一种轴承齿圈生产用新型快速成型的齿加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轴承齿圈生产用新型快速成型的齿加工设备，包括齿加工体和下承机构，所述齿加工体的左右两端壁均穿设有齿箱腔以及齿换隔槽，所述下承机构安置于齿换隔槽的内侧端，所述齿加工体的左右两端顶部均固定有活杆，且活杆的顶端安置有杆上盘，所述活杆的外侧安装有盘活块。本实用新型专利技术的有益效果是：该轴承齿圈生产用新型快速成型的齿加工设备，通过盘环道可连接盘接盘与夹盘，让其在盘环道上作环形活动，方便其灵活调节使用，同时可旋转定位螺丝，让定位螺丝穿入盘接盘与下盘紧密贴合，进行锁位，对其牢固的进行安置使用，而夹盘的底部通过焊接固定有切割刀，当夹盘下压时，切割刀随之下压，对本体上搭载轴承进行齿圈削切加工操作。圈削切加工操作。圈削切加工操作。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承齿圈生产用新型快速成型的齿加工设备


[0001]本技术涉及轴承齿圈生产
，具体为一种轴承齿圈生产用新型快速成型的齿加工设备。

技术介绍

[0002]承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，其中轴承中的齿圈在进行生产加工时多需要使用到齿加工设备。
[0003]现有的齿加工设备由于其端部未设计有较好的灵活的结构，导致其使用时无法调节齿加工间距，适配调节性能较差，导致加工效果较差，而其齿圈在进行加工时由于无法很好的进行安置固定，导致其加工时稳定性能较差，加工精度较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轴承齿圈生产用新型快速成型的齿加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的齿加工设备由于其端部未设计有较好的灵活的结构，导致其使用时无法调节齿加工间距，适配调节性能较差，导致加工效果较差，而其齿圈在进行加工时由于无法很好的进行安置固定，导致其加工时稳定性能较差，加工精度较低。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承齿圈生产用新型快速成型的齿加工设备，包括齿加工体和下承机构，所述齿加工体的左右两端壁均穿设有齿箱腔以及齿换隔槽，所述下承机构安置于齿换隔槽的内侧端，所述齿加工体的左右两端顶部均固定有活杆，且活杆的顶端安置有杆上盘，所述活杆的外侧安装有盘活块，且盘活块的外侧安置有下切机构，所述齿加工体的上端中部开设有隔腔、上道以及内组腔，且内组腔的内侧端安置有连片，所述连片的中部穿设有竖弹簧柱，所述上道的上端安置有夹阻机构。
[0006]优选的，所述下承机构包括承载座、上弹簧柱、座内滑竿、座外载片和上连组杆，且承载座的上端固定有上弹簧柱，所述承载座的侧端安置有座内滑竿，且座内滑竿的侧端固定有座外载片，所述座外载片的上端安装有上连组杆。
[0007]优选的，所述承载座、上弹簧柱之间相互固定连接，且承载座通过上弹簧柱与齿换隔槽之间构成弹性结构。
[0008]优选的，所述座内滑竿、座外载片之间相互活动连接，且上连组杆关于座外载片的中心呈环形分布。
[0009]优选的，所述下切机构包括下盘、盘定孔、盘刻度标尺、盘环道、盘接盘、盘承柱、上封盖、承腔、定位螺丝、夹盘和盘漏孔，所述下盘的上端开设有盘定孔、盘刻度标尺以及盘环道，所述盘环道的上端安置有盘接盘，且盘接盘的顶端固定有盘承柱，所述盘承柱的上端安置有上封盖，且盘承柱的内部开设有承腔，所述盘接盘的端壁穿设有定位螺丝，且盘接盘的底端壁固定有夹盘，所述夹盘的端壁开设有盘漏孔。
[0010]优选的，所述盘环道为圆弧状，且盘环道设置有两个，而且盘环道关于下盘的中心
对称分布，并且下盘通过盘环道与盘接盘之间构成滑动结构。
[0011]优选的，所述盘接盘穿过盘环道与夹盘之间相互固定连接，同时承腔、盘漏孔之间相互连通，且盘承柱通过承腔与上封盖之间构成卡合结构。
[0012]优选的，所述夹阻机构包括阻基座、夹定块和丝杆，且阻基座的顶端侧安装有夹定块，所述夹定块的中部穿设有丝杆。
[0013]优选的，所述夹定块与丝杆之间相互螺纹连接，同时阻基座透过上道与连片之间相互固定连接，且连片通过竖弹簧柱与内组腔之间构成弹性结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过上弹簧柱与齿换隔槽的配合活动，可弹动调节承载座，让承载座在竖直方向上具有一个缓冲性，同时在承载座受力后，可方便来对承载座端部进行保护，防止出现过激的震动，对本体出现损伤的情况。
