一种斜齿轮生产加工系统技术方案

本发明专利技术涉及纸张生产设备技术领域，具体为一种斜齿轮生产加工系统，包括箱体，所述箱体底部中心固设有放置台，所述放置台上端面沿圆盘中心对称设有两个齿轮夹持座，所述箱体底部四周固设有支撑台，所述支撑台上远离箱体中心的两侧固设有支撑杆，所述支撑杆上固设有升降平台，所述升降平台靠近箱体的一面中心固设有转动块，所述转动块的另一面固设有液压壳体，所述箱体底部上端面两侧固设有收集皿。所述箱体底部上端面两侧固设有收集皿。所述箱体底部上端面两侧固设有收集皿。

【技术实现步骤摘要】
一种斜齿轮生产加工系统


[0001]本专利技术涉及纸张生产设备
，具体为一种斜齿轮生产加工系统。

技术介绍

[0002]齿轮是一种传动部件，根据不同的形状分为正齿、斜齿、伞齿等。在机械制造中，齿轮是一种高精度产品。在斜齿轮类零件的加工过程中，车刀常受到斜齿轮对其倾斜的一个分力，导致车刀的使用寿命大大缩减，斜齿轮在加工过程中只能单独切割一个齿轮胚，效率低下，无法满足目前工业上对斜齿轮数量的需求，因此具有改进必要。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种斜齿轮生产加工系统，该系统能够同时对两块齿轮胚进行切割，在切割一段时间后能够交换两车刀的位置，使车刀改变受力方向延长车刀使用寿命。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种斜齿轮生产加工系统，包括箱体，所述箱体底部中心固设有放置台，所述放置台上端面沿圆盘中心对称设有两个齿轮夹持座，所述箱体底部四周固设有支撑台，所述支撑台上远离箱体中心的两侧固设有支撑杆，所述支撑杆上固设有升降平台，所述升降平台靠近箱体的一面中心固设有转动块，所述转动块的另一面固设有液压壳体，所述箱体底部上端面两侧固设有收集皿。
[0005]优选的，所述放置台底部内部设有管道槽，所述管道槽与箱体两侧管道相连，所述管道外固设有泵机，所述收集皿内部为锥体状。
[0006]优选的，所述放置台内设有第一电机，所述第一电机输出端与转动轴相连，所述转动轴外接转动盘，所述转动盘上固设有夹持座，所述夹持座中心设有伸缩壳体，所述转动壳体内滑动设有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固设有夹持平台。
[0007]优选的，所述收集皿内固设有过滤网，所述收集皿远离箱体底面的一端固设有导流盘，所述导流盘伸入夹持座下端。
[0008]优选的，所述液压壳体内滑动设有液压杆，所述液压杆的输出端固设有连接平台，所述连接平台下端面固设有轨道壳体，所述轨道壳体内滑动有车刀轴，所述车刀轴中部设有车刀套筒，所述车刀套筒上固设有车刀，所述车刀轴内与车刀套筒连接处固设有空腔，所述空腔内设有卡块，所述卡块与空腔之间用弹簧连接，所述车刀套筒内设有卡槽，所述卡槽与卡块配合连接，所述连接平台靠近轨道壳体的一面内固设有电磁杆，所述电磁杆的输出端与车刀轴抵接，所述连接平台上端面设有第二电机。
[0009]优选的，所述第二电机为电磁杆提供电力，所述轨道壳体侧端面上固设有第三电机，所述第三电机为车刀轴提供动力。
[0010]优选的，所述车刀轴的一端固设有圆锥齿轮，所述车刀轴的一端设于连接箱体内，所述箱体内壁上固设有固定垫片，所述固定垫片与车刀轴滑动连接，所述连接箱体内垂直车刀轴的一侧设有传动轴，所述传动轴的两端均固设有伸缩底座，所述伸缩底座上固设有
伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固设有齿轮座，所述齿轮座上固设有齿轮，所述齿轮与圆锥齿轮连接。
[0011]有益效果：本专利技术相比于现有技术，具有以下几点改进
[0012]1.车刀卸力，减小车刀与车刀轴之间长时间储存的受力，通过电磁吸附车刀轴与车刀套筒间连接卡块，使卡块收回，之后再重新夹紧，大大延长车刀套筒与车刀轴的使用寿命。
[0013]2.两车刀互换位置，在切割过程中车刀及车刀轴长时间受到切割时产生的倾斜分力，两车刀更换位置使两车刀受力方向互换相互抵消。
[0014]3.多齿车削，多齿同时切割，保证切割质量的同时大大减少车削所需要的时间，大大增加了经济效益。
附图说明
[0015]图1为本专利技术立体图；
[0016]图2为本专利技术俯视图；
[0017]图3为本专利技术正视图；
[0018]图4为图3中A
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A处剖视图；
[0019]图5为图2中B
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B处剖视图；
[0020]图6为图4中C
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C处剖视图；
