本实用新型专利技术公开了一种便携式齿轮修根装置，包括底座，所述底座的顶部的两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有凹形连接板，所述凹形连接板的顶部内腔放置有滚动架的滚动体，所述滚动架的的内腔装配有内圈，所述内圈的内腔滑动连接有转轴，所述转轴的中心处装配有齿轮本体，通过支撑板插入底座预设的槽口中，凹形连接板通过外六角螺钉与支撑板固定安装，滚动架与凹形连接板的内腔贴合，内圈插入有转轴，转轴表面的中心处通过夹板和螺母固定安装有齿轮本体，因为有滚动轴承在滚动架和内圈之间，所以在转动齿轮本体时比较省力，同时由于转轴被限制在了内圈中，也极大的提高了安全性。提高了安全性。提高了安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种便携式齿轮修根装置
[0001]本技术涉及齿轮修根
，具体为一种便携式齿轮修根装置。
技术介绍
[0002]齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是利用轮齿互相啮合的机械零件，为了减小滚齿时对齿根挤伤留下的条纹状沟痕，减轻轮齿的冲击振动和噪声，改善齿根的应力分布状态，减缓齿根处疲劳裂纹的产生或防止齿根处断齿等故障，就需要对生产出来的齿轮进行修根。
[0003]现有的修根装置，是把需要修根的齿轮套在支杆上，然后随意架置起来，每修完一个齿轮的齿根时，需要费力的转动齿轮，把没修过的齿根转到顶部，既费时又费力，而且效率低下。同时因为没有专用的修根装置，在修根的时候有可能会使齿轮滚落下来，碰伤工人，存在一定的安全隐患，因此，全新设计了一种便携式齿轮修根装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种便携式齿轮修根装置，具有便携、省力和安全性的优点，以解决上述
技术介绍
中遇到的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便携式齿轮修根装置，包括底座，所述底座的顶部的两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有凹形连接板，所述凹形连接板的顶部放置有滚动架的滚动体，所述滚动架的内腔装配有内圈，所述内圈的内腔滑动连接有转轴，所述转轴的中心处装配有齿轮本体，所述转轴两侧且位于齿轮本体的外侧滑动连接有夹板，所述夹板内侧的表面与齿轮本体外侧的表面贴合，所述转轴两侧且位于夹板的外侧螺纹连接有紧定圆螺母，所述紧定圆螺母内侧的表面与夹板外侧的表面贴合。
[0006]优选的，所述底座的中间开设有槽口，所述支撑板底部的表面插入槽口的内腔且与槽口的内壁贴合。
[0007]优选的，所述支撑板的下端开设有四排螺纹孔，所述凹形连接板底部的两端面也开设有螺纹孔，所述支撑板下端的螺纹孔和凹形连接板两端面的螺纹孔的直径一样并且间距相同，所述外六角螺钉通过这些螺纹孔将支撑板和凹形连接板固定在一起。
[0008]优选的，加工的螺纹孔贯穿于所述支撑板的两端面，且螺孔的内腔滑动连接有外六角螺钉，所述支撑板是由二块固定板组成，且二块固定板通过螺孔和六角螺丝固定安装，且二块固定板的中间部位均开设有槽口，所述凹形连接板下端面插入固定板固定成型后形成的槽口中。
[0009]优选的，所述滚动架内腔的两侧均固定有盖板，所述滚动架的内腔设计有滚动轴承，所述滚动轴承的外侧与滚动架的内腔贴合，所述滚动轴承的内腔与内圈的表面贴合，并且在滚动架内部的两个端面分别都装配有滚动轴承，内圈安装在两个滚动轴承之间，保证内圈转动的同时，滚动架不转动。
[0010]优选的，所述内圈的内腔为内花键结构，所述转轴两端加工有与内圈内腔参数相适配的外花键结构，所述转轴的两端插入内圈的内腔与内圈的内壁贴合。
[0011]优选的，所述滚动架的两侧通过螺栓固定有盖板，所述盖板的端面均布有通孔，所述滚动架的外侧加工有和盖板相适配的圆孔，且开口和圆孔的内腔滑动连接有六角螺栓，所述盖板通过开口、圆孔和六角螺栓与滚动架固定安装。
[0012]优选的，所述盖板的外圆直径大于滚动架的外圆直径，所述盖板内端面与凹形连接板的表面紧密贴合。
[0013]优选的，所述盖板的中心处开设有圆口，且圆口的内径略大于转轴两端的直径。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过支撑板插入底座顶部的槽口中，凹形连接板通过外六角螺钉与支撑板固定安装，滚动架与凹形连接板的内腔贴合，内圈插入有转轴，转轴表面的中心处通过夹板和紧定圆螺母固定安装有齿轮本体，在转动齿轮本体时，齿轮本体带动转轴旋转，转轴带动内圈旋转，因为有滚动轴承在滚动架和内圈之间，所以转动齿轮本体时比较省力，同时因为转轴被限制在了内圈中，而内圈、滚动轴承、滚动架和盖板被限制在凹形连接板的内腔，凹形连接板是插入支撑板开口的内腔，支撑板底部的表面是插入底座顶部的槽口内，所以提高了在对齿轮本体修整齿根时的安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术支撑板正视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术左视结构示意图；