[0016]2、本技术通过座内滑竿、座外载片的配合活动，可调节座外载片的水平位置，当座外载片外移后，调节至一个合适的位置，利用座外载片的顶端部的上连组杆来搭载待加工轴承，方便其快速的与本体对接，快速的进行加工处理。
[0017]3、本技术通过盘环道可连接盘接盘与夹盘，让其在盘环道上作环形活动，方便其灵活调节使用，同时可旋转定位螺丝，让定位螺丝穿入盘接盘与下盘紧密贴合，进行锁位，对其牢固的进行安置使用，而夹盘的底部通过焊接固定有切割刀，当夹盘下压时，切割刀随之下压，对本体上搭载轴承进行齿圈削切加工操作。
[0018]4、本技术通过盘环道可活动盘接盘与夹盘，让二者在下盘端部作弧形运作，方便调节六组盘接盘与夹盘之间的间距，改变其齿圈的齿间距，方便调节操控，而下盘上端通过盘定孔与气缸气杆固定连接，使用时，可旋转调节下盘后再利用盘定孔来组接气缸气杆，方便来对下盘调向，调节后，下盘底端的夹盘可随之调节，从而来达到改变夹盘加工部位的效果，同时承腔内可添加润滑油，使用时润滑油可经过承腔滴落至盘漏孔，从盘漏孔滴入齿圈加工部位，对其进行润滑处理，方便其更好的加工处理。
[0019]5、本技术通过旋转丝杆，可螺纹传动丝杆调节夹定块的位置，改变夹定块的水平位置，利用夹定块来顶住轴承内圈，方便轴承套接在本体的顶部，稳定的进行加工，而竖弹簧柱的弹力，可弹动连片，联动连片移动，连片移动后联动阻基座移动，与轴承内圈贴合，完成对轴承的定位操作。
附图说明
[0020]图1为本技术一种轴承齿圈生产用新型快速成型的齿加工设备的结构示意图；
[0021]图2为本技术一种轴承齿圈生产用新型快速成型的齿加工设备的下盘立体结构示意图；
[0022]图3为本技术一种轴承齿圈生产用新型快速成型的齿加工设备的夹盘立体结构示意图；
[0023]图4为本技术一种轴承齿圈生产用新型快速成型的齿加工设备的盘承柱立体结构示意图；
[0024]图5为本技术一种轴承齿圈生产用新型快速成型的齿加工设备的内组腔正视
结构示意图；
[0025]图6为本技术一种轴承齿圈生产用新型快速成型的齿加工设备的图1中A处放大结构示意图。
[0026]图中：1、齿加工体；2、齿箱腔；3、齿换隔槽；4、下承机构；5、承载座；6、上弹簧柱；7、座内滑竿；8、座外载片；9、上连组杆；10、活杆；11、杆上盘；12、盘活块；13、下切机构；14、下盘；15、盘定孔；16、盘刻度标尺；17、盘环道；18、盘接盘；19、盘承柱；20、上封盖；21、承腔；22、定位螺丝；23、夹盘；24、盘漏孔；25、隔腔；26、内组腔；27、连片；28、竖弹簧柱；29、上道；30、夹阻机构；31、阻基座；32、夹定块；33、丝杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承齿圈生产用新型快速成型的齿加工设备，包括齿加工体(1)和下承机构(4)，其特征在于：所述齿加工体(1)的左右两端壁均穿设有齿箱腔(2)以及齿换隔槽(3)，所述下承机构(4)安置于齿换隔槽(3)的内侧端，所述齿加工体(1)的左右两端顶部均固定有活杆(10)，且活杆(10)的顶端安置有杆上盘(11)，所述活杆(10)的外侧安装有盘活块(12)，且盘活块(12)的外侧安置有下切机构(13)，所述齿加工体(1)的上端中部开设有隔腔(25)、上道(29)以及内组腔(26)，且内组腔(26)的内侧端安置有连片(27)，所述连片(27)的中部穿设有竖弹簧柱(28)，所述上道(29)的上端安置有夹阻机构(30)。2.根据权利要求1所述的一种轴承齿圈生产用新型快速成型的齿加工设备，其特征在于：所述下承机构(4)包括承载座(5)、上弹簧柱(6)、座内滑竿(7)、座外载片(8)和上连组杆(9)，且承载座(5)的上端固定有上弹簧柱(6)，所述承载座(5)的侧端安置有座内滑竿(7)，且座内滑竿(7)的侧端固定有座外载片(8)，所述座外载片(8)的上端安装有上连组杆(9)。3.根据权利要求2所述的一种轴承齿圈生产用新型快速成型的齿加工设备，其特征在于：所述承载座(5)、上弹簧柱(6)之间相互固定连接，且承载座(5)通过上弹簧柱(6)与齿换隔槽(3)之间构成弹性结构。4.根据权利要求2所述的一种轴承齿圈生产用新型快速成型的齿加工设备，其特征在于：所述座内滑竿(7)、座外载片(8)之间相互活动连接，且上连组杆(9)关于座外载片(8)的中心呈环形分布。5.根据权利要求1所述的一种轴承齿圈生产用新型快速成型的齿加工设备，其特征在于：所述下切机构(13)包括下盘(14)、盘定孔(15)、盘刻度标尺(16)、盘环道(17)、盘接盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：易阳，
申请(专利权)人：无锡易通精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：