成弹性连接，所述吸附块在更换槽内部的一侧呈等间距排列。
[0011]优选的，所述流动槽在散热板的内部呈等间距排列，所述散热片关于流动槽的垂直中轴线呈对称分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种五轴联动型数字化快速切齿设备不仅提高了该设备的散热能力，也同时提高了该设备的加工定位能力和更换能力；
[0013](1)通过将散热板先进行一定的安装处理，并且在安装槽的位置处完成对螺栓的安装处理，紧接着由于螺母的转动过程中使其卡齿盘完成一定的锁紧卡死工作，从而在散热板安装之后使其流动槽的位置处完成一定的气流流动，在其流动的工程中使其散热片完成一定的散热工作，因此很好的提高了其整体的散热能力，从而提高了其整体的工作性能；
[0014](2)通过将定位盘先进行一定的安装处理，紧接着完成对定位台的安装工作，并且在侧板的安装后使其在伸缩杆的伸缩下，完成对定位板的横向移动，以至于在定位板的运动过程中完成了其整体的定位工作，从而很好的提高了其整体的定位加工的能力；
[0015](3)通过将更换槽先进行一定的安装处理，紧接着在吸附块的连接下完成一定的吸附工作，并且在卡簧和卡板的相互配合完成一定的复位卡合工作，在对切齿轴更换的过程中，使其内部的吸附块解除吸附后，完成一定的更换工作，以至于很好的提高了其整体的更换能力。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术的更换结构侧视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术的定位结构俯视结构示意图；
[0020]图5为本技术的散热结构侧视剖面结构示意图。
[0021]图中：1、第一工作台；2、第一滑槽；3、支撑台；4、定位结构；401、定位盘；402、定位台；403、侧板；404、伸缩杆；405、定位板；5、第一驱动台；6、圆盘；7、第二驱动台；8、第二滑槽；9、切齿轴；10、工作板；11、更换结构；1101、更换槽；1102、吸附块；1103、定位槽；1104、活动球；1105、卡簧；1106、卡板；12、第二工作台；13、第三滑槽；14、散热结构；1401、散热板；1402、流动槽；1403、散热片；1404、安装槽；1405、螺栓；1406、螺母；1407、卡齿盘。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种五轴联动型数字化快速切齿设备，包括第一工作台1，第一工作台1内部的顶端安装有第一滑槽2，第一滑槽2内部的两侧均安装有第一驱动台5，第一驱动台5的一侧安装有圆盘6，第一滑槽2顶端的中间位置处安装有支撑台3，支撑台3的顶端设置有定位结构4，定位结构4包括定位盘401，定位盘401安装在支撑台3的顶端，定位盘401的顶端安装有定位台402，定位台402顶端的两侧均安装有侧板403，侧板403的一侧安装有伸缩杆404，伸缩杆404的一侧安装有定位板405；
[0024]定位盘401与定位台402内部之间形成转动结构，侧板403关于定位台402的垂直中轴线呈对称分布，因此在其工作的过程中具有很好的定位能力，同时可以很好的进行一定的转动调节，提高了其整体的定位调节能力；
[0025]第一工作台1的一端安装有第二工作台12，第二工作台12的内部安装有第三滑槽13，第三滑槽13的顶端安装有第二驱动台7，第二驱动台7内部的两侧均安装有第二滑槽8，第二滑槽8的一端嵌有工作板10，工作板10的一端安装有切齿轴9，切齿轴9的内部设置有更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五轴联动型数字化快速切齿设备，包括第一工作台(1)，其特征在于：所述第一工作台(1)内部的顶端安装有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)内部的两侧均安装有第一驱动台(5)，所述第一驱动台(5)的一侧安装有圆盘(6)，所述第一滑槽(2)顶端的中间位置处安装有支撑台(3)，所述支撑台(3)的顶端设置有定位结构(4)，所述第一工作台(1)的一端安装有第二工作台(12)，所述第二工作台(12)的内部安装有第三滑槽(13)，所述第三滑槽(13)的顶端安装有第二驱动台(7)，所述第二驱动台(7)内部的两侧均安装有第二滑槽(8)，所述第二滑槽(8)的一端嵌有工作板(10)，所述工作板(10)的一端安装有切齿轴(9)，所述切齿轴(9)的内部设置有更换结构(11)，所述第二驱动台(7)的内部设置有散热结构(14)，所述散热结构(14)包括散热板(1401)，所述散热板(1401)安装在第二驱动台(7)的内部，所述散热板(1401)的内部安装有流动槽(1402)，所述流动槽(1402)的两侧均安装有散热片(1403)，所述散热板(1401)内部的两侧均安装有安装槽(1404)，所述安装槽(1404)的内部嵌有螺栓(1405)，所述螺栓(1405)的外侧壁设置有螺母(1406)，所述螺母(1406)的顶端设置有卡齿盘(1407)。2.根据权利要求1所述的一种五轴联动型数字化快速切齿设备，其特征在于：所述定位结构(4)包括定位盘(401)，所述定位盘(401)安装在支撑台(3)的顶端，所述定位盘(401)的顶端安装有定位台(402)，所述定位台(402)顶端的两侧均安装有侧板(403)，所述侧板(403)的一侧安...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秋成，武超群，马吉森，
申请(专利权)人：沈阳优创禾火智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：