[0019]图4为本技术底座俯视结构示意图；
[0020]图5为本技术转轴正视结构示意图；
[0021]图6为本技术内圈正视剖面结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、支撑板；3、凹形连接板；4、滚动架；5、内圈；6、转轴；7、齿轮本体；8、夹板；9、紧定圆螺母；10、外六角螺钉；11、六角螺丝；12、滚动轴承；13、盖板；14、六角螺栓。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种便携式齿轮修根装置，包包括底座1，底座1的顶部的两侧均固定安装有支撑板2，支撑板2的顶部固定安装有凹形连接板3，凹形连接板3的顶部放置有滚动架4的滚动体，滚动架4的内腔装配有内圈5，内圈5的内腔滑动连接有转轴6，转轴6的中心处装配有齿轮本体7，转轴6两侧且位于齿轮本体7的外侧滑动连接有夹板8，夹板8内侧的表面与齿轮本体7外侧的表面贴合，转轴6两侧且位于夹板8的外侧螺纹连接有紧定圆螺母9，紧定圆螺母9内侧的表面与夹板8外侧的表面贴合，通过支撑
板2插入底座1顶部的槽口中，凹形连接板3通过外六角螺钉10与支撑板2固定安装，滚动架4与凹形连接板3的内腔贴合，内圈5插入有转轴6，转轴6表面的中心处通过夹板8和紧定圆螺母9固定安装有齿轮本体7，在转动齿轮本体7时，齿轮本体7带动转轴6旋转，转轴6带动内圈5旋转，因为有滚动轴承12在滚动架4和内圈5之间，所以转动齿轮本体7时比较省力，同时因为转轴6被限制在了内圈5中，而内圈5、滚动轴承12、滚动架4和盖板13被限制在凹形连接板3的内腔，凹形连接板3是插入支撑板2开口的内腔，支撑板2底部的表面是插入底座1顶部的槽口内，所以提高了在对齿轮本体7修整齿根时的安全性。
[0025]底座1的中间开设有槽口，支撑板2底部的表面插入槽口的内腔且与槽口的内壁贴合，方便了支撑板2表面的底部插入槽口的内腔，可以对支撑板2进行限位固定，支撑板2的下端开设有四排螺纹孔，凹形连接板3底部的两端面也开设有螺纹孔，支撑板2下端的螺纹孔和凹形连接板3两端面的螺纹孔的直径一样并且间距相同，外六角螺钉10通过这些螺纹孔将支撑板2和凹形连接板3固定在一起，起到了固定作用，可以对凹形连接板3进行固定，同时通过支撑板2下端四排孔洞的设置，可以根据齿轮本体7的大小对凹形连接板3进行高度调节，加工的螺纹孔贯穿于支撑板2的两端面，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便携式齿轮修根装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部的两侧均固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定安装有凹形连接板(3)，所述凹形连接板(3)的顶部放置有滚动架(4)的滚动体，所述滚动架(4)的内腔装配有内圈(5)，所述内圈(5)的内腔滑动连接有转轴(6)，所述转轴(6)的中心处装配有齿轮本体(7)，所述转轴(6)两侧且位于齿轮本体(7)的外侧滑动连接有夹板(8)，所述夹板(8)内侧的表面与齿轮本体(7)外侧的表面贴合，所述转轴(6)两侧且位于夹板(8)的外侧螺纹连接有紧定圆螺母(9)，所述紧定圆螺母(9)内侧的表面与夹板(8)外侧的表面贴合。2.根据权利要求1所述的一种便携式齿轮修根装置，其特征在于：所述底座(1)的中间开设有槽口，所述支撑板(2)底部的表面插入槽口的内腔且与槽口的内壁贴合。3.根据权利要求1所述的一种便携式齿轮修根装置，其特征在于：加工的螺纹孔贯穿于所述支撑板(2)的两端面，且螺孔的内腔滑动连接有外六角螺钉(10)，所述支撑板(2)是由二块固定板组成，且二块固定板通过螺孔和六角螺丝(11)固定安装，且二块固定板的中间部位均开设有槽口，所述凹形连接板(3)下端面插入固定板固定成型后形成的槽口中。4.根据权利要求3所述的一种便携式齿轮修根装置，其特征在于：所述支撑板(2)的下端开设有四排螺纹孔，所述凹形连接板(3)底部的两端面也开设有螺纹孔，所述支撑板(2)下端的螺纹孔和凹形连接板(3)两端面的螺纹孔的直径一样并且间距相同，所述外六角螺钉(10)通...
【专利技术属性】
技术研发人员：李峰，彭倚天，丁英晖，李双喜，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：新型
国别省市：
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