[0021]图7为图5中D处放大图。
[0022]图中：箱体2、放置台201、夹持座202、支撑台203、支撑杆101、升降平台102、转动块103、液压壳体104、收集皿206、管道槽207、管道204、泵机205、第一电机207、转动轴208、转动盘209、伸缩壳体210、伸缩杆211、夹持平台212、过滤网213、导流盘214、液压杆105、连接平台106、轨道壳体107、车刀轴108、车刀套筒111、空腔112、卡块113、弹簧114、卡槽115、电磁杆109、第二电机110、第三电机116、圆锥齿轮117、连接箱体118、固定垫片119、传动轴 120、伸缩底座121、第一伸缩杆122、齿轮座123、齿轮124、圆锥齿轮117。
具体实施方式
[0023]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0024]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]结合附图1
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7，一种橡胶原液切割收集系统，该系统包括箱体2，箱体2底部中心固设有放置台201，放置台201上端面沿圆盘中心对称设有两个齿轮夹持座202，箱体2底部四周固设有支撑台203，支撑台203上远离箱体中心的两侧固设有支撑杆101，支撑杆101上固设有升降平台102，升降平台102靠近箱体2的一面中心固设有转动块103，转动块103的另一面固设有液压壳体104，箱体2底部上端面两侧固设有收集皿206。
[0026]进一步的，放置台201底部内部设有管道槽207，管道槽207与箱体2两侧管道204相连，管道204外固设有泵机205，收集皿206 内部为锥体状。
[0027]进一步的，放置台201内设有第一电机207，第一电机207输出端与转动轴208相连，转动轴208外接转动盘209，转动盘209上固设有夹持座202，夹持座202中心设有伸缩壳体210，伸缩壳体210 内滑动设有伸缩杆211，伸缩杆211的输出端固设有夹持平台212。
[0028]进一步的，收集皿206内固设有过滤网213，收集皿206远离箱体2底面的一端固设有导流盘214，导流盘214伸入夹持座202下端。
[0029]进一步的，液压壳体104内滑动设有液压杆105，液压杆105的输出端固设有连接平台106，连接平台106下端面固设有轨道壳体107，轨道壳体107内滑动有车刀轴108，车刀轴108中部设有车刀套筒111，车刀套筒111上固设有车刀，车刀轴108内与车刀套筒111连接处固设有空腔112，空腔112内设有卡块113，卡块113与空腔112之间用弹簧114连接，车刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜齿轮生产加工系统，包括箱体(2)，其特征在于，所述箱体(2)底部中心固设有放置台(201)，所述放置台(201)上端面沿圆盘中心对称设有两个齿轮夹持座(202)，所述箱体(2)底部四周固设有支撑台(203)，所述支撑台(203)上远离箱体中心的两侧固设有支撑杆(101)，所述支撑杆(101)上固设有升降平台(102)，所述升降平台(102)靠近箱体(2)的一面中心固设有转动块(103)，所述转动块(103)的另一面固设有液压壳体(104)，所述箱体(2)底部上端面两侧固设有收集皿(206)。2.根据权利要求1所述一种斜齿轮生产加工系统，其特征在于，所述放置台(201)底部内部设有管道槽(207)，所述管道槽(207)与箱体(2)两侧管道(204)相连，所述管道(204)外固设有泵机(205)，所述收集皿(206)内部为锥体状。3.根据权利要求1所述一种斜齿轮生产加工系统，其特征在于，所述放置台(201)内设有第一电机(207)，所述第一电机(207)输出端与转动轴(208)相连，所述转动轴(208)外接转动盘(209)，所述转动盘(209)上固设有夹持座(202)，所述夹持座(202)中心设有伸缩壳体(210)，所述伸缩壳体(210)内滑动设有伸缩杆(211)，所述伸缩杆(211)的输出端固设有夹持平台(212)。4.根据权利要求2所述一种斜齿轮生产加工系统，其特征在于，所述收集皿(206)内固设有过滤网(213)，所述收集皿(206)远离箱体(2)底面的一端固设有导流盘(214)，所述导流盘(214)伸入夹持座(202)下端。5.根据权利要求1所述一种斜齿轮生产加工系统，其特征在于，所述液压壳体(104)内滑动设有液压杆(105)，所述液压杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二三F一七零零，
申请(专利权)人：瑞安市三马机械有限公司，
类型：发明
国别省